CN216889274U - 膜片对卷转贴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膜片对卷转贴设备，包括：工作台，工作台上按照工作进料方向依次设置有原料上料盘、片料原材放置台、转贴工作台、拉料动力轮组、导料导向轴组及成品卷料收料盘；片料原材放置台的侧端设置有一转贴机构，转贴机构包括：横跨在片料原材放置台与转贴工作台之间的转贴滑动模组；转贴滑动模组的贴料机械手；导料导向轴组的上端位置还安装有料卷离型纸放置盘，实现全自动的放膜、对卷转贴及收卷工作，有效的减少人工劳动力，提高整体的生产效率从而有效的降低加工成本，且加工的过程中可以有效的实现片料间距的精准控制，使得片料的转贴工作更加精准，避免膜料的浪费，提高生产收益。

Description

膜片对卷转贴设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及膜片对卷转贴设备。

背景技术

在薄膜膜切加工的行业中，需要将片料转贴至卷式PET微粘膜中；目前行业中的转贴工作大多由人工的形式进行加工，不仅加工效率较低，整体的加工成本也相对较高，且在加工时，片料之间的间距难以把握，导致间距过大造成膜料浪费的情况，无法满足目前的加工需求。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

膜片对卷转贴设备，包括：工作台，工作台上按照工作进料方向依次设置有原料上料盘、片料原材放置台、转贴工作台、拉料动力轮组、导料导向轴组及成品卷料收料盘；

片料原材放置台的侧端设置有一转贴机构，转贴机构包括：横跨在片料原材放置台与转贴工作台之间的转贴滑动模组；转贴滑动模组的贴料机械手；

导料导向轴组的上端位置还安装有料卷离型纸放置盘。

作为本实用新型进一步的方案：片料原材放置台包括：放料板及一对设置于放料板下端两侧并将放料板的支撑板；通过支撑板使放料板下端形成一够原料经过的过料腔。

作为本实用新型进一步的方案：放料板上安装有一对设置于放料板两对角上的直角限位块，通过两个直角限位块在放料板上形成一片料放料腔。

作为本实用新型进一步的方案：拉料动力轮组包括：一对相对设置的安装板，安装板之间设置有若干组挡料轴、一组压料导向辊轴及一组动力辊轴；

压料导向辊轴设置于动力辊轴的上端与其配合实现膜料传送；

一侧的安装板上安装有用于为动力辊轴提供驱动力的驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：压料导向辊轴上嵌套安装有一对可调节的压料轮；

拉料动力轮组中两侧的安装板上端设置有向下凹陷的调节槽，调节槽内安装有可在调节槽内实现上下滑动的压料活动块；调节槽的上端安装有一固定块，固定块固定安装于固定块与压料活动块之间通过调理螺丝实现连接；

压料导向辊轴的两端分别与两侧的压料活动块连接。

作为本实用新型进一步的方案：各个挡料轴上均嵌套安装有一对挡料节圈。

作为本实用新型进一步的方案：导料导向轴组包括：一对安装于工作台上的调节块及一对相对设置的支撑导板；

支撑导板的一端与调节块铰接，支撑导板的另一端倾斜向成品卷料收料盘方向延伸；

两个支撑导板的头尾位置之间设置有出料过料辊轮；两个出料过料辊轮之间还设置有若干出料挡料调节螺杆；出料挡料调节螺杆上安装有一对与支撑导板平行设置的出料挡料挡板；

出料挡料挡板之间形成有过料腔。

本实用新型的有益效果：实现全自动的放膜、对卷转贴及收卷工作，有效的减少人工劳动力，提高整体的生产效率从而有效的降低加工成本，且加工的过程中可以有效的实现片料间距的精准控制，使得片料的转贴工作更加精准，避免膜料的浪费，提高生产收益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中片料原材放置台的结构示意图。

图3是本实用新型中拉料动力轮组的结构示意图。

图4是本实用新型中导料导向轴组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了请参阅图1～2，本实用新型实施例中，膜片对卷转贴设备，包括：工作台7，工作台7上按照工作进料方向依次设置有原料上料盘1、片料原材放置台10、转贴工作台9、拉料动力轮组8、导料导向轴组5及成品卷料收料盘6；

片料原材放置台10的侧端设置有一转贴机构，转贴机构包括：横跨在片料原材放置台10与转贴工作台9之间的转贴滑动模组2；转贴滑动模组2的贴料机械手；

导料导向轴组5的上端位置还安装有料卷离型纸放置盘4；

在加工前，预先将待加工卷式PET微粘膜安装于原料上料盘1上；原料上料盘1拉出从片料原材放置台10下端、转贴工作台9的上端穿过，经过拉料动力轮组8、导料导向轴组5最后再固定于成品卷料收料盘6上；

将片料堆叠在片料原材放置台10上；

在加工时，通过转贴机构中的转贴滑动模组2带动贴料机械手在片料原材放置台10上拿取一片料并移动至转贴工作台9上端并粘贴在转贴工作台9上端的PET微粘膜上；而后拉料动力轮组8拉动PET微粘膜持续输送，同时转贴滑动模组2带动贴料机械手在料原材放置台上再次进行取料，准备后续贴料，通过软件控制拉料动力轮组8作设定好的尺寸拉料；

