CN210045803U - 一种冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷弯成型机，包括两块支撑板和多组轧辊单元，轧辊单元包括上轴、下轴、上轧辊和下轧辊，以及用于驱动下轴旋转的第一电机，支撑板上设有同时调节多组上轧辊和下轧辊间距的调节机构，调节机构包括开设在两块支撑板上的滑槽、上下滑动在滑槽上的滑块，上轴的两端分别转动连接在两侧的滑块上；调节机构还包括竖直穿过滑块并与滑块螺纹配合的丝杆、设置在支撑板上用于驱动多根丝杆同步发生旋转的转动组件，以及用于限制滑块随丝杆发生周向转动的限位组件。相比于现有技术需要分别独立对每组轧辊单元进行调节，本方案可同时调节多组轧辊的间距，操作上更加省时省力，有效地提高了工作的效率。

Description

一种冷弯成型机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工的技术领域，尤其是涉及一种冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

如公告号为CN201249217Y的专利，该专利提供了一种钢板冷弯成型设备用墙板结构，包括由盖板，底板，置于盖板和底板之间的滑杆构成的墙板框架，其特征在于墙板框架内设有可沿滑杆上下滑动的上下两个轴承座，盖板的中部设有带刻度螺母的调节螺母和螺杆，螺杆穿过盖板，其下部固定于上轴承座上。

虽然上述技术能有效提高工作效率和产品质量，但是使用上述装置调节轧辊间距时需要对每组轧辊的间距逐一进行调节，整个调节过程费时费力，每次更换不同厚度的产品均需要重复逐一调节，严重降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷弯成型机，可同时调节多组轧辊的间距，操作省时省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷弯成型机，包括两块支撑板和设置在两块支撑板之间的多组轧辊单元，轧辊单元包括转动连接在两块支撑板之间的上轴和下轴、套设在上轴外侧壁上的上轧辊和套设在下轴外侧壁上的下轧辊，以及用于驱动下轴旋转的第一电机，所述支撑板上设有同时调节多组上轧辊和下轧辊间距的调节机构，调节机构包括对应每个上轴对称开设在两块支撑板上的滑槽、上下滑动在滑槽上的滑块，上轴的两端分别转动连接在两侧的滑块上；调节机构还包括竖直穿过滑块并与滑块螺纹配合的丝杆、设置在支撑板上用于驱动多根丝杆同步发生旋转的转动组件，以及设置在滑块和支撑板之间用于限制滑块随丝杆发生周向转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，当钢材被放置在上轧辊和下轧辊之间的区域后，操作者启动第一电机来同步带动下轴和下轧辊发生旋转，下轧辊便会对钢材进行传输，钢材将依次经过多个轧辊单元，钢材在经过上轧辊和下轧辊之间的区域时便会发生弯曲变形，以制成特定断面的钢材。当钢材的厚度发生变化后，操作者通过转动组件驱动多根丝杆同步发生旋转，在螺纹和限位组件的共同作用下，滑块和上轧辊便会上下发生滑动，同步改变了多个上轧辊和多个下轧辊之间的间距，结构原理简单，且操作十分方便。相比于现有技术需要分别独立对每组轧辊单元进行调节，本方案可同时调节多组轧辊的间距，操作上更加省时省力，有效地提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：转动组件包括固定套设在丝杆上的蜗轮、分别转动连接在两块支撑板上且与对应支撑板上的多个蜗轮均啮合的蜗杆，以及用于驱动两根蜗杆同步发生旋转的主动件。

通过采用上述技术方案，操作者通过主动件来驱动两根蜗杆同步发生旋转，在蜗杆和多个蜗轮的联动作用下，多根丝杆便可实现同步旋转，结构原理简单，且操作十分方便。此外，由于蜗轮蜗杆结构本身具有放大转矩的功能，不仅使丝杆的旋转更加顺利，同时还有利于减小对主动件的负载，可对主动件起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：主动件包括分别固定套设在两根蜗杆上的齿轮、套设在两个齿轮上且与两个齿轮均啮合的履带，以及设置在支撑板上用于驱动其中一根蜗杆发生旋转的第二电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动第二电机来驱动其中一根蜗杆发生旋转，在两个齿轮和履带的联动作用下，两根蜗杆便会同步且同向发生旋转，不仅结构原理简单，操作方便，同时还节约了设备的制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有用于罩住蜗轮和蜗杆的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩可对蜗轮和蜗进行阻隔，有效避免了异物接触到蜗轮和蜗杆，不仅保证了设备的正常运行，同时还有利于提高装置的安全性。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括竖直开设在滑槽内侧壁上的限位槽、固定连接在滑块上的限位块，所述限位块滑动并抵紧于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，使滑块只能沿着丝杆的轴向做直线运动，滑块不会随着丝杆做周向的转动，滑块将更顺利地带动上轧辊上下发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上滚动嵌设有与限位槽内壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将限位块与限位槽接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，可减少限位块在滑动时所受到的阻力，使滑块的上下滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有用于显示滑块高度的刻度表，滑块上设有与刻度表配合的指针。

