CN215092598U - 一种钢带去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带去毛刺装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有安装框，所述底板顶部的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过转轴纵向活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有固定板。本实用新型通过设置导板、丝杆、限位弹簧、去毛框、安装槽、螺纹杆、螺纹板、固定板、第一安装板、第二安装板、传动电机、转杆、齿轮和去毛刷配合使用，解决了现有的去毛刺装置对钢带去毛刺效率较低，从而在去毛刺装置对钢带进行去毛刺的过程中，大大增加了去毛刺装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了去毛刺装置实用性的问题。

Description

一种钢带去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带去毛刺装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。

在对钢带进行加工的过程中，常会用到去毛刺装置，现有的去毛刺装置对钢带去毛刺效率较低，从而在去毛刺装置对钢带进行去毛刺的过程中，大大增加了去毛刺装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了去毛刺装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带去毛刺装置，具备去毛刺效率高的优点，解决了现有的去毛刺装置对钢带去毛刺效率较低，从而在去毛刺装置对钢带进行去毛刺的过程中，大大增加了去毛刺装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了去毛刺装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带去毛刺装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有安装框，所述底板顶部的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过转轴纵向活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有固定板，两个固定板顶部相反的一侧竖向固定连接有第一安装板，两个固定板顶部相对的一侧竖向固定连接有第二安装板，两个第一安装板相反一侧的顶部固定连接有传动电机，所述第二安装板和第一安装板相对一侧的顶部贯穿设置有转杆，所述传动电机的输出端与转杆的表面固定连接，所述转杆的表面固定套设有齿轮，纵向两个转杆相对的一侧贯穿两个第二安装板相对的一侧并固定连接有去毛刷。

优选的，所述底板顶部右侧的前侧固定连接有竖板，所述竖板正表面的顶部固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端贯穿至竖板的背表面并固定连接有收卷杆，所述收卷杆的表面环形盘绕有钢带，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧通过轴承活动连接有转棍，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有导板，纵向两个导板相对的一侧贯穿设置有丝杆，纵向两个丝杆相对的一侧通过轴承座活动连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离丝杆的一侧固定连接有去毛框，两个第二安装板相对的一侧且位于去毛刷的底部固定连接有收集框，所述螺纹杆的正表面贯穿至底板的正表面并固定连接有转把。

优选的，所述转杆为两组且每组转杆的数量为五个，相邻两个齿轮互相啮合。

优选的，所述底板的顶部且位于安装槽的两侧开设有滑槽，滑槽内腔底部的前侧和后侧均滑动连接有滑块，滑块的顶部与固定板的底部固定连接。

优选的，所述收集框的底部连通有排料管，所述转棍的数量为若干个。

优选的，所述底板顶部右侧的后侧固定连接有限位框，限位框的内腔竖向设置有限位板，所述安装框的正表面与背表面均开设有与传动电机配合使用的通槽。

优选的，所述去毛框的表面且位于限位弹簧的顶部固定连接有限位杆，限位杆远离去毛框的一侧贯穿至导板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导板、丝杆、限位弹簧、去毛框、安装槽、螺纹杆、螺纹板、固定板、第一安装板、第二安装板、传动电机、转杆、齿轮和去毛刷配合使用，解决了现有的去毛刺装置对钢带去毛刺效率较低，从而在去毛刺装置对钢带进行去毛刺的过程中，大大增加了去毛刺装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了去毛刺装置实用性的问题。

2、本实用新型通过设置收集框，能够对钢带掉落的废料进行收集，通过设置排料管，能够便于收集框内收集的废料排出，通过设置限位杆，能够对去毛框进行限位，防止去毛框随丝杆小幅度转动，通过设置滑槽和滑块配合使用，能够对固定板进行支撑，便于固定板稳定移动，通过设置支撑板和转棍配合使用，能够便于收卷杆对钢带进行稳定收卷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装框结构立体示意图；

