CN116967282B - 一种可调节的金属压延装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属压延技术领域，具体地说是一种可调节的金属压延装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机架，所述机体的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有滑动板，本发明通过压辊机构与压平机构之间的配合，可对易弯曲的板件进行整平，从而不需要再对其进行二次加工进行矫直调整就可以满足运输或存储需求，既减少了生产成本的同时还提高了生产进度，此外，通过组合机构、辅助固定机构和压平机构之间的配合，可利用切刀对整平后的板材进行切断，其中的辅助固定机构能够对板材进行辅助固定，能够防止切刀对板材进行切断时后端的板材发生翘起的情况，从而使得切口处不容易产生形变，保证了切断质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属压延技术领域，具体地说是一种可调节的金属压延装置。
背景技术
轧制又称滚制或压延，是一种金属加工工艺，将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，金属坯料由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能，分热轧和冷轧两种，完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段，供料阶段是压延的备料阶段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序，所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线，轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。
目前，在轧制过程铝材、铜材等易弯曲变形的金属板材时，为了便于运输或存储，一般还需要对其二次加工进行矫直调整与切割，以满足运输或存储需求，现有技术中的大部分金属压延装置在对金属进行压延后需要将这一类易变形的金属再次投入平整度校准的设备进行下一道工序，在这一类控制平整度或保持其压延后外形的设备以及部分金属板材还需要裁切设备的使用和配合下才能完成这一整道工序，这无疑增加了生产成本且降低了整体的生产进度，鉴于这样的情况，本发明提供一种可调节的金属压延装置，目的在于将易发生弯曲变形的板材在压延后直接进行矫直并切割，从而节约生产成本，提高整体的生产进度。
发明内容
针对上述问题，本申请提供了一种可调节的金属压延装置 ，解决了上述背景技术中提到的：在轧制过程铝材、铜材等易弯曲变形的金属板材时，为了便于运输或存储，还需要对其二次加工进行矫直调整与切割，以满足运输或存储需求，这增加了生产成本且降低了生产进度的问题；
一种可调节的金属压延装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机架，所述机体的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有滑动板，所述安装架的内部活动连接有用于压平板材的压平机构，所述滑动板的顶部设置有组合机构；
所述压平机构包括升降板，所述升降板滑动连接于安装架的内部，所述升降板的内部滑动连接有压平板，所述压平板通过螺栓与升降板固定连接，所述安装架的一侧固定连接有弹簧四与弹簧二以及切刀，所述弹簧二与滑动板固定连接，所述弹簧四与升降板固定连接，所述安装架的内部转动连接有转动轴二与转动轴一，所述转动轴二的一端固定连接有凸轮，所述滑动板的内部开设有切槽，所述切刀位于切槽的下方；所述组合机构包括基座，所述基座固定连接于滑动板的顶部，所述基座的内部滑动连接有组合架，所述组合架的一端活动插接于升降板的内部。
