CN115228927A - 一种不锈钢精轧机组 - Google Patents

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Abstract

本发明属于不锈钢轧制技术领域，尤其是一种不锈钢精轧机组，包括机架，所述机架截面设置成U形，机架两侧内壁之间转动连接有同一个第一轴杆，第一轴杆上套设固定有第一压辊，机架两侧内壁均开设有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，两个调节块之间转动连接有同一个第二轴杆，第二轴杆上套设固定有第二压辊，第二压辊位于第一压辊的正上方，调节槽内转动连接有调节螺杆，调节螺杆和调节块螺纹连接，调节螺杆顶部固定连接有转把，转把顶部延伸至机架的上方。本发明中，通过转动两个转把，带动调节螺杆转动，使得调节块顺着调节槽向下移动，调节第一压辊和第二压辊之间的距离，从而轧制不同厚度的不锈钢板。

Description

一种不锈钢精轧机组
技术领域
本发明涉不锈钢轧制技术领域，尤其涉及一种不锈钢精轧机组。
背景技术
精轧机组用于高速线材车间，一般由4架轧机组成，均为悬臂辊环式机架，平立交替布置。机架间设有立活套以实现无张力轧制，精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面。它的设备组成包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置等。
不锈钢板在进行轧制时，一般先通过加热器进行加热，而后依次通过粗轧机组和精轧机组进行轧制，但是现有的精轧机组只能轧制一种厚度的不锈钢板，因此，针对该问题做出相应的改进。
发明内容
基于现有精轧机组只能轧制一种厚度的不锈钢板的技术问题，本发明提出了一种不锈钢精轧机组。
本发明提出的一种不锈钢精轧机组，包括机架，所述机架截面设置成U形，机架两侧内壁之间转动连接有同一个第一轴杆，第一轴杆上套设固定有第一压辊，机架两侧内壁均开设有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，两个调节块之间转动连接有同一个第二轴杆，第二轴杆上套设固定有第二压辊，第二压辊位于第一压辊的正上方，调节槽内转动连接有调节螺杆，调节螺杆和调节块螺纹连接，调节螺杆顶部固定连接有转把，转把顶部延伸至机架的上方，第一轴杆连接有驱动机构，第二压辊的两侧均设置有边侧成型机构。
优选地，所述驱动机构包括第三轴杆，第三轴杆转动连接于机架两侧内壁之间，第三轴杆上套设固定有第二齿轮，第一轴杆上套设固定有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，机架一侧外壁固定连接有电机，电机输出轴和第三轴杆之间固定连接。
优选地，所述转把上套设固定有带轮，两个带轮之间套设有同一个皮带。
优选地，所述边侧成型机构包括固定杆，固定杆固定连接于机架的内侧壁，固定杆内侧设置有一体结构的固定套，固定套内转动连接有轴柱，轴柱顶部固定连接有立辊，立辊的外壁和第一压辊相抵。
优选地，所述第一轴杆上套设固定有第二锥齿轮，轴柱底部套设固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
优选地，所述第二轴杆上套设固定有第一链轮，第三轴杆上套设固定有第二链轮，机架靠近第一链轮的一侧内壁设置有活动机构，活动机构连接有第四轴杆，第四轴杆上套设固定有第三链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮之间套设有同一个链条。
优选地，所述活动机构包括固定板，固定板固定连接于机架的内壁，固定板内侧开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，定向块和第四轴杆之间转动连接，定向块顶部和定向槽顶部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，定向槽内设置有定位机构。
优选地，所述定位机构包括顶块，定向槽底部内壁螺纹连接有定位螺杆，顶块转动连接于定位螺杆的顶部。
优选地，所述机架前端固定连接有两个呈两侧对称分布的加强筋，两个加强筋的顶部固定连接有同一个托板，托板顶部固定连接有排料板，排料板截面设置成U形，排料板顶部开设有多个均匀分布的开口，开口两侧内壁之间转动连接有同一个辊轴，其中多个间隔分布的辊轴的一侧固定连接有连接轴，连接轴的外侧贯穿排料板并固定连接有扇叶。
