CN210208163U - 一种适用于铝型材加工的拉直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于铝型材加工的拉直机，包括底座板，底座板的中部设有工作台，工作台上开设有滑槽，滑槽通过滑条滑动连接有钢板，钢板的前侧面连接有手提环，底座板顶端的左侧设有U型板，U型板横向的底端连接有第二电动伸缩杆，本适用于铝型材加工的拉直机，能够提高铝型材的拉伸质量，且不会导致铝型材因拉力过大造成破坏，设有标尺与指针能够对铝型材的厚度进行检测，避免拉伸所得的产物不符合标准，设有拉伸装置对铝型材进行拉伸，达到一次拉直的目的，然后通过压辊的滚动，来实现对铝型材的压直，可以使得到的产物质量更高，且不会对铝型材造成损坏。

Description

一种适用于铝型材加工的拉直机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种适用于铝型材加工的拉直机。

背景技术

铝型材加工过程中，为了提高铝型材的加工质量，需要对弯曲的铝型材进行拉直处理，但是在实际的拉伸过程中，由于铝型材的发生变形的能力强，拉伸过程中容易用力过大使铝型材局部发生破坏，使最终的加工产物不符合标准，且在拉伸过程中对铝型材的拉直质量低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于铝型材加工的拉直机，不会使铝型材发生破坏，得到的加工产物符合标准，且对铝型材的拉直质量高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于铝型材加工的拉直机，包括底座板，所述底座板的中部设有工作台，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽通过滑条滑动连接有钢板，所述钢板的前侧面连接有手提环，所述底座板顶端的左侧设有U型板，所述 U型板横向的底端连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有第一压板，所述底座板顶端的右侧连接有拉伸装置，所述拉伸装置的底端安装有导向保护装置，所述底座板的后侧面连接有L 型连接板，所述L型连接板横向的底端连接有基座，所述基座的底端开设有凹槽，基座的左侧面和右侧面分别滑动连接有两个导向杆，两个导向杆连接有齿环，所述齿环的内壁设有轮齿，所述基座的顶端转动连接有转轴，所述转轴的底端连接有第三齿轮，所述第三齿轮和齿环相互啮合，第三齿轮上的轮齿在外圆上呈六十度分布，所述转轴的顶端连接有第一齿轮，基座的顶端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述齿环的底端通过两个直板连接有连接板，所述连接板连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有倒U型板，所述倒 U型板通过直杆转动连接有压辊，所述底座板顶端的左侧设有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与第一伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸装置包括固定板，所述固定板固定连接在底座板的顶端，固定板的左侧面连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接有U型基座板，所述U 型基座板转动连接有丝杆，U型基座板连接有与丝杆平行的导杆，所述丝杆螺纹连接有第二压板，所述第二压板与导杆滑动连接，所述U 型基座板的顶端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与丝杆连接，第二伺服电机和第三电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向保护装置包括支撑板，所述支撑板与U型基座板的底端固定连接，支撑板通过转杆转动连接有滚轮，所述底座板顶端的右侧开设有与滚轮对应的滚轮槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型板的左侧面开设有指针槽，所述U型板位于指针槽的边缘位置设有环型的标尺，所述第一压板的底端连接有指针，所述指针通过指针槽与U型板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆上设有限位环，两个限位环设于导向杆靠近齿环的一端的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本适用于铝型材加工的拉直机，能够提高铝型材的拉伸质量，且不会导致铝型材因拉力过大造成破坏，设有标尺与指针能够对铝型材的厚度进行检测，避免拉伸所得的产物不符合标准，设有拉伸装置对铝型材进行拉伸，达到一次拉直的目的，然后通过压辊的滚动，来实现对铝型材的压直，可以使得到的产物质量更高，且不会对铝型材造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型C处局部放大结构示意图。

