CN211867909U - 一种用于锂电的极片的自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电的极片的自动剪切装置，涉及极片生产加工技术领域，包括支撑架、下压板、底座和压料辊，所述支撑架的顶部下表面两侧对称固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸底部的伸缩杆与下压板的上表面两侧固定连接，所述底座的两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板远离底座的一端分别与支撑架的内壁两侧固定连接。该用于锂电的极片的自动剪切装置，通过两个第一气缸带动下压板和切刀竖直下压，能通过切刀对输送槽内的待加工极片进行剪切加工，通过第二电机的转动，能调整两个限位滑筒和切刀相对或相反方向移动，进而对输送槽内的待加工极片的剪切大小进行调整，在使用中更方便，应用范围更广泛。

Description

一种用于锂电的极片的自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及极片生产加工技术领域，具体为一种用于锂电的极片的自动剪切装置。

背景技术

锂电池的电池极片在生产过程中需要根据电池的规格进行剪切的，现有的用于锂电池极片的剪切装置操作较为麻烦，且切刀的位置固定，对不同大小的极片进行剪切需要人工调整定位，无法提高对锂电池极片的生产效率，另外现有的极片在剪切加工后，剪切好的极片需要人工进行收集，收集效率较低，影响极片的持续性生产。

因此，提出一种用于锂电的极片的自动剪切装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电的极片的自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出的剪切装置操作麻烦，对不同大小的极片进行剪切需要人工调整定位，无法提高对锂电池极片的生产效率，剪切好的极片需要人工进行收集，影响极片的持续性生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电的极片的自动剪切装置，包括支撑架、下压板、底座和压料辊，所述支撑架的顶部下表面两侧对称固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸底部的伸缩杆与下压板的上表面两侧固定连接，所述底座的两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板远离底座的一端分别与支撑架的内壁两侧固定连接，两个所述连接板的顶部分别固定连接有第二气缸两个所述第二气缸的顶部分别固定连接有第一电机和第一轴承的外圈，所述压料辊的一端与第一电机的转轴固定连接，所述压料辊的另一端与第一轴承的内圈固定连接；

所述下压板的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的前端固定连接有转动轴，所述转动轴的两端外表面开设有方向相反的外螺纹，所述下压板的中部前后两端均开设有限位滑槽，所述下压板的前端内部固定连接有第二轴承的外圈，两个所述限位滑槽的内部分别活动安装有限位滑筒，所述转动轴的前端依次贯穿两个限位滑筒并与第二轴承的内圈固定连接，两个所述限位滑槽的底部开设有滑道，两个所述限位滑筒的底部分别固定连接有切刀，两个所述切刀的底部分别贯穿两个滑道并位于下压板的外部，所述底座的上表面中部固定连接有与切刀相对应的输送槽。

优选的，两个所述第一气缸相互平行，两个所述第一气缸的底部分别与下压板的两端中部固定连接。

优选的，所述下压板水平设置，所述下压板与底座相互平行。

优选的，所述压料辊水平设置，所述压料辊位于输送槽的前端。

优选的，两个所述切刀均与输送槽相适配，所述输送槽与待加工极片相适配。

优选的，所述底座的底部前端活动安装有卷料轴。

优选的，两个所述限位滑槽的内表面分别与两个限位滑筒的外表面贴合，所述限位滑筒为正方体滑筒。

优选的，两个所述限位滑筒分别与转动轴两端的转动轴相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于锂电的极片的自动剪切装置，具备以下有益效果：

1、该用于锂电的极片的自动剪切装置，通过两个第一气缸带动下压板和切刀竖直下压，能通过切刀对输送槽内的待加工极片进行剪切加工，通过第二电机的转动，能调整两个限位滑筒和切刀相对或相反方向移动，进而对输送槽内的待加工极片的剪切大小进行调整，在使用中更方便，应用范围更广泛。

2、该用于锂电的极片的自动剪切装置，通过卷料轴能对待加工极片进行卷绕，将待加工极片预备，通过两个第二气缸能将待加工极片压紧，随着压料辊的转动，能将输送槽内极片的一端持续向内输送，同时能将切刀剪切后的极片一并向外推出，无需人工收集，使用更方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型剪切装置结构正视示意图；

图2为本实用新型下压板结构侧剖示意图；

图3为本实用新型输送槽结构正视示意图；

图4为本实用新型输送槽结构俯视示意图。

图中：1、支撑架；2、下压板；3、底座；4、压料辊；5、第一气缸；6、连接板；7、第二气缸；8、第一电机；9、第一轴承；10、第二电机；11、转动轴；12、限位滑槽；13、第二轴承；14、外螺纹；15、限位滑筒；16、滑道；17、切刀；18、输送槽；19、卷料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4所示，一种用于锂电的极片的自动剪切装置，包括支撑架1、下压板2、底座3和压料辊4，下压板2水平设置，下压板2与底座3相互平行，压料辊4水平设置，压料辊4位于输送槽18的前端，底座3的底部前端活动安装有卷料轴19，通过卷料轴19预先对待加工极片进行卷存，在压料辊4的下表面与极片贴合并转动时，卷料轴19转动，同时卷料轴19上的极片持续向外放出，支撑架1的顶部下表面两侧对称固定连接有第一气缸5，两个第一气缸5相互平行，两个第一气缸5的底部分别与下压板2的两端中部固定连接，两个第一气缸5底部的伸缩杆与下压板2的上表面两侧固定连接，底座3的两侧对称固定连接有连接板6，两个连接板6远离底座3的一端分别与支撑架1的内壁两侧固定连接，两个连接板6的顶部分别固定连接有第二气缸7，两个第二气缸7的顶部分别固定连接有第一电机8和第一轴承9的外圈，压料辊4的一端与第一电机8的转轴固定连接，压料辊4的另一端与第一轴承9的内圈固定连接；