优选地，所述机架顶部两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有回转板，回转板朝着第一压辊的一端倾斜向上，回转板顶部开设有回转槽，回转槽截面为斜线段和弧线段组成的封闭结构，两个回转槽呈八字形分布，回转槽内滑动连接有滑杆，滑杆顶部固定连接有固定块，固定块顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽外侧壁之间固定连接有同一个第二弹簧，滑块顶部固定连接有夹板，夹板截面设置成弧形，固定块远离夹板的一侧固定连接有受撞杆，第一轴杆上套设固定有撞击杆。
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢精轧机组，具备以下有益效果：
1、该一种不锈钢精轧机组，启动电机，电机输出轴带动第三轴杆和第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，继而第一齿轮同步带动第一轴杆和第一压辊转动，即可通过第一压辊和第二压辊对钢板进行轧制，需要轧制不同厚度的钢板时，转动两个转把，继而带动调节螺杆转动，在螺纹作用下，使得调节块顺着调节槽向下移动，继而同步带动第二轴杆和第二压辊的整体向下移动，从而调节第一压辊和第二压辊之间的距离，从而轧制不同厚度的不锈钢板，设置有带轮和皮带，即可在转动任意一个转把时，通过带轮和皮带的传动配合，即可使得两个转把同步转动，从而使得调节过程更加方便，设置有第一锥齿轮，当第一轴杆转动时，同步带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，继而同步带动轴柱和立辊转动，即可通过立辊对钢板的边侧进行轧制。
2、该一种不锈钢精轧机组，设置有定位螺杆，当需要对第二压辊的位置进行调节前，转动定位螺杆，使得定位螺杆向下移动，继而带动顶块向下移动，解除顶块对定向块的限制，再转动转把对第二压辊进行调节，当第二压辊进行上下移动时，同步带动第一链轮移动，第一链轮和第二链轮之间的距离进行改变，第一链轮和第二链轮对链条进行张拉，在第一弹簧的作用下，第三链轮跟随第四轴杆和定向块一起，顺着定向槽向上或向下移动，使得链条形成不同形状的三角形，当第二压辊的位置调节完毕后，再反向转动定位螺杆，驱使顶块向上移动，将定向块抵紧，在进行轧制时，第三轴杆转动时，同步带动第二链轮转动，继而通过第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条的传动配合，带动第二轴杆和第二压辊进行转动，从而使得第一压辊和第二压辊都形成主动式转动，且第一压辊和第二压辊的转动方向相反，即可提高对钢板的轧制效果，并且在轧制过程中，可以通过摩擦力将钢板进行推动，实现自动出料。
3、该一种不锈钢精轧机组，设置有排料板，即可通过排料板对已经轧制完成的钢板的端部进行承托，钢板顺着排料板的方向进行移动，实现出料，并设置有辊轴，即可通过移动的钢板带动辊轴转动，一方面通过辊轴和钢板之间发生滚动摩擦，降低对钢板的磨损，使得出料更加灵活，另一方面，当辊轴转动时，同步带动连接轴和扇叶转动，转动的扇叶形成气流，从而加速刚轧制完成的钢板的自然冷却。
4、该一种不锈钢精轧机组，由于在轧制过程中，第一压辊和第二压辊之间的距离是小于待轧制钢板的，因此需要将钢板向第一压辊的方向推进，当第一轴杆转动时，同步带动撞击杆转动，撞击杆转动时，撞击到受撞杆，使得受撞杆、固定块和滑杆一起，顺着回转槽的斜线段移动，由于两个固定块之间的距离逐渐减小，即可通过两个夹板对钢板的两侧形成挤压，夹板跟随滑块一起，顺着滑槽移动，将第二弹簧压紧，在第二弹簧的反向弹力作用下，铜鼓夹板将钢板夹紧，即可将钢板向第一压辊的方向推进，当滑杆移动至斜线段和弧线段连接处时，在第二弹簧的作用下，使得滑杆进入到弧线段，继而解除夹板对钢板的夹持，由于回转板倾斜设置，在重力作用下，夹板和滑杆的整体滑动到回转槽的初始位置，继而重复上述过程，实现对钢板的连续推进，从而提高钢板轧制过程的稳定性，对钢板进行稳定推进。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢精轧机组的第一角度结构示意图；
图2为本发明提出的一种不锈钢精轧机组的A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种不锈钢精轧机组的第二角度结构示意图；