进一步的，所述弹簧二的承压力远大于弹簧四的承压力，所述转动轴二的外壁设有同步带二，所述转动轴二与转动轴一通过同步带二传动连接，所述升降板的一侧设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括连接板，所述连接板与升降板固定连接，所述连接板的内部固定连接有若干弹簧六，所述连接板的内部滑动连接有若干销轴，所述弹簧六与销轴固定连接，若干所述销轴的底部固定连接有辅助压板，所述辅助压板位于滑动板的上方，所述辅助压板要比压平板先接触到板材。
进一步的，所述基座的内部固定连接有弹簧五，所述弹簧五与组合架固定连接，所述基座的内部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端与组合架相接触，所述机体的内部活动连接有压辊机构，所述压辊机构包括两个弹簧三，所述弹簧三固定连接于机体的内部，所述机体的内部滑动连接有两个滑块一与两个滑块二，两个所述滑块一之间转动连接有转动辊二，两个所述滑块一之间转动连接有转动辊一，其中一个所述滑块一的内部设有电机，所述电机输出轴的一端与转动辊一固定连接，所述滑动板与两个滑块一固定连接。
进一步的，所述机架的内部活动连接有压延机构，所述压延机构包括上压辊组件与下压辊组件，所述上压辊组件滑动连接于机架的内部，所述上压辊组件转轴的外壁设有同步带三，所述转动辊二通过同步带三与上压辊组件的转轴传动连接，所述机体的内部滑动连接有导向架一，所述上压辊组件转动连接于导向架一两端的内部，所述导向架一的一侧固定连接有两个连接杆，所述转动辊二转动连接于两个连接杆两端的内部，所述下压辊组件转轴的外壁设有同步带四，所述转动轴一通过同步带四与下压辊组件的转轴传动连接，所述转动辊二和转动辊一之间的间隙与上压辊组件和下压辊组件之间的间隙相同。
进一步的，所述安装架的内部设置有传输机构，所述传输机构包括固定架，所述固定架固定连接于安装架的内部，所述固定架的底部固定连接有若干电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端固定连接有滚动轮，若干所述滚动轮均由电动机驱动，所述固定架的底部固定连接有若干激光测距仪，所述滚动轮的内部设有记录转动圈数的计数器。
进一步的，所述机体的内部转动连接有从动双向丝杆与主动双向丝杆，所述机体的一侧固定连接有用于驱动主动双向丝杆的电机，所述从动双向丝杆与主动双向丝杆的两个螺纹处均螺纹连接有移动块，四个所述移动块均与机体滑动连接，四个所述移动块每两个为一组，其中一组所述移动块的顶部通过螺栓固定连接有进料板，两个所述进料板的一侧均转动连接有若干滚子，另一组所述移动块的顶部固定连接有基架，两个所述基架的一侧均固定连接有两个壳体，所述壳体的内部固定连接有弹簧一，四个所述弹簧一每两个为一组，两组所述弹簧一的一侧均固定连接有过料架，两个所述过料架分别滑动连接于两个移动块的内部，两个所述过料架的内部均设有若干由电动机驱动的滚轴，所述主动双向丝杆的外壁设有同步带一，所述主动双向丝杆与从动双向丝杆通过同步带一传动连接。
进一步的，所述机体的顶部固定连接有导向架二，所述导向架二位于下压辊组件的一侧。
进一步的，所述机架的一侧固定安装有显示面板，所述激光测距仪与显示面板电性连接。
进一步的，所述机体的底部呈矩形阵列有四个支脚。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明所述的一种可调节的金属压延装置，通过压辊机构与压平机构之间的配合，可对易弯曲的板件进行整平，从而不需要再对其进行二次加工进行矫直调整就可以满足运输或存储需求，既减少了生产成本的同时还提高了生产进度，此外，通过组合机构、辅助固定机构和压平机构之间的配合，可利用切刀对整平后的板材进行切断，其中的辅助固定机构能够对板材进行辅助固定，能够防止切刀对板材进行切断时后端的板材发生翘起的情况，从而使得切口处不容易产生形变，保证了切断质量。
（2）本发明所述的一种可调节的金属压延装置，在轧制后的弯曲板件在导向架一与导向架二的引导下，让其保持在一定的弯曲范围内，从而进一步的有利于后续压辊机构与压平机构对板材的整平，此外，利用激光测距仪可以对整平后的板材进行厚度测量，并将数据传输至显示面板，方便操作人员对该可调节的金属压延装置的加工参数进行调整，全程监测板材的厚度，也能够减少了操作人员的检验次数，从而降低了操作人员的工作强度，而在滚动轮内部设置记录转动圈数的计数器，可以根据转动圈数来测量出板材的长度来对其进行定量切断，从而对板材的长度也进行了把控。