下压板2的后侧固定连接有第二电机10，第二电机10的前端固定连接有转动轴11，转动轴11的两端外表面开设有方向相反的外螺纹14，下压板2的中部前后两端均开设有限位滑槽12，下压板2的前端内部固定连接有第二轴承13的外圈，两个限位滑槽12的内部分别活动安装有限位滑筒15，两个限位滑槽12的内表面分别与两个限位滑筒15的外表面贴合，限位滑筒15为正方体滑筒，转动轴11的前端依次贯穿两个限位滑筒15并与第二轴承13的内圈固定连接，两个限位滑槽12的底部开设有滑道16，两个限位滑筒15的底部分别固定连接有切刀17，两个切刀17均与输送槽18相适配，输送槽18与待加工极片相适配，两个切刀17的底部分别贯穿两个滑道16并位于下压板2的外部，底座3的上表面中部固定连接有与切刀17相对应的输送槽18。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：通过卷料轴19预先将待加工极片进行收卷，然后通过第二气缸7向上移动，并将待加工极片的一端穿过压料辊4与底座3的中部并放在输送槽18的内部，接着通过两个第二气缸7向下移动，通过压料辊4将待加工极片压紧，通过第一电机8带动压料辊4的转动，将待加工极片持续向输送槽18的内部输送，通过两个第一气缸5带动下压板2下压，通过切刀17将待加工极片剪切加工，使用者根据实际使用情况，在对不同规格的极片进行加工时，通过第二电机10带动转动轴11转动，通过两个限位滑筒15的内螺纹与两组外螺纹14的设置，在转动轴11顺时针或逆时针转动的同时，对两个切刀17之间的距离进行调整，通过与两个第一气缸5和第一电机8的配合，将不同规格的极片进行剪切加工，剪切后的极片通过压料辊4带动极片持续向前输送而继续向内移动，通过输送槽18远离压料辊4的一端排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于锂电的极片的自动剪切装置，包括支撑架(1)、下压板(2)、底座(3)和压料辊(4)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部下表面两侧对称固定连接有第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)底部的伸缩杆与下压板(2)的上表面两侧固定连接，所述底座(3)的两侧对称固定连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)远离底座(3)的一端分别与支撑架(1)的内壁两侧固定连接，两个所述连接板(6)的顶部分别固定连接有第二气缸(7)两个所述第二气缸(7)的顶部分别固定连接有第一电机(8)和第一轴承(9)的外圈，所述压料辊(4)的一端与第一电机(8)的转轴固定连接，所述压料辊(4)的另一端与第一轴承(9)的内圈固定连接；

所述下压板(2)的后侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的前端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的两端外表面开设有方向相反的外螺纹(14)，所述下压板(2)的中部前后两端均开设有限位滑槽(12)，所述下压板(2)的前端内部固定连接有第二轴承(13)的外圈，两个所述限位滑槽(12)的内部分别活动安装有限位滑筒(15)，所述转动轴(11)的前端依次贯穿两个限位滑筒(15)并与第二轴承(13)的内圈固定连接，两个所述限位滑槽(12)的底部开设有滑道(16)，两个所述限位滑筒(15)的底部分别固定连接有切刀(17)，两个所述切刀(17)的底部分别贯穿两个滑道(16)并位于下压板(2)的外部，所述底座(3)的上表面中部固定连接有与切刀(17)相对应的输送槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电的极片的自动剪切装置，其特征在于：两个所述第一气缸(5)相互平行，两个所述第一气缸(5)的底部分别与下压板(2)的两端中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电的极片的自动剪切装置，其特征在于：所述下压板(2)水平设置，所述下压板(2)与底座(3)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电的极片的自动剪切装置，其特征在于：所述压料辊(4)水平设置，所述压料辊(4)位于输送槽(18)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电的极片的自动剪切装置，其特征在于：两个所述切刀(17)均与输送槽(18)相适配，所述输送槽(18)与待加工极片相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电的极片的自动剪切装置，其特征在于：所述底座(3)的底部前端活动安装有卷料轴(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电的极片的自动剪切装置，其特征在于：两个所述限位滑槽(12)的内表面分别与两个限位滑筒(15)的外表面贴合，所述限位滑筒(15)为正方体滑筒。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电的极片的自动剪切装置，其特征在于：两个所述限位滑筒(15)分别与转动轴(11)两端的转动轴(11)相适配。

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