图3为本实用新型底板结构立体示意图；

图4为本实用新型去毛刷板结构立体示意图；

图5为本实用新型齿轮结构立体示意图；

图6为本实用新型图4中A结构放大示意图。

图中：1底板、2竖板、3收卷电机、4收卷杆、5钢带、6支撑板、7转棍、8导板、9丝杆、10限位弹簧、11去毛框、12安装框、13安装槽、14螺纹杆、15螺纹板、16固定板、17第一安装板、18第二安装板、19传动电机、20转杆、21齿轮、22去毛刷、23收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的底板1、竖板2、收卷电机3、收卷杆4、钢带5、支撑板6、转棍7、导板8、丝杆9、限位弹簧10、去毛框11、安装框12、安装槽13、螺纹杆14、螺纹板15、固定板16、第一安装板17、第二安装板18、传动电机19、转杆20、齿轮21、去毛刷22和收集框23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种钢带去毛刺装置，包括底板1，底板1顶部右侧的后侧固定连接有限位框，限位框的内腔竖向设置有限位板，底板1顶部的中心处固定连接有安装框12，底板1顶部的中心处开设有安装槽13，安装槽13的内腔通过转轴纵向活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的正表面贯穿至底板1的正表面并固定连接有转把，通过设置转把，能够便于使用者转动螺纹杆14，螺纹杆14表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹板15，螺纹板15的顶部固定连接有固定板16，底板1的顶部且位于安装槽13的两侧开设有滑槽，滑槽内腔底部的前侧和后侧均滑动连接有滑块，滑块的顶部与固定板16的底部固定连接，通过设置滑槽和滑块配合使用，能够对固定板16进行支撑，便于固定板16稳定移动，两个固定板16顶部相反的一侧竖向固定连接有第一安装板17，两个固定板16顶部相对的一侧竖向固定连接有第二安装板18，两个第一安装板17相反一侧的顶部固定连接有传动电机19，安装框12的正表面与背表面均开设有与传动电机19配合使用的通槽，第二安装板18和第一安装板17相对一侧的顶部贯穿设置有转杆20，转杆20为两组且每组转杆20的数量为五个，传动电机19的输出端与转杆20的表面固定连接，转杆20的表面固定套设有齿轮21，相邻两个齿轮21互相啮合，纵向两个转杆20相对的一侧贯穿两个第二安装板18相对的一侧并固定连接有去毛刷22，底板1顶部右侧的前侧固定连接有竖板2，竖板2正表面的顶部固定连接有收卷电机3，收卷电机3的输出端贯穿至竖板2的背表面并固定连接有收卷杆4，收卷杆4的表面环形盘绕有钢带5，通过设置限位框和限位板配合使用，能够对收卷杆4上收卷后的钢带5进行限位，底板1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板6，两个支撑板6相对的一侧通过轴承活动连接有转棍7，转棍7的数量为若干个，通过设置支撑板6和转棍7配合使用，能够便于收卷杆4对钢带5进行稳定收卷，底板1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有导板8，纵向两个导板8相对的一侧贯穿设置有丝杆9，纵向两个丝杆9相对的一侧通过轴承座活动连接有限位弹簧10，限位弹簧10远离丝杆9的一侧固定连接有去毛框11，去毛框11的表面且位于限位弹簧10的顶部固定连接有限位杆，限位杆远离去毛框11的一侧贯穿至导板8的表面，通过设置限位杆，能够对去毛框11进行限位，防止去毛框11随丝杆9小幅度转动，两个第二安装板18相对的一侧且位于去毛刷22的底部固定连接有收集框23，通过设置收集框23，能够对钢带5掉落的废料进行收集，收集框23的底部连通有排料管，通过设置排料管，能够便于收集框23内收集的废料排出，钢带5的底部与转棍7的顶部接触，去毛框11的内表面和去毛刷22的表面均与钢带5的正表面与背表面接触。