（3）本发明所述的一种可调节的金属压延装置，利用主动双向丝杆与从动双向丝杆的转动，可分别对调节过料架与进料板之间的距离进行调节，以此来满足轧制不同尺寸规格板材的使用，此外利用弹簧一，可以使得两个过料架之间的距离随着板材宽度的变化而变化，目的在于解决当板材经过压延机构的轧制后，金属原材料宽度变大的问题，保证其能够正常通过，确保了该可调节的金属压延装置的正常运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的另一视角的整体结构示意图；
图3为本发明提供的部分结构的剖视图；
图4为本发明提供的压辊机构部位的剖视图；
图5为本发明提供的压平机构部位的剖视图；
图6为本发明提供的部分结构的半剖视图；
图7为本发明提供的压平机构的结构示意图；
图8为本发明提供的进料板与过料架部位的结构示意图；
图9为本发明提供的压辊机构与压平机构部位的剖视图；
图10为本发明提供的图6中的B处放大图；
图11为本发明提供的图3中的A处放大图；
图12为本发明提供的辅助固定机构的剖视图；
图13为本发明提供的机体与安装架部位的结构示意图；
图14为本发明提供的弹簧二所在位置的结构示意图。
图中：1、机体；2、机架；3、压延机构；301、上压辊组件；302、下压辊组件；4、安装架；5、压辊机构；501、弹簧三；502、滑块一；503、转动辊一；504、滑块二；505、转动辊二；506、连接杆；507、同步带三；6、压平机构；601、升降板；602、转动轴一；603、压平板；604、转动轴二；605、同步带二；606、弹簧四；607、凸轮；7、传输机构；701、固定架；702、电动伸缩杆一；703、滚动轮；704、激光测距仪；8、支脚；9、显示面板；10、组合机构；101、基座；102、弹簧五；103、电动伸缩杆二；104、组合架；11、滑动板；12、切刀；13、辅助固定机构；131、连接板；132、弹簧六；133、辅助压板；134、销轴；15、导向架一；16、主动双向丝杆；17、移动块；18、进料板；19、基架；20、壳体；21、弹簧一；22、过料架；23、导向架二；24、同步带一；25、弹簧二；26、从动双向丝杆。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
实施例：
如图1-图14所示，本发明实施例提供一种可调节的金属压延装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有机架2，机体1的底部呈矩形阵列有四个支脚8，支脚8用于支撑该可调节的金属压延装置，机体1的内部固定连接有安装架4，安装架4的内部滑动连接有滑动板11，安装架4的内部活动连接有用于压平板材的压平机构6，滑动板11的顶部设置有组合机构10；压平机构6包括升降板601，升降板601滑动连接于安装架4的内部，升降板601的内部滑动连接有压平板603，压平板603通过螺栓与升降板601固定连接，因此可调节，用于满足不同厚度的板材，安装架4的一侧固定连接有弹簧四606与弹簧二25以及切刀12，弹簧二25与滑动板11固定连接，弹簧四606与升降板601固定连接，弹簧二25的承压力远大于弹簧四606的承压力安装架4的内部转动连接有转动轴二604与转动轴一602，转动轴二604的外壁设有同步带二605，转动轴二604与转动轴一602通过同步带二605传动连接，转动轴二604的一端固定连接有凸轮607，滑动板11的内部开设有切槽，切刀12位于切槽的下方；组合机构10包括基座101，基座101固定连接于滑动板11的顶部，基座101的内部滑动连接有组合架104，组合架104的一端活动插接于升降板601的内部，基座101的内部固定连接有弹簧五102，弹簧五102与组合架104固定连接，基座101的内部固定连接有电动伸缩杆二103，电动伸缩杆二103的伸缩端与组合架104相接触，对弯曲板材进行整平时，利用同步带二605的传动，使得转动轴二604转动，从而带动凸轮607对升降板601施压，升降板601压缩弹簧四606并下降，并带动压平板603同时下降，对弯曲板件进行压平，由于弹簧二25