图4为本发明提出的一种不锈钢精轧机组的B处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种不锈钢精轧机组的C处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种不锈钢精轧机组的排料板结构示意图；
图7为本发明提出的一种不锈钢精轧机组的第三角度结构示意图；
图8为本发明提出的一种不锈钢精轧机组的D处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、第一轴杆；3、第一压辊；4、调节槽；5、调节块；6、第二轴杆；7、第二压辊；8、调节螺杆；9、转把；10、第一齿轮；11、第三轴杆；12、第二齿轮；13、电机；14、固定杆；15、固定套；16、立辊；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第一链轮；20、第二链轮；21、第四轴杆；22、第三链轮；23、链条；24、固定板；25、定向槽；26、定向块；27、第一弹簧；28、顶块；29、定位螺杆；30、带轮；31、皮带；32、托板；33、加强筋；34、排料板；35、开口；36、辊轴；37、连接轴；38、扇叶；39、支撑杆；40、回转板；41、回转槽；42、滑杆；43、固定块；44、滑槽；45、滑块；46、第二弹簧；47、夹板；48、受撞杆；49、撞击杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种不锈钢精轧机组，包括机架1，机架1截面设置成U形，机架1两侧内壁之间转动连接有同一个第一轴杆2，第一轴杆2上套设固定有第一压辊3，机架1两侧内壁均开设有调节槽4，调节槽4内滑动连接有调节块5，两个调节块5之间转动连接有同一个第二轴杆6，第二轴杆6上套设固定有第二压辊7，第二压辊7位于第一压辊3的正上方，调节槽4内转动连接有调节螺杆8，调节螺杆8和调节块5螺纹连接，调节螺杆8顶部固定连接有转把9，转把9顶部延伸至机架1的上方，第一轴杆2连接有驱动机构，第二压辊7的两侧均设置有边侧成型机构。
进一步的，驱动机构包括第三轴杆11，第三轴杆11转动连接于机架1两侧内壁之间，第三轴杆11上套设固定有第二齿轮12，第一轴杆2上套设固定有第一齿轮10，第一齿轮10和第二齿轮12啮合连接，机架1一侧外壁固定连接有电机13，电机13输出轴和第三轴杆11之间固定连接。
进一步的，转把9上套设固定有带轮30，两个带轮30之间套设有同一个皮带31。
进一步的，边侧成型机构包括固定杆14，固定杆14固定连接于机架1的内侧壁，固定杆14内侧设置有一体结构的固定套15，固定套15内转动连接有轴柱，轴柱顶部固定连接有立辊16，立辊16的外壁和第一压辊3相抵。
进一步的，第一轴杆2上套设固定有第二锥齿轮18，轴柱底部套设固定有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18啮合连接。
进一步的，第二轴杆6上套设固定有第一链轮19，第三轴杆11上套设固定有第二链轮20，机架1靠近第一链轮19的一侧内壁设置有活动机构，活动机构连接有第四轴杆21，第四轴杆21上套设固定有第三链轮22，第一链轮19、第二链轮20和第三链轮22之间套设有同一个链条23。
进一步的，活动机构包括固定板24，固定板24固定连接于机架1的内壁，固定板24内侧开设有定向槽25，定向槽25内滑动连接有定向块26，定向块26和第四轴杆21之间转动连接，定向块26顶部和定向槽25顶部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧27，定向槽25内设置有定位机构。
进一步的，定位机构包括顶块28，定向槽25底部内壁螺纹连接有定位螺杆29，顶块28转动连接于定位螺杆29的顶部。
工作原理：使用时，启动电机13，电机13输出轴带动第三轴杆11和第二齿轮12转动，第二齿轮12啮合带动第一齿轮10转动，继而第一齿轮10同步带动第一轴杆2和第一压辊3转动，即可通过第一压辊3和第二压辊7对钢板进行轧制，需要轧制不同厚度的钢板时，转动两个转把9，继而带动调节螺杆8转动，在螺纹作用下，使得调节块5顺着调节槽4向下移动，继而同步带动第二轴杆6和第二压辊7的整体向下移动，从而调节第一压辊3和第二压辊7之间的距离，从而轧制不同厚度的不锈钢板，设置有带轮30和皮带31，即可在转动任意一个转把9时，通过带轮30和皮带31的传动配合，即可使得两个转把9同步转动，从而使得调节过程更加方便，设置有第一锥齿轮17，当第一轴杆2转动时，同步带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