CN212792534U - 一种卷圆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及卷圆设备技术领域,尤其为一种卷圆装置,包括卷圆机和动力电机,所述卷圆机上端面右侧固定连接有动力电机,所述动力电机主轴末端固定连接有上单元圆辊,所述上单元圆辊后方设有导向装置,所述上单元圆辊左侧固定连接有转动盘,所述转动盘下方设有下单元圆辊,所述下单元圆辊外侧与卷圆机转动连接,所述上单元圆辊上方设有防护壳,所述右侧设有转动电机;本实用新型中,通过设置的转动电机、防护壳、往复丝杆、滑块和推动板,当卷圆工作完成后,通过启动转动电机带动往复丝杆转动,从而使滑块和推动板移动,从而将卷圆成型的物件推出,无需人工将其手动取出,保证工作人员的生命健康的同时减轻其劳动强度。

Description

一种卷圆装置
技术领域
本实用新型涉及卷圆设备技术领域,具体为一种卷圆装置。
背景技术
卷圆机分为机械式和液压式两种,机械式卷圆机是将碳钢,不锈钢,有黄色金属型材{角钢,带钢,槽钢,管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量,高效益的卷圆装置,其结构独特,具有体积小,能耗低,效率高,无噪音安装使用方便.操作简单,承载能量强,寿命长,卷圆速度快,产品质量可靠等优点,液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度,能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点,代替了原有钢板下料,对接,校正,车床加工等复杂工艺。
现有的大部分的卷圆机,其都是通过人工送料,然后经过卷圆机将其钢板卷呈圆筒状,但是在卷圆完成后,都是通过人工手动将其取出,因为钢板较重,不易取出,同时边角比较锋利,容易造成对工作人员手部的伤害,因此,针对上述问题提出一种卷圆装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷圆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种卷圆装置,包括卷圆机和动力电机,所述卷圆机上端面右侧固定连接有动力电机,所述动力电机主轴末端固定连接有上单元圆辊,所述上单元圆辊后方设有导向装置,所述上单元圆辊左侧固定连接有转动盘,所述转动盘下方设有下单元圆辊,所述下单元圆辊外侧与卷圆机转动连接,所述上单元圆辊上方设有防护壳,所述右侧设有转动电机,所述转动电机左端与卷圆机固定连接,所述转动电机主轴末端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆另一端与防护壳转动连接,所述防护壳外侧滑动连接有滑块,所述滑块下端面固定连接有推动板,所述防护壳左侧固定连接有下压机构,所述下压机构下端面与卷圆机固定连接。
优选的,所述推动板上方外侧与防护壳滑动连接,所述推动板内部开设有圆孔,且推动板通过圆孔与上单元圆辊滑动连接。
优选的,所述导向装置包括导向架和滑动块,所述导向架下端面与卷圆机固定连接,所述导向架内部均螺旋连接有呈上下分布的螺纹杆,所述螺纹杆一端均转动连接有滑动块,所述螺纹杆另一端均固定连接有转动杆,所述转动杆另一端转动连接有连接杆,所述滑动块下端面均与导向架滑动连接。
优选的,所述滑动块前侧均呈弧形设置,所述导向架呈L型设置。
优选的,所述连接杆数量为两个,且连接杆呈上下分布,所述连接杆前端面左右两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆另一端均与滑动块固定连接,所述支撑杆外侧与导向架滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的转动电机、防护壳、往复丝杆、滑块和推动板,当卷圆工作完成后,通过启动转动电机带动往复丝杆转动,从而使滑块和推动板移动,从而将卷圆成型的物件推出,无需人工将其手动取出,保证工作人员的生命健康的同时减轻其劳动强度;
2、本实用新型中,通过设置的导向架、滑动块、螺纹杆、转动杆、连接杆和支撑杆,通过转动转动杆可以带动螺纹杆转动,从而使连接杆带动连接杆移动,从而使多个同一种规格的滑动块移动,从而保证其加工的圆筒稳定成型,这种设置可以加工不同规格的产品,扩大使用范围,具有很好的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型防护壳结构示意图;
图3为本实用新型推动板结构示意图;
图4为本实用新型导向装置剖视图;
图5为本实用新型导向装置结构示意图。