的承压力远大于弹簧四606的承压力，因此，在压平板603对板材进行压平时，滑动板11不会移动，而当由于压延机构3的误差原因，导致板材厚度较厚时，凸轮607继续对升降板601进行施压，滑动板11将会向下压缩弹簧二25，从而保证了凸轮607的正常运作，避免了卡死的情况，对板材进行切断时，可通过控制电动伸缩杆二103，解除对组合架104的限制，利用弹簧五102的弹力，使得组合架104在基座101的内部进行滑动，直至组合架104的一端与升降板601的一侧相抵触，当升降板601下降到一半时，组合架104的一端将插入至升降板601的内部，此时，滑动板11可与升降板601一同下降，切刀12就会从切槽中露出，在滑动板11可与升降板601一同下降时，对板材进行切断。
升降板601的一侧设置有辅助固定机构13，辅助固定机构13包括连接板131，连接板131与升降板601固定连接，连接板131的内部固定连接有若干弹簧六132，连接板131的内部滑动连接有若干销轴134，弹簧六132与销轴134固定连接，若干销轴134的底部固定连接有辅助压板133，辅助压板133位于滑动板11的上方，辅助压板133要比压平板603先接触到板材，辅助压板133比压平板603要先接触到板材，对未进入到切槽的板材进行辅助固定，而后升降板601继续下降，销轴134在弹簧六132的作用下滑动在131连接板的内部，保证辅助压板133持续对板材进行辅助固定能够防止切刀12对板材进行切断时，后端的板材发生翘起的情况，从而使得切口处不容易产生形变，机体1的内部活动连接有压辊机构5，压辊机构5包括两个弹簧三501，弹簧三501固定连接于机体1的内部，机体1的内部滑动连接有两个滑块一502与两个滑块二504，两个滑块一502之间转动连接有转动辊二505，两个滑块一502之间转动连接有转动辊一503，其中一个滑块一502的内部设有电机，电机输出轴的一端与转动辊一503固定连接，滑动板11与两个滑块一502固定连接，滑动板11在下降时，会带动转动辊一503下降，对板材进行放松，有利于滑动板11与升降板601带动板材继续下降，配合，辅助固定机构13进一步的保证了切断质量。
机架2的内部活动连接有压延机构3，压延机构3包括上压辊组件301与下压辊组件302，上压辊组件301滑动连接于机架2的内部，上压辊组件301转轴的外壁设有同步带三507,转动辊二505通过同步带三507与上压辊组件301的转轴传动连接，机体1的内部滑动连接有导向架一15，机体1的顶部固定连接有导向架二23，导向架二23位于下压辊组件302的一侧，轧制后的弯曲板件在导向架一15与导向架二23的引导下，让其保持在一定的弯曲范围内，上压辊组件301转动连接于导向架一15两端的内部，导向架一15的一侧固定连接有两个连接杆506，转动辊二505转动连接于两个连接杆506两端的内部，下压辊组件302转轴的外壁设有同步带四，转动轴一602通过同步带四与下压辊组件302的转轴传动连接，利用同步带四的传动，使得下压辊组件302在运行时，能够带动转动轴一602进行转动，再利用同步带二605的传动，使得转动轴二604转动，从而带动凸轮607对升降板601施压，转动辊二505和转动辊一503之间的间隙与上压辊组件301和下压辊组件302之间的间隙相同，从而进一步的保证了板材的轧制质量，此外，通过连接杆506，当上压辊组件301进行调节时，可以带动转动辊二505同步进行调节，进而保证了转动辊二505和转动辊一503之间的间隙始终与上压辊组件301和下压辊组件302之间的间隙相同。
安装架4的内部设置有传输机构7，传输机构7包括固定架701，固定架701固定连接于安装架4的内部，固定架701的底部固定连接有若干电动伸缩杆一702，电动伸缩杆一702的伸缩端固定连接有滚动轮703，若干滚动轮703均由电动机驱动，轧制后的板材经过传输机构7时，由电动机驱动的滚动轮703作传输工作，对整平后的板材运输，其中，可通过调节电动伸缩杆一702的伸缩，来满足不同厚度的板材，固定架701的底部固定连接有若干激光测距仪704，机架2的一侧固定安装有显示面板9，激光测距仪704与显示面板9电性连接，激光测距仪704对整平后的板材进行厚度测量，并将数据传输至显示面板9，方便操作人员对该可调节的金属压延装置的加工参数进行调整，全程监测板材的厚度，减少了操作人员的检验次数，从而降低了操作人员的工作强度，滚动轮703的内部设有记录转动圈数的计数器，可以根据转动圈数来测量出板材的长度来对其进行定量切断，从而对板材的长度也进行了把控。