18啮合带动第一锥齿轮17转动，继而同步带动轴柱和立辊16转动，即可通过立辊16对钢板的边侧进行轧制，进一步的，设置有定位螺杆29，当需要对第二压辊7的位置进行调节前，转动定位螺杆29，使得定位螺杆29向下移动，继而带动顶块28向下移动，解除顶块28对定向块26的限制，再转动转把9对第二压辊7进行调节，当第二压辊7进行上下移动时，同步带动第一链轮19移动，第一链轮19和第二链轮20之间的距离进行改变，第一链轮19和第二链轮20对链条23进行张拉，在第一弹簧27的作用下，第三链轮22跟随第四轴杆21和定向块26一起，顺着定向槽25向上或向下移动，使得链条23形成不同形状的三角形，当第二压辊7的位置调节完毕后，再反向转动定位螺杆29，驱使顶块28向上移动，将定向块26抵紧，在进行轧制时，第三轴杆11转动时，同步带动第二链轮20转动，继而通过第一链轮19、第二链轮20、第三链轮22和链条23的传动配合，带动第二轴杆6和第二压辊7进行转动，从而使得第一压辊3和第二压辊7都形成主动式转动，且第一压辊3和第二压辊7的转动方向相反，即可提高对钢板的轧制效果，并且在轧制过程中，可以通过摩擦力将钢板进行推动，实现自动出料。
实施例2
参照图1-8，一种不锈钢精轧机组，机架1，机架1截面设置成U形，机架1两侧内壁之间转动连接有同一个第一轴杆2，第一轴杆2上套设固定有第一压辊3，机架1两侧内壁均开设有调节槽4，调节槽4内滑动连接有调节块5，两个调节块5之间转动连接有同一个第二轴杆6，第二轴杆6上套设固定有第二压辊7，第二压辊7位于第一压辊3的正上方，调节槽4内转动连接有调节螺杆8，调节螺杆8和调节块5螺纹连接，调节螺杆8顶部固定连接有转把9，转把9顶部延伸至机架1的上方，第一轴杆2连接有驱动机构，第二压辊7的两侧均设置有边侧成型机构。
进一步的，驱动机构包括第三轴杆11，第三轴杆11转动连接于机架1两侧内壁之间，第三轴杆11上套设固定有第二齿轮12，第一轴杆2上套设固定有第一齿轮10，第一齿轮10和第二齿轮12啮合连接，机架1一侧外壁固定连接有电机13，电机13输出轴和第三轴杆11之间固定连接。
进一步的，转把9上套设固定有带轮30，两个带轮30之间套设有同一个皮带31。
进一步的，边侧成型机构包括固定杆14，固定杆14固定连接于机架1的内侧壁，固定杆14内侧设置有一体结构的固定套15，固定套15内转动连接有轴柱，轴柱顶部固定连接有立辊16，立辊16的外壁和第一压辊3相抵。
进一步的，第一轴杆2上套设固定有第二锥齿轮18，轴柱底部套设固定有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18啮合连接。
进一步的，第二轴杆6上套设固定有第一链轮19，第三轴杆11上套设固定有第二链轮20，机架1靠近第一链轮19的一侧内壁设置有活动机构，活动机构连接有第四轴杆21，第四轴杆21上套设固定有第三链轮22，第一链轮19、第二链轮20和第三链轮22之间套设有同一个链条23。
进一步的，活动机构包括固定板24，固定板24固定连接于机架1的内壁，固定板24内侧开设有定向槽25，定向槽25内滑动连接有定向块26，定向块26和第四轴杆21之间转动连接，定向块26顶部和定向槽25顶部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧27，定向槽25内设置有定位机构。
进一步的，定位机构包括顶块28，定向槽25底部内壁螺纹连接有定位螺杆29，顶块28转动连接于定位螺杆29的顶部。
进一步的，机架1前端固定连接有两个呈两侧对称分布的加强筋33，两个加强筋33的顶部固定连接有同一个托板32，托板32顶部固定连接有排料板34，排料板34截面设置成U形，排料板34顶部开设有多个均匀分布的开口35，开口35两侧内壁之间转动连接有同一个辊轴36，其中多个间隔分布的辊轴36的一侧固定连接有连接轴37，连接轴37的外侧贯穿排料板34并固定连接有扇叶38。
优选地，机架1顶部两侧均固定连接有支撑杆39，支撑杆39顶部固定连接有回转板40，回转板40朝着第一压辊3的一端倾斜向上，回转板40顶部开设有回转槽41，回转槽41截面为斜线段和弧线段组成的封闭结构，两个回转槽41呈八字形分布，回转槽41内滑动连接有滑杆42，滑杆42顶部固定连接有固定块43，固定块43顶部开设有滑槽44，滑槽44内滑动连接有滑块45，滑块45和滑槽44外侧壁之间固定连接有同一个第二弹簧46，滑块45顶部固定连接有夹板47，夹板47截面设置成弧形，固定块43远离夹板47的一侧固定连接有受撞杆48，第一轴杆2上套设固定有撞击杆49。