图中：1底座板、2单片机、3 U型板、4第一压板、5拉伸装置、 51第二伺服电机、52丝杆、53 U型基座板、54导杆、55第二压板、 56第三电动伸缩杆、57固定板、6导向保护装置、61支撑板、62滚轮、63滚轮槽、7倒U型板、8 L型连接板、9导向杆、10基座、11 转轴、12第一齿轮、13第二齿轮、14第一伺服电机、15连接板、16 第一电动伸缩杆、17钢板、18手提环、19压辊、20限位环、21第二电动伸缩杆、22齿环、23第三齿轮、24标尺、25指针槽、26指针、27滑条、28滑槽、29工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于铝型材加工的拉直机，包括底座板1，底座板1的中部设有工作台29，工作台29上开设有滑槽28，滑槽28通过滑条27滑动连接有钢板17，钢板17不易被压坏且便于用来放置铝型材，钢板17的前侧面连接有手提环18，方便更换钢板17，底座板1顶端的左侧设有U型板3，U 型板3横向的底端连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的伸缩端连接有第一压板4，通过第二电动伸缩杆21伸长带动第一压板4与U型板3的底部压合，来对铝型材的左端进行固定，U型板3 的左侧面开设有指针槽25，U型板3位于指针槽25的边缘位置设有环型的标尺24，第一压板4的底端连接有指针26，指针26通过指针槽25与U型板3滑动连接，当第一压板4完成压合时，能够从标尺 24处读取指针26对应的数值，从而得出铝型材的厚度，底座板1顶端的右侧连接有拉伸装置5，拉伸装置5包括固定板57，固定板57 固定连接在底座板1的顶端，固定板57的左侧面连接有第三电动伸缩杆56，第三电动伸缩杆56的伸缩端连接有U型基座板53，U型基座板53转动连接有丝杆52，U型基座板53连接有与丝杆52平行的导杆54，丝杆52螺纹连接有第二压板55，第二压板55与导杆54滑动连接，U型基座板53的顶端设有第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出轴与丝杆52连接，通过第二伺服电机51带动丝杆52转动，进而使第二压板55沿着导杆54发生位移，通过第二压板55与U型基座板53的底部对铝型材的右端进行固定，然后通过第三电动伸缩杆56的作用，来实现对铝型材的拉直，拉伸装置5的底端安装有导向保护装置6，导向保护装置6包括支撑板61，支撑板61与U型基座板53的底端固定连接，支撑板61通过转杆转动连接有滚轮62，底座板1顶端的右侧开设有与滚轮62对应的滚轮槽63，通过滚轮62 在滚轮槽63内滚动，对拉伸装置5在横向的位移起到导向作用，同时能够避免拉伸装置5因过重而压坏第三电动伸缩杆56，进一步的保护第三电动伸缩杆56纵向不发生破坏，底座板1的后侧面连接有 L型连接板8，L型连接板8横向的底端连接有基座10，基座10的底端开设有凹槽，基座10的左侧面和右侧面分别滑动连接有两个导向杆9，两个导向杆9连接有齿环22，导向杆9上设有限位环20，两个限位环20设于导向杆9靠近齿环22的一端的侧面，防止齿环22 的两端与基座10相碰撞，齿环22的内壁设有轮齿，基座10的顶端转动连接有转轴11，转轴11的底端连接有第三齿轮23，第三齿轮 23和齿环22相互啮合，第三齿轮23上的轮齿在外圆上呈六十度分布，通过第三齿轮23的转动能够带动齿环22通过两端的导向杆9进行横向位移，转轴11的顶端连接有第一齿轮12，基座10的顶端设有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12相互啮合，通过第一伺服电机14来带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮12进而带动转轴11底端的第三齿轮23转动，实现齿环22的位移，齿环22的底端通过两个直板连接有连接板15，连接板15连接有第一电动伸缩杆16，用来对铝型材施加压力，第一电动伸缩杆16的伸缩端连接有倒U型板7，倒U型板7通过直杆转动连接有压辊19，通过压辊19的滚动作用和第一电动伸缩杆16的压力作用，对铝型材不平整的面进行压直，使得到的加工成品质量更高，底座板1顶端的左侧设有单片机2，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与第一伺服电机14、第二伺服电机51、第三电动伸缩杆56、第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆21的输入端电连接，单片机2控制第一伺服电机14、第二伺服电机51、第三电动伸缩杆56、第一电动伸缩杆16 和第二电动伸缩杆21的方式均为现有技术，单片机2为8051单片机。