机体1的内部转动连接有从动双向丝杆26与主动双向丝杆16，机体1的一侧固定连接有用于驱动主动双向丝杆16的电机，从动双向丝杆26与主动双向丝杆16的两个螺纹处均螺纹连接有移动块17，四个移动块17均与机体1滑动连接，四个移动块17每两个为一组，其中一组移动块17的顶部通过螺栓固定连接有进料板18，两个进料板18的一侧均转动连接有若干滚子，利用滚子的转动，减少了板材对进料板18的摩擦力，从而方便操作人员将待加工的板材推入该可调节的金属压延装置，另一组移动块17的顶部固定连接有基架19，两个基架19的一侧均固定连接有两个壳体20，壳体20的内部固定连接有弹簧一21，四个弹簧一21每两个为一组，两组弹簧一21的一侧均固定连接有过料架22，两个过料架22分别滑动连接于两个移动块17的内部，两个过料架22的内部均设有若干由电动机驱动的滚轴，利用滚轴能够对轧制后的板材进行输送，主动双向丝杆16的外壁设有同步带一24，主动双向丝杆16与从动双向丝杆26通过同步带一24传动连接，通过电机驱动主动双向丝杆16转动，在同步带一24的传动下，使得从动双向丝杆26同步转动，使得螺纹连接的移动块17在机体1的内部进行滑动，主动双向丝杆16的转动，可以两个调节进料板18之间的距离，从动双向丝杆26的转动，可以调节两个过料架22之间的距离，因此来满足于不同尺寸规格的板材使用，此外，利用壳体20内部的弹簧一21，可以使得两个过料架22之间的距离发生变化，目的在于解决当板材经过压延机构3的轧制后，存在宽度变大的问题，保证其能够正常通过。
在本实施例中，同步带一24通过带轮与主动双向丝杆16和从动双向丝杆26相连接，同步带二605通过带轮与转动轴一602和转动轴二604相连接，同步带三507通过带轮与转动辊二505和上压辊组件301相连接，同步带四通过带轮与转动轴一602和下压辊组件302相连接，此处为现有技术，不再赘述。
具体工作方式：
使用时，将需要轧制的板材从进料板18放入至该可调节的金属压延装置，并由压延机构3对其进行轧制，而后通过过料架22运出，其中，轧制后的弯曲板件在导向架一15与导向架二23的引导下，让其保持在一定的弯曲范围内，此外，可通过电机驱动主动双向丝杆16转动，在同步带一24的传动下，使得从动双向丝杆26同步转动，使得螺纹连接的移动块17在机体1的内部进行滑动，主动双向丝杆16的转动，可以两个调节进料板18之间的距离，从动双向丝杆26的转动，可以调节两个过料架22之间的距离，因此来满足于不同尺寸规格的板材使用，此外，利用壳体20内部的弹簧一21，可以使得两个过料架22之间的距离发生变化，目的在于解决当板材经过压延机构3的轧制后，存在宽度变大的问题，保证其能够正常通过，其中在过料架22的内部设置有若干个由电动机驱动的滚轴，来对板材进行输送至压辊机构5；
利用同步带三507的传动，使得上压辊组件301在运行时，能够带动转动辊二505进行转动，转动辊二505配合转动辊一503，对经过的已经轧制过的弯曲板件进行初步的压平，且转动辊二505和转动辊一503之间的间隙与上压辊组件301和下压辊组件302之间的间隙相同，从而进一步的保证了板材的轧制质量，此外，通过连接杆506，当上压辊组件301进行调节时，可以带动转动辊二505同步进行调节，进而保证了转动辊二505和转动辊一503之间的间隙始终与上压辊组件301和下压辊组件302之间的间隙相同，之后板件进入到压平机构6中的滑动板11上；
利用同步带四的传动，使得下压辊组件302在运行时，能够带动转动轴一602进行转动，再利用同步带二605的传动，使得转动轴二604转动，从而带动凸轮607对升降板601施压，升降板601压缩弹簧四606并下降，并带动压平板603同时下降，对弯曲板件进行压平，其中，压平板603是通过螺栓与升降板601进行固定的，且压平板603可调节，用于满足不同厚度的板材，而弹簧二25的承压力远大于弹簧四606的承压力，因此，在压平板603对板材进行压平时，滑动板11不会移动，而当由于压延机构3的误差原因，导致板材厚度较厚时，凸轮607继续对升降板601进行施压，滑动板11将会向下压缩弹簧二25，从而保证了凸轮607的正常运作，避免了卡死的情况，如此反复，即可对弯曲变形的板件进行了整平；