工作原理：使用时，启动电机13，电机13输出轴带动第三轴杆11和第二齿轮12转动，第二齿轮12啮合带动第一齿轮10转动，继而第一齿轮10同步带动第一轴杆2和第一压辊3转动，即可通过第一压辊3和第二压辊7对钢板进行轧制，需要轧制不同厚度的钢板时，转动两个转把9，继而带动调节螺杆8转动，在螺纹作用下，使得调节块5顺着调节槽4向下移动，继而同步带动第二轴杆6和第二压辊7的整体向下移动，从而调节第一压辊3和第二压辊7之间的距离，从而轧制不同厚度的不锈钢板，设置有带轮30和皮带31，即可在转动任意一个转把9时，通过带轮30和皮带31的传动配合，即可使得两个转把9同步转动，从而使得调节过程更加方便，设置有第一锥齿轮17，当第一轴杆2转动时，同步带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18啮合带动第一锥齿轮17转动，继而同步带动轴柱和立辊16转动，即可通过立辊16对钢板的边侧进行轧制，进一步的，设置有定位螺杆29，当需要对第二压辊7的位置进行调节前，转动定位螺杆29，使得定位螺杆29向下移动，继而带动顶块28向下移动，解除顶块28对定向块26的限制，再转动转把9对第二压辊7进行调节，当第二压辊7进行上下移动时，同步带动第一链轮19移动，第一链轮19和第二链轮20之间的距离进行改变，第一链轮19和第二链轮20对链条23进行张拉，在第一弹簧27的作用下，第三链轮22跟随第四轴杆21和定向块26一起，顺着定向槽25向上或向下移动，使得链条23形成不同形状的三角形，当第二压辊7的位置调节完毕后，再反向转动定位螺杆29，驱使顶块28向上移动，将定向块26抵紧，在进行轧制时，第三轴杆11转动时，同步带动第二链轮20转动，继而通过第一链轮19、第二链轮20、第三链轮22和链条23的传动配合，带动第二轴杆6和第二压辊7进行转动，从而使得第一压辊3和第二压辊7都形成主动式转动，且第一压辊3和第二压辊7的转动方向相反，即可提高对钢板的轧制效果，并且在轧制过程中，可以通过摩擦力将钢板进行推动，实现自动出料，进一步的，设置有排料板34，即可通过排料板34对已经轧制完成的钢板的端部进行承托，钢板顺着排料板34的方向进行移动，实现出料，并设置有辊轴36，即可通过移动的钢板带动辊轴36转动，一方面通过辊轴36和钢板之间发生滚动摩擦，降低对钢板的磨损，使得出料更加灵活，另一方面，当辊轴36转动时，同步带动连接轴37和扇叶38转动，转动的扇叶38形成气流，从而加速刚轧制完成的钢板的自然冷却，进一步的，由于在轧制过程中，第一压辊3和第二压辊7之间的距离是小于待轧制钢板的，因此需要将钢板向第一压辊3的方向推进，当第一轴杆2转动时，同步带动撞击杆49转动，撞击杆49转动时，撞击到受撞杆48，使得受撞杆48、固定块43和滑杆42一起，顺着回转槽41的斜线段移动，由于两个固定块43之间的距离逐渐减小，即可通过两个夹板47对钢板的两侧形成挤压，夹板47跟随滑块45一起，顺着滑槽44移动，将第二弹簧46压紧，在第二弹簧46的反向弹力作用下，铜鼓夹板47将钢板夹紧，即可将钢板向第一压辊3的方向推进，当滑杆42移动至斜线段和弧线段连接处时，在第二弹簧46的作用下，使得滑杆42进入到弧线段，继而解除夹板47对钢板的夹持，由于回转板40倾斜设置，在重力作用下，夹板47和滑杆42的整体滑动到回转槽41的初始位置，继而重复上述过程，实现对钢板的连续推进，从而提高钢板轧制过程的稳定性，对钢板进行稳定推进。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种不锈钢精轧机组，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)截面设置成U形，机架(1)两侧内壁之间转动连接有同一个第一轴杆(2)，第一轴杆(2)上套设固定有第一压辊(3)，机架(1)两侧内壁均开设有调节槽(4)，调节槽(4)内滑动连接有调节块(5)，两个调节块(5)之间转动连接有同一个第二轴杆(6)，第二轴杆(6)上套设固定有第二压辊(7)，第二压辊(7)位于第一压辊(3)的正上方，调节槽(4)内转动连接有调节螺杆(8)，调节螺杆(8)和调节块(5)螺纹连接，调节螺杆(8)顶部固定连接有转把(9)，转把(9)顶部延伸至机架(1)的上方，第一轴杆(2)连接有驱动机构，第二压辊(7)的两侧均设置有边侧成型机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢精轧机组，其特征在于，所述驱动机构包括第三轴杆(