在使用时：接通外部电源，首先将钢板17通过两侧的滑条27滑动连接进工作台29内，将铝型材的左端放置在第一压板4的下边，控制第二电动伸缩杆21伸长，使第一压板4、铝型材和U型板3紧密接触，然后控制第三电动伸缩杆56伸长至铝型材的右端，打开第二伺服电机51，带动丝杆52转动，第二压板55在丝杆52的作用下沿着导杆54向下移动，直至第二压板55、铝型材和U型基座板三者紧密接触，然后控制第三电动伸缩杆56缩短一定的长度，控制第一电动伸缩杆16伸长至压辊19与铝型材接触，继而打开第一伺服电机 14，带动第二齿轮13转动，然后带动第一齿轮12转动，在转轴11 的连接下，第三齿轮23转动带动齿环22超一个方向移动，进而实现压辊19的移动，改变第一伺服电机14的转向，实现压辊19的反向移动，来实现对铝型材的拉直。

本实用新型设有齿环22与第三齿轮23，来实现齿环22的往复运动，装置采用压辊9进行压直，能够使铝型材的弯曲面更少，与只拉伸不压直得出的加工品相比，质量更高，设有导向保护装置6，能够保护第三电动伸缩杆56纵向不被破坏，避免超过第三电动伸缩杆56的剪切强度，出现中间断裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于铝型材加工的拉直机，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的中部设有工作台(29)，所述工作台(29)上开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)通过滑条(27)滑动连接有钢板(17)，所述钢板(17)的前侧面连接有手提环(18)，所述底座板(1)顶端的左侧设有U型板(3)，所述U型板(3)横向的底端连接有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)的伸缩端连接有第一压板(4)，所述底座板(1)顶端的右侧连接有拉伸装置(5)，所述拉伸装置(5)的底端安装有导向保护装置(6)，所述底座板(1)的后侧面连接有L型连接板(8)，所述L型连接板(8)横向的底端连接有基座(10)，所述基座(10)的底端开设有凹槽，基座(10)的左侧面和右侧面分别滑动连接有两个导向杆(9)，两个导向杆(9)连接有齿环(22)，所述齿环(22)的内壁设有轮齿，所述基座(10)的顶端转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底端连接有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)和齿环(22)相互啮合，第三齿轮(23)上的轮齿在外圆上呈六十度分布，所述转轴(11)的顶端连接有第一齿轮(12)，基座(10)的顶端设有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的输出轴连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(12)相互啮合，所述齿环(22)的底端通过两个直板连接有连接板(15)，所述连接板(15)连接有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的伸缩端连接有倒U型板(7)，所述倒U型板(7)通过直杆转动连接有压辊(19)，所述底座板(1)顶端的左侧设有单片机(2)，所述单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(2)的输出端与第一伺服电机(14)、第一电动伸缩杆(16)和第二电动伸缩杆(21)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铝型材加工的拉直机，其特征在于：所述拉伸装置(5)包括固定板(57)，所述固定板(57)固定连接在底座板(1)的顶端，固定板(57)的左侧面连接有第三电动伸缩杆(56)，所述第三电动伸缩杆(56)的伸缩端连接有U型基座板(53)，所述U型基座板(53)转动连接有丝杆(52)，U型基座板(53)连接有与丝杆(52)平行的导杆(54)，所述丝杆(52)螺纹连接有第二压板(55)，所述第二压板(55)与导杆(54)滑动连接，所述U型基座板(53)的顶端设有第二伺服电机(51)，所述第二伺服电机(51)的输出轴与丝杆(52)连接，第二伺服电机(51)和第三电动伸缩杆(56)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于铝型材加工的拉直机，其特征在于：所述导向保护装置(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)与U型基座板(53)的底端固定连接，支撑板(61)通过转杆转动连接有滚轮(62)，所述底座板(1)顶端的右侧开设有与滚轮(62)对应的滚轮槽(63)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于铝型材加工的拉直机，其特征在于：所述U型板(3)的左侧面开设有指针槽(25)，所述U型板(3)位于指针槽(25)的边缘位置设有环型的标尺(24)，所述第一压板(4)的底端连接有指针(26)，所述指针(26)通过指针槽(25)与U型板(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于铝型材加工的拉直机，其特征在于：所述导向杆(9)上设有限位环(20)，两个限位环(20)设于导向杆(9)靠近齿环(22)的一端的侧面。

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