板材经过传输机构7时，由电动机驱动的滚动轮703作传输工作，对整平后的板材运输，其中，可通过调节电动伸缩杆一702的伸缩，来满足不同厚度的板材，此外，板材在传输时，由激光测距仪704对整平后的板材进行厚度测量，并将数据传输至显示面板9，方便操作人员对该可调节的金属压延装置的加工参数进行调整，全程监测板材的厚度，减少了操作人员的检验次数，从而降低了操作人员的工作强度，且滚动轮703的内部设置有记录转动圈数的计数器，可根据转动圈数来测量出板材的长度来对其进行切断（需要加上滚动轮703距离切刀12的距离，使得测量精度更高，一般作为加工原材料的板材，其长度尺寸存在较大的公差，因此，不需要考虑较高的精度）；
当需要对板材进行切断时，可通过控制电动伸缩杆二103，解除对组合架104的限制，利用弹簧五102的弹力，使得组合架104在基座101的内部进行滑动，直至组合架104的一端与升降板601的一侧相抵触，当升降板601下降到一半时，组合架104的一端将插入至升降板601的内部，此时，滑动板11可与升降板601一同下降，切刀12就会从切槽中露出，在滑动板11可与升降板601一同下降时，对板材进行切断，其中，滑动板11在下降时，会带动转动辊一503下降，对板材进行放松，有利于滑动板11与升降板601带动板材继续下降，此外，在升降板601下降的过程中，会带动辅助固定机构13下降，辅助压板133比压平板603要先接触到板材，对未进入到切槽的板材进行辅助固定，而后升降板601继续下降，销轴134在弹簧六132的作用下滑动在131连接板的内部，保证辅助压板133持续对板材进行辅助固定能够防止切刀12对板材进行切断时，后端的板材发生翘起的情况，从而使得切口处不容易产生形变，配合转动辊一503的下降，保证了切断质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可调节的金属压延装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机体（1）的内部固定连接有安装架（4），所述安装架（4）的内部滑动连接有滑动板（11），所述安装架（4）的内部活动连接有用于压平板材的压平机构（6），所述滑动板（11）的顶部设置有组合机构（10）；
所述压平机构（6）包括升降板（601），所述升降板（601）滑动连接于安装架（4）的内部，所述升降板（601）的内部滑动连接有压平板（603），所述压平板（603）通过螺栓与升降板（601）固定连接，所述安装架（4）的一侧固定连接有弹簧四（606）与弹簧二（25）以及切刀（12），所述弹簧二（25）与滑动板（11）固定连接，所述弹簧四（606）与升降板（601）固定连接，所述安装架（4）的内部转动连接有转动轴二（604）与转动轴一（602），所述转动轴二（604）的一端固定连接有凸轮（607），所述滑动板（11）的内部开设有切槽，所述切刀（12）位于切槽的下方；所述组合机构（10）包括基座（101），所述基座（101）固定连接于滑动板（11）的顶部，所述基座（101）的内部滑动连接有组合架（104），所述组合架（104）的一端活动插接于升降板（601）的内部；
所述基座（101）的内部固定连接有弹簧五（102），所述弹簧五（102）与组合架（104）固定连接，所述基座（101）的内部固定连接有电动伸缩杆二（103），所述电动伸缩杆二（103）的伸缩端与组合架（104）相接触，所述机体（1）的内部活动连接有压辊机构（5），所述压辊机构（5）包括两个弹簧三（501），所述弹簧三（501）固定连接于机体（1）的内部，所述机体（1）的内部滑动连接有两个滑块一（502）与两个滑块二（504），两个所述滑块一（502）之间转动连接有转动辊二（505），两个所述滑块一（502）之间转动连接有转动辊一（503），其中一个所述滑块一（502）的内部设有电机，所述电机输出轴的一端与转动辊一（503）固定连接，所述滑动板（11）与两个滑块一（502）