通过采用上述技术方案，刻度表和指针的设置，可使上轧辊和下轧辊之间的间距调整更加快速和精准。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.调节机构的设置，可同时调节多组轧辊的间距，操作省时省力，有效地提高了工作的效率；

2.刻度表的设置，可使上轧辊和下轧辊之间的间距调整更加快速和精准；

3.保护罩的设置，不仅保证了设备的正常运行，同时还有利于提高装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中轧辊单元的结构示意图。

图中，1、支撑板；2、轧辊单元；21、下轴；22、下轧辊；23、第一电机；24、上轴；25、上轧辊；3、滑槽；4、滑块；5、丝杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、主动件；81、齿轮；82、履带；83、第二电机；9、限位组件；91、限位槽；92、限位块；10、保护罩；11、滚珠；12、刻度表；13、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种冷弯成型机，包括两块相互平行且呈间隔设置的支撑板1，以及设置在两块支撑板1之间的用于对钢材进行弯曲变形的多组轧辊单元2，多组轧辊单元2沿支撑板1的长度方向均匀布置。轧辊单元2包括转动连接在两块支撑板1之间的下轴21、套设在下轴21外侧壁上与钢材下表面抵紧的下轧辊22、设置在支撑板1上用于驱动下轴21发生旋转的第一电机23，第一电机23通过电线与电源连接，轧辊单元2还包括设置在两块支撑板1之间且位于下轴21正上方的上轴24，以及套设在上轴24外侧壁上与钢材上表面抵紧的上轧辊25。操作者将钢材放置在上轧辊25和下轧辊22之间的区域并启动第一电机23，下轧辊22将发生旋转并对钢材进行传输，钢材将依次经过多组轧辊单元2，当钢材经过上轧辊25和下轧辊22之间的区域时，钢材便会发生特定的弯曲变形，以制成特定断面的钢材。

参照图1和图2，两块支撑板1上均竖直开设有多个滑槽3，两块支撑板1上的滑槽3相互对称，且两侧对称的滑槽3与上轴24的位置一一对应。两侧对称的滑槽3内均上下滑动有滑块4，上轴24的两端分别转动连接在两个位置相对的滑块4上。两块支撑板1的相背面上均竖直设置有一根丝杆5，丝杆5可绕自身的轴线转动连接在支撑板1上，丝杆5竖直穿过滑块4并与滑块4螺纹配合。每根丝杆5的上端均固定套设有一个蜗轮6，每块支撑板1的上方均转动连接有一根蜗杆7，蜗杆7的长度方向与支撑板1的长度方向一致，且蜗杆7与对应支撑板1上的多个蜗轮6均啮合。支撑板1上还设有用于驱动两根蜗杆7同步且同向发生旋转的主动件8，以及用于限制滑块4随丝杆5发生转动的限位组件9，主动件8包括分别固定套设在两根蜗杆7上的齿轮81、套设在两个齿轮81上且与两个齿轮81均啮合的履带82，以及安装在支撑板1上用于驱动其中一根蜗杆7发生旋转的第二电机83，第二电机83通过电线与电源连接。当钢材的厚度发生变化后，操作者启动第二电机83来驱动其中一根蜗杆7发生旋转，在两个齿轮81和履带82的联动作用下，两根蜗杆7将同步且同向发生旋转，再在蜗杆7和蜗轮6的联动作用下，两块支撑板1上的多根丝杆5便会同步且同向发生旋转，最后在螺纹和限位组件9的作用下，多组轧辊单元2中的上轧辊25将同步上下发生滑动，最终实现同时调节多组上轧辊25和下轧辊22的间距，使上轧辊25和下轧辊22能适应不同厚度的钢板。支撑板1上还通过螺栓连接有罩住蜗轮6和蜗杆7连接处的保护罩10，保护罩10可对蜗轮6和蜗杆7进行较为有效的阻隔作用。