图中:1-卷圆机、2-动力电机、3-上单元圆辊、4-下单元圆辊、5-转动盘、6-下压机构、7-导向装置、701-导向架、702-滑动块、703-螺纹杆、704-转动杆、705-连接杆、706-支撑杆、8-转动电机、9-防护壳、10-往复丝杆、11-滑块、12-推动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种卷圆装置,包括卷圆机1和动力电机2,卷圆机1上端面右侧固定连接有动力电机2,动力电机2主轴末端固定连接有上单元圆辊3,上单元圆辊3后方设有导向装置7,上单元圆辊3左侧固定连接有转动盘5,转动盘5下方设有下单元圆辊4,下单元圆辊4外侧与卷圆机1转动连接,上单元圆辊3上方设有防护壳9,右侧设有转动电机8,转动电机8左端与卷圆机1固定连接,转动电机8主轴末端固定连接有往复丝杆10,往复丝杆10的设置保证其通过滑块11带动推动板12移动,从而将其推出,然后其继续转动实现复位,往复丝杆10另一端与防护壳9转动连接,防护壳9外侧滑动连接有滑块11,滑块11下端面固定连接有推动板12,防护壳9左侧固定连接有下压机构6,下压机构6下端面与卷圆机1固定连接。
推动板12上方外侧与防护壳9滑动连接,推动板12内部开设有圆孔,且推动板12通过圆孔与上单元圆辊3滑动连接,这种设置可以实现自动将其成型后物料推出,无需手动将其取出,十分方便,导向装置7包括导向架701和滑动块702,导向架701下端面与卷圆机1固定连接,导向架701内部均螺旋连接有呈上下分布的螺纹杆703,螺纹杆703一端均转动连接有滑动块702,这种设置通过转动转动杆704带动螺纹杆703移动,从而可以将滑动块702推动,从而根据规格实现对钢板的加工,螺纹杆703另一端均固定连接有转动杆704,转动杆704另一端转动连接有连接杆705,滑动块702下端面均与导向架701滑动连接,滑动块702前侧均呈弧形设置,导向架701呈L型设置,这种设置保证钢板成型,连接杆705数量为两个,且连接杆705呈上下分布,连接杆705前端面左右两侧均固定连接有支撑杆706,支撑杆706另一端均与滑动块702固定连接,支撑杆706外侧与导向架701滑动连接,这种设置可以使多个滑动块702同步向前滑动,从而使其对钢板起到导向作用,使其成型。
工作流程:使用时接通电源,首先确定所需圆筒的规格,然后通过转动转动杆704,转动杆704带动螺纹杆703转动,从而使其带动滑动块702移动,在连接杆705的作用下,其左右两侧的支撑杆706带动两侧的滑动块702移动,从而使其同一规格的滑动块702同步移动,启动下压机构6,使其压住转动盘5,然后通过将钢板放在在卷圆机1上方,然后通过启动动力电机2带动上单元圆辊3转动,使其钢板通过上单元圆辊3和下单元圆辊4和后方的滑动块702使其钢板成型,成型后,通过使下压机构6复位,通过启动转动电机8带动往复丝杆10转动,然后往复丝杆10带动滑动11移动,从而使推动板12移动,从而将成型后的物料向左推出,无需人工手动将其取出,保证了工作人员的生命健康,具有很好的实用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卷圆装置,包括卷圆机(1)和动力电机(2),其特征在于:所述卷圆机(1)上端面右侧固定连接有动力电机(2),所述动力电机(2)主轴末端固定连接有上单元圆辊(3),所述上单元圆辊(3)后方设有导向装置(7),所述上单元圆辊(3)左侧固定连接有转动盘(5),所述转动盘(5)下方设有下单元圆辊(4),所述下单元圆辊(4)外侧与卷圆机(1)转动连接,所述上单元圆辊(3)上方设有防护壳(9),所述右侧设有转动电机(8),所述转动电机(8)左端与卷圆机(1)固定连接,所述转动电机(8)主轴末端固定连接有往复丝杆(10),所述往复丝杆(10)另一端与防护壳(9)转动连接,所述防护壳(9)外侧滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)下端面固定连接有推动板(12),所述防护壳(9)左侧固定连接有下压机构(6),所述下压机构(6)下端面与卷圆机(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卷圆装置,其特征在于:所述推动板(12)上方外侧与防护壳(9)滑动连接,所述推动板(12)内部开设有圆孔,且推动板(12)通过圆孔与上单元圆辊(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷圆装置,其特征在于:所述导向装置(7)包括导向架(701)和滑动块(702),所述导向架(701)下端面与卷圆机(1)固定连接,所述导向架(701)内部均螺旋连接有呈上下分布的螺纹杆(703),所述螺纹杆(703)一端均转动连接有滑动块(702),所述螺纹杆(703)另一端均固定连接有转动杆(704),所述转动杆(704)另一端转动连接有连接杆(705),所述滑动块(702)下端面均与导向架(701)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷圆装置,其特征在于:所述滑动块(702)前侧均呈弧形设置,所述导向架(701)呈L型设置。
5.根据权利要求3所述的一种卷圆装置,其特征在于:所述连接杆(705)数量为两个,且连接杆(705)呈上下分布,所述连接杆(705)前端面左右两侧均固定连接有支撑杆(706),所述支撑杆(706)另一端均与滑动块(702)固定连接,所述支撑杆(706)外侧与导向架(701)滑动连接。
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