使用时，当使用者对钢带5进行去毛刺时，首先使用者将钢带5穿过去毛框11、安装框12和去毛刷22收卷在收卷杆4上，然后使用者正转丝杆9，丝杆9转动带动限位弹簧10和去毛框11内移与钢带5的表面进行接触，然后使用者正转螺纹杆14，螺纹杆14转动带动螺纹板15内移，螺纹板15内移带动固定板16和第一安装板17内移，最终带动去毛刷22内移，去毛刷22内移与钢带5的表面接触，从而能够对不同宽度的钢带5进行去毛刺，然后使用者控制收卷电机3和传动电机19工作，收卷电机3工作其输出端带动收卷杆4转动，从而带动钢带5在收卷杆4上向右进行收卷，钢带5右移并在安装框12的作用下，对钢带5进行初步去毛刺处理，同时传动电机19工作并在转杆20、齿轮21的作用下带动去毛刷22转动，去毛刷22转动对经过去毛刷22的钢带5再次进行去毛刺处理，最终完成对钢带5的去毛刺工作，去毛刺完成后，使用者上移限位板脱离限位框，然后后移钢带5脱离收卷杆4即可。

综上所述：该钢带去毛刺装置，通过设置导板8、丝杆9、限位弹簧10、去毛框11、安装槽13、螺纹杆14、螺纹板15、固定板16、第一安装板17、第二安装板18、传动电机19、转杆20、齿轮21和去毛刷22配合使用，解决了现有的去毛刺装置对钢带去毛刺效率较低，从而在去毛刺装置对钢带进行去毛刺的过程中，大大增加了去毛刺装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了去毛刺装置实用性的问题。

Claims (7)

1.一种钢带去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处固定连接有安装框(12)，所述底板(1)顶部的中心处开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内腔通过转轴纵向活动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺纹板(15)，所述螺纹板(15)的顶部固定连接有固定板(16)，两个固定板(16)顶部相反的一侧竖向固定连接有第一安装板(17)，两个固定板(16)顶部相对的一侧竖向固定连接有第二安装板(18)，两个第一安装板(17)相反一侧的顶部固定连接有传动电机(19)，所述第二安装板(18)和第一安装板(17)相对一侧的顶部贯穿设置有转杆(20)，所述传动电机(19)的输出端与转杆(20)的表面固定连接，所述转杆(20)的表面固定套设有齿轮(21)，纵向两个转杆(20)相对的一侧贯穿两个第二安装板(18)相对的一侧并固定连接有去毛刷(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带去毛刺装置，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧的前侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)正表面的顶部固定连接有收卷电机(3)，所述收卷电机(3)的输出端贯穿至竖板(2)的背表面并固定连接有收卷杆(4)，所述收卷杆(4)的表面环形盘绕有钢带(5)，所述底板(1)顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板(6)，两个支撑板(6)相对的一侧通过轴承活动连接有转棍(7)，所述底板(1)顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有导板(8)，纵向两个导板(8)相对的一侧贯穿设置有丝杆(9)，纵向两个丝杆(9)相对的一侧通过轴承座活动连接有限位弹簧(10)，所述限位弹簧(10)远离丝杆(9)的一侧固定连接有去毛框(11)，两个第二安装板(18)相对的一侧且位于去毛刷(22)的底部固定连接有收集框(23)，所述螺纹杆(14)的正表面贯穿至底板(1)的正表面并固定连接有转把。

3.根据权利要求1所述的一种钢带去毛刺装置，其特征在于：所述转杆(20)为两组且每组转杆(20)的数量为五个，相邻两个齿轮(21)互相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢带去毛刺装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于安装槽(13)的两侧开设有滑槽，滑槽内腔底部的前侧和后侧均滑动连接有滑块，滑块的顶部与固定板(16)的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢带去毛刺装置，其特征在于：所述收集框(23)的底部连通有排料管，所述转棍(7)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种钢带去毛刺装置，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧的后侧固定连接有限位框，限位框的内腔竖向设置有限位板，所述安装框(12)的正表面与背表面均开设有与传动电机(19)配合使用的通槽。

7.根据权利要求2所述的一种钢带去毛刺装置，其特征在于：所述去毛框(11)的表面且位于限位弹簧(10)的顶部固定连接有限位杆，限位杆远离去毛框(11)的一侧贯穿至导板(8)的表面。

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