参照图2，限位组件9包括竖直开设在滑槽3相对两内侧壁上的限位槽91，以及固定连接在滑块4上的限位块92，限位块92滑动并抵紧于限位槽91内，限位块92上滚动嵌设有与限位槽91槽底抵接的滚珠11。限位槽91和限位块92的设置，使滑块4只能沿着丝杆5的轴向做直线运动，滑块4不会随着丝杆5做周向的转动。

为了方便操作者快速且精准地调整上轧辊25高度，两块支撑板1的相背面上均设有用于显示滑块4所处高度的刻度表12，滑块4上还固定连接有与刻度表12配合的指针13。

本实施例的实施原理为：当需要对进行弯曲成型时，操作者将钢材放置在上轧辊25和下轧辊22之间的区域并启动第一电机23，上轧辊25将发生旋转并对钢材进行传输，钢材将依次经过多组轧辊单元2，当钢材经过上轧辊25和下轧辊22之间的区域时，钢材便会发生特定的弯曲变形，以制成特定断面的钢材。当钢材的厚度发生变化后，操作者启动第二电机83来驱动其中一根蜗杆7发生旋转，在两个齿轮81和履带82的联动作用下，两根蜗杆7将同步且同向发生旋转，再在蜗杆7和蜗轮6的联动作用下，两块支撑板1上的多根丝杆5便会同步且同向发生旋转，最后在螺纹和限位组件9的作用下，多组轧辊单元2中的上轧辊25将同步上下发生滑动，最终实现同时调节多组上轧辊25和下轧辊22的间距，使上轧辊25和下轧辊22能适应不同厚度的钢板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷弯成型机，包括两块支撑板（1）和设置在两块支撑板（1）之间的多组轧辊单元（2），轧辊单元（2）包括转动连接在两块支撑板（1）之间的上轴（24）和下轴（21）、套设在上轴（24）外侧壁上的上轧辊（25）和套设在下轴（21）外侧壁上的下轧辊（22），以及用于驱动下轴（21）旋转的第一电机（23），其特征在于：所述支撑板（1）上设有同时调节多组上轧辊（25）和下轧辊（22）间距的调节机构，调节机构包括对应每个上轴（24）对称开设在两块支撑板（1）上的滑槽（3）、上下滑动在滑槽（3）上的滑块（4），上轴（24）的两端分别转动连接在两侧的滑块（4）上；调节机构还包括竖直穿过滑块（4）并与滑块（4）螺纹配合的丝杆（5）、设置在支撑板（1）上用于驱动多根丝杆（5）同步发生旋转的转动组件，以及设置在滑块（4）和支撑板（1）之间用于限制滑块（4）随丝杆（5）发生周向转动的限位组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机，其特征在于：转动组件包括固定套设在丝杆（5）上的蜗轮（6）、分别转动连接在两块支撑板（1）上且与对应支撑板（1）上的多个蜗轮（6）均啮合的蜗杆（7），以及用于驱动两根蜗杆（7）同步发生旋转的主动件（8）。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯成型机，其特征在于：主动件（8）包括分别固定套设在两根蜗杆（7）上的齿轮（81）、套设在两个齿轮（81）上且与两个齿轮（81）均啮合的履带（82），以及设置在支撑板（1）上用于驱动其中一根蜗杆（7）发生旋转的第二电机（83）。

4.根据权利要求2所述的一种冷弯成型机，其特征在于：所述支撑板（1）上设有用于罩住蜗轮（6）和蜗杆（7）的保护罩（10）。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机，其特征在于：限位组件（9）包括竖直开设在滑槽（3）内侧壁上的限位槽（91）、固定连接在滑块（4）上的限位块（92），所述限位块（92）滑动并抵紧于限位槽（91）内。

6.根据权利要求5所述的一种冷弯成型机，其特征在于：所述限位块（92）上滚动嵌设有与限位槽（91）内壁抵接的滚珠（11）。

7.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机，其特征在于：所述支撑板（1）上设有用于显示滑块（4）高度的刻度表（12），滑块（4）上设有与刻度表（12）配合的指针（13）。

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