11)，第三轴杆(11)转动连接于机架(1)两侧内壁之间，第三轴杆(11)上套设固定有第二齿轮(12)，第一轴杆(2)上套设固定有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)和第二齿轮(12)啮合连接，机架(1)一侧外壁固定连接有电机(13)，电机(13)输出轴和第三轴杆(11)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢精轧机组，其特征在于，所述转把(9)上套设固定有带轮(30)，两个带轮(30)之间套设有同一个皮带(31)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢精轧机组，其特征在于，所述边侧成型机构包括固定杆(14)，固定杆(14)固定连接于机架(1)的内侧壁，固定杆(14)内侧设置有一体结构的固定套(15)，固定套(15)内转动连接有轴柱，轴柱顶部固定连接有立辊(16)，立辊(16)的外壁和第一压辊(3)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢精轧机组，其特征在于，所述第一轴杆(2)上套设固定有第二锥齿轮(18)，轴柱底部套设固定有第一锥齿轮(17)，第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)啮合连接。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢精轧机组，其特征在于，所述第二轴杆(6)上套设固定有第一链轮(19)，第三轴杆(11)上套设固定有第二链轮(20)，机架(1)靠近第一链轮(19)的一侧内壁设置有活动机构，活动机构连接有第四轴杆(21)，第四轴杆(21)上套设固定有第三链轮(22)，第一链轮(19)、第二链轮(20)和第三链轮(22)之间套设有同一个链条(23)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢精轧机组，其特征在于，所述活动机构包括固定板(24)，固定板(24)固定连接于机架(1)的内壁，固定板(24)内侧开设有定向槽(25)，定向槽(25)内滑动连接有定向块(26)，定向块(26)和第四轴杆(21)之间转动连接，定向块(26)顶部和定向槽(25)顶部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧(27)，定向槽(25)内设置有定位机构。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢精轧机组，其特征在于，所述定位机构包括顶块(28)，定向槽(25)底部内壁螺纹连接有定位螺杆(29)，顶块(28)转动连接于定位螺杆(29)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢精轧机组，其特征在于，所述机架(1)前端固定连接有两个呈两侧对称分布的加强筋(33)，两个加强筋(33)的顶部固定连接有同一个托板(32)，托板(32)顶部固定连接有排料板(34)，排料板(34)截面设置成U形，排料板(34)顶部开设有多个均匀分布的开口(35)，开口(35)两侧内壁之间转动连接有同一个辊轴(36)，其中多个间隔分布的辊轴(36)的一侧固定连接有连接轴(37)，连接轴(37)的外侧贯穿排料板(34)并固定连接有扇叶(38)。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢精轧机组，其特征在于，所述机架(1)顶部两侧均固定连接有支撑杆(39)，支撑杆(39)顶部固定连接有回转板(40)，回转板(40)朝着第一压辊(3)的一端倾斜向上，回转板(40)顶部开设有回转槽(41)，回转槽(41)截面为斜线段和弧线段组成的封闭结构，两个回转槽(41)呈八字形分布，回转槽(41)内滑动连接有滑杆(42)，滑杆(42)顶部固定连接有固定块(43)，固定块(43)顶部开设有滑槽(44)，滑槽(44)内滑动连接有滑块(45)，滑块(45)和滑槽(44)外侧壁之间固定连接有同一个第二弹簧(46)，滑块(45)顶部固定连接有夹板(47)，夹板(47)截面设置成弧形，固定块(43)远离夹板(47)的一侧固定连接有受撞杆(48)，第一轴杆(2)上套设固定有撞击杆(49)。
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