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种可调节的金属压延装置，其特征在于：所述弹簧二（25）的承压力远大于弹簧四（606）的承压力，所述转动轴二（604）的外壁设有同步带二（605），所述转动轴二（604）与转动轴一（602）通过同步带二（605）传动连接，所述升降板（601）的一侧设置有辅助固定机构（13），所述辅助固定机构（13）包括连接板（131），所述连接板（131）与升降板（601）固定连接，所述连接板（131）的内部固定连接有若干弹簧六（132），所述连接板（131）的内部滑动连接有若干销轴（134），所述弹簧六（132）与销轴（134）固定连接，若干所述销轴（134）的底部固定连接有辅助压板（133），所述辅助压板（133）位于滑动板（11）的上方，所述辅助压板（133）要比压平板（603）先接触到板材。
3.如权利要求2所述的一种可调节的金属压延装置，其特征在于：所述机架（2）的内部活动连接有压延机构（3），所述压延机构（3）包括上压辊组件（301）与下压辊组件（302），所述上压辊组件（301）滑动连接于机架（2）的内部，所述上压辊组件（301）转轴的外壁设有同步带三（507），所述转动辊二（505）通过同步带三（507）与上压辊组件（301）的转轴传动连接，所述机体（1）的内部滑动连接有导向架一（15），所述上压辊组件（301）转动连接于导向架一（15）两端的内部，所述导向架一（15）的一侧固定连接有两个连接杆（506），所述转动辊二（505）转动连接于两个连接杆（506）两端的内部，所述下压辊组件（302）转轴的外壁设有同步带四，所述转动轴一（602）通过同步带四与下压辊组件（302）的转轴传动连接，所述转动辊二（505）和转动辊一（503）之间的间隙与上压辊组件（301）和下压辊组件（302）之间的间隙相同。
4.如权利要求1所述的一种可调节的金属压延装置，其特征在于：所述安装架（4）的内部设置有传输机构（7），所述传输机构（7）包括固定架（701），所述固定架（701）固定连接于安装架（4）的内部，所述固定架（701）的底部固定连接有若干电动伸缩杆一（702），所述电动伸缩杆一（702）的伸缩端固定连接有滚动轮（703），若干所述滚动轮（703）均由电动机驱动，所述固定架（701）的底部固定连接有若干激光测距仪（704），所述滚动轮（703）的内部设有记录转动圈数的计数器。
5.如权利要求1所述的一种可调节的金属压延装置，其特征在于：所述机体（1）的内部转动连接有从动双向丝杆（26）与主动双向丝杆（16），所述机体（1）的一侧固定连接有用于驱动主动双向丝杆（16）的电机，所述从动双向丝杆（26）与主动双向丝杆（16）的两个螺纹处均螺纹连接有移动块（17），四个所述移动块（17）均与机体（1）滑动连接，四个所述移动块（17）每两个为一组，其中一组所述移动块（17）的顶部通过螺栓固定连接有进料板（18），两个所述进料板（18）的一侧均转动连接有若干滚子，另一组所述移动块（17）的顶部固定连接有基架（19），两个所述基架（19）的一侧均固定连接有两个壳体（20），所述壳体（20）的内部固定连接有弹簧一（21），四个所述弹簧一（21）每两个为一组，两组所述弹簧一（21）的一侧均固定连接有过料架（22），两个所述过料架（22）分别滑动连接于两个移动块（17）的内部，两个所述过料架（22）的内部均设有若干由电动机驱动的滚轴，所述主动双向丝杆（16）的外壁设有同步带一（24），所述主动双向丝杆（16）与从动双向丝杆（26）通过同步带一（24）传动连接。
6.如权利要求5所述的一种可调节的金属压延装置，其特征在于：所述机体（1）的顶部固定连接有导向架二（23），所述导向架二（23）位于下压辊组件（302）的一侧。
7.如权利要求4所述的一种可调节的金属压延装置，其特征在于：所述机架（2）的一侧固定安装有显示面板（9），所述激光测距仪（704）与显示面板（9）电性连接。
8.如权利要求1所述的一种可调节的金属压延装置，其特征在于：所述机体（1）的底部呈矩形阵列有四个支脚（8）。
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