料卷离型纸放置盘4上放置有离型纸卷料，在PET微粘膜的贴料收卷时，通过料卷离型纸放置盘4配合拉料动力轮组8将离型纸贴合在PET微粘膜上，完成离型纸覆膜工作；

成品卷料收料盘6将贴料好的PET微粘膜进行收卷；依此往复通过转贴机构配合拉料动力轮组8及成品卷料收料盘6实现PET微粘膜的贴料收卷工作。

进一步的，片料原材放置台10包括：放料板101及一对设置于放料板101下端两侧并将放料板101的支撑板103；通过支撑板103使放料板101下端形成一够原料经过的过料腔104；

更进一步的，放料板101上安装有一对设置于放料板101两对角上的直角限位块102，通过两个直角限位块102在放料板101上形成一片料放料腔，通过放料腔进行对片料的固定。

进一步的，拉料动力轮组8包括：一对相对设置的安装板81，安装板81之间设置有若干组挡料轴84、一组压料导向辊轴89及一组动力辊轴87；

压料导向辊轴89设置于动力辊轴87的上端与其配合实现膜料传送；

一侧的安装板81上安装有用于为动力辊轴87提供驱动力的驱动电机86。

进一步的，压料导向辊轴89上嵌套安装有一对可调节的压料轮88；压料轮88之间的距离可根据加工的PET微粘膜宽度进行调节以实现多规格加工适配的效果。

拉料动力轮组8中两侧的安装板81上端设置有向下凹陷的调节槽，调节槽内安装有可在调节槽内实现上下滑动的压料活动块82；调节槽的上端安装有一固定块83，固定块83固定安装于固定块83与压料活动块82之间通过调理螺丝实现连接；

压料导向辊轴89的两端分别与两侧的压料活动块82连接；

通过调节压料活动块82的高度位置实现调节压料导向辊轴89上压料轮88与动力辊轴87之间的距离；满足不同的加工要求。

各个挡料轴84上均嵌套安装有一对挡料节圈85；，通过挡料节圈85实现挡料导向的效果。

进一步的，导料导向轴组5包括：一对安装于工作台7上的调节块51及一对相对设置的支撑导板52；

支撑导板52的一端与调节块51铰接，支撑导板52可沿调节块51进行转动从而实现整个导料导向轴组5的角度调节，支撑导板52的另一端倾斜向成品卷料收料盘6方向延伸；

两个支撑导板52的头尾位置之间设置有出料过料辊轮55；两个出料过料辊轮55之间还设置有若干出料挡料调节螺杆54；出料挡料调节螺杆54上安装有一对与支撑导板52平行设置的出料挡料挡板53；

出料挡料挡板53之间形成有过料腔104；

在工作的过程中，通过出料挡料挡板53之间形成的过料腔104实现对PET微粘膜进行导向工作；

在加工前可根据PET微粘膜的宽度调整出料挡料挡板53之间的距离进而使得过料腔104的宽度与PET微粘膜的宽度得到适配。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.膜片对卷转贴设备，其特征在于，包括：工作台，工作台上按照工作进料方向依次设置有原料上料盘、片料原材放置台、转贴工作台、拉料动力轮组、导料导向轴组及成品卷料收料盘；

片料原材放置台的侧端设置有一转贴机构，转贴机构包括：横跨在片料原材放置台与转贴工作台之间的转贴滑动模组；转贴滑动模组的贴料机械手；

导料导向轴组的上端位置还安装有料卷离型纸放置盘。

2.根据权利要求1所述的膜片对卷转贴设备，其特征在于，片料原材放置台包括：放料板及一对设置于放料板下端两侧并将放料板的支撑板；通过支撑板使放料板下端形成一够原料经过的过料腔。

3.根据权利要求2所述的膜片对卷转贴设备，其特征在于，放料板上安装有一对设置于放料板两对角上的直角限位块，通过两个直角限位块在放料板上形成一片料放料腔。

4.根据权利要求1所述的膜片对卷转贴设备，其特征在于，拉料动力轮组包括：一对相对设置的安装板，安装板之间设置有若干组挡料轴、一组压料导向辊轴及一组动力辊轴；

压料导向辊轴设置于动力辊轴的上端与其配合实现膜料传送；

一侧的安装板上安装有用于为动力辊轴提供驱动力的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的膜片对卷转贴设备，其特征在于，压料导向辊轴上嵌套安装有一对可调节的压料轮；

拉料动力轮组中两侧的安装板上端设置有向下凹陷的调节槽，调节槽内安装有可在调节槽内实现上下滑动的压料活动块；调节槽的上端安装有一固定块，固定块固定安装于固定块与压料活动块之间通过调理螺丝实现连接；

压料导向辊轴的两端分别与两侧的压料活动块连接。

6.根据权利要求4所述的膜片对卷转贴设备，其特征在于，各个挡料轴上均嵌套安装有一对挡料节圈。

7.根据权利要求1所述的膜片对卷转贴设备，其特征在于，导料导向轴组包括：一对安装于工作台上的调节块及一对相对设置的支撑导板；

支撑导板的一端与调节块铰接，支撑导板的另一端倾斜向成品卷料收料盘方向延伸；

两个支撑导板的头尾位置之间设置有出料过料辊轮；两个出料过料辊轮之间还设置有若干出料挡料调节螺杆；出料挡料调节螺杆上安装有一对与支撑导板平行设置的出料挡料挡板；

出料挡料挡板之间形成有过料腔。

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