CN215402217U - 一种魔术贴全自动高精度切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种魔术贴全自动高精度切带机，包括主体、观察窗、控制器、出料口和电源线，本实用新型通过设置了移动组件在主体的内上端，齿条可同时带动滑杆与切刀向下移动对魔术贴施力或加工，节省操作步骤和耗能，且两端的滑杆可使魔术贴切割端整体绷直，提高对魔术贴的切割效果，提高魔术贴切割面的整齐度；通过设置了清理组件在皮带侧面，丝杆调节两端加热板之间的间距，加热板向魔术贴的前后两端移动接近，并使魔术贴前后两端侧面之间的毛絮通过加热板被消除，并可对多种宽度不同的魔术贴清理加工。

Description

一种魔术贴全自动高精度切带机

技术领域

本实用新型涉及魔术贴相关领域，具体是一种魔术贴全自动高精度切带机。

背景技术

随着社会的发展，人类的不断进步，各种先进的设备不断的被研发出来，人们的生活质量得到了很大的提高，在一些衣服以及鞋包的制作过程中，经常会使用魔术贴，随之人们对于魔术贴的切带机也就越来越关注，魔术贴在加工过程中可用切带机来对魔术贴切割成不同的长度。

切带机对魔术贴的切割过程中，切带机内中的切刀对魔术贴切割断裂时，魔术贴的加工区域整体较为不紧绷，切刀对魔术贴的切割效果较差，且魔术贴的侧面容易具有向外凸起的毛絮，不利于后续的加工。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种魔术贴全自动高精度切带机。

本实用新型是这样实现的，构造一种魔术贴全自动高精度切带机，该装置包括主体、观察窗、控制器、出料口、电源线、电机、传输辊、皮带、移动组件和清理组件，所述主体前端面设有观察窗，所述主体前端设有控制器，所述主体左右两端设有出料口，所述主体背端设有电源线，所述主体背端面与电机底座螺栓连接，所述电机输出轴带动传输辊圆心处与主体内侧面转动连接，所述传输辊侧面与皮带内侧面传动连接，所述电源线和电机均与控制器电连接，所述移动组件与主体内上端侧面固定连接，所述清理组件与主体底部螺栓连接，所述移动组件包括外框、第一电动推杆、卡板、滑杆、弹簧、齿条、齿轮组和切刀，所述外框与主体内上端侧面固定连接，所述外框右端与第一电动推杆螺栓连接，所述第一电动推杆左端的伸缩端与卡板固定连接，所述滑杆与主体底端面滑动连接，所述滑杆下端与弹簧固定连接，所述齿条与卡板左端固定连接，所述齿条与齿轮组上端相啮合，所述齿轮组背端的齿轮与切刀左侧面啮合，所述第一电动推杆与控制器电连接。

优选的，所述清理组件包括第二电动推杆、上框、承接杆、加热板、传动电机、传输带和丝杆，所述第二电动推杆与主体底部螺栓连接，所述第二电动推杆顶部与上框螺栓连接，所述上框顶部与承接杆下端滑动连接，所述承接杆上端与加热板螺栓连接，所述上框内右端与传动电机螺栓连接，所述传动电机输出轴与传输带右端传动连接，所述传输带左端与丝杆前端传动连接，所述丝杆与承接杆下端内侧面螺纹连接，所述第二电动推杆、加热板和传动电机均与控制器电连接。

优选的，所述卡板、滑杆和弹簧设有两组，且设于齿轮组左右两端。

优选的，所述齿轮组右端的滑杆与水平面之间的夹角呈30至50度，齿轮组左端的滑杆与水平面相垂直。

优选的，所述卡板右端呈弧形结构，且卡板底部左端呈平缓。

优选的，所述上框底部左右两端均连接有伸缩杆，上框与水平面相平行。

优选的，所述加热板底端面与皮带上端面之间的间距为0.2CM。

优选的，所述承接杆、加热板和丝杆均设有两组，丝杆左右两端螺纹呈反向。

优选的，所述弹簧材质为琴钢丝。

优选的，所述齿轮组材质为铝合金。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种魔术贴全自动高精度切带机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种魔术贴全自动高精度切带机，通过设置了移动组件在主体的内上端，齿条可同时带动滑杆与切刀向下移动对魔术贴施力或加工，节省操作步骤和耗能，且两端的滑杆可使魔术贴切割端整体绷直，提高对魔术贴的切割效果，提高魔术贴切割面的整齐度。

本实用新型所述一种魔术贴全自动高精度切带机，通过设置了清理组件在皮带侧面，丝杆调节两端加热板之间的间距，加热板向魔术贴的前后两端移动接近，并使魔术贴前后两端侧面之间的毛絮通过加热板被消除，并可对多种宽度不同的魔术贴清理加工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的主体内部结构示意图；

图3是本实用新型的移动组件结构示意图；

图4是本实用新型的清理组件结构示意图；

图5是本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

其中：主体-1、观察窗-2、控制器-3、出料口-4、电源线-5、电机-6、传输辊-7、皮带-8、移动组件-9、清理组件-10、外框-91、第一电动推杆-92、卡板-93、滑杆-94、弹簧-95、齿条-96、齿轮组-97、切刀-98、第二电动推杆-101、上框-102、承接杆-103、加热板-104、传动电机-105、传输带-106、丝杆-107。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种魔术贴全自动高精度切带机，包括主体1、观察窗2、控制器3、出料口4、电源线5、电机6、传输辊7、皮带8、移动组件9和清理组件10，主体1前端面设有观察窗2，主体1前端设有控制器3，主体1左右两端设有出料口4，主体1背端设有电源线5，主体1背端面与电机6底座螺栓连接，电机6输出轴带动传输辊7圆心处与主体1内侧面转动连接，传输辊7侧面与皮带8内侧面传动连接，电源线5和电机6均与控制器3电连接，移动组件9与主体1内上端侧面固定连接，清理组件10与主体1底部螺栓连接。

请参阅图3，本实用新型的一种魔术贴全自动高精度切带机，移动组件9包括外框91、第一电动推杆92、卡板93、滑杆94、弹簧95、齿条96、齿轮组97和切刀98，外框91与主体1内上端侧面固定连接，可为切刀98提供移动的限位空间，外框91右端与第一电动推杆92螺栓连接，便于带动齿条96移动，第一电动推杆92左端的伸缩端与卡板93固定连接，即可间接带动卡板93移动，滑杆94与主体1底端面滑动连接，滑杆94下端与弹簧95固定连接，可为滑杆94提供自动复位的动力，齿条96与卡板93左端固定连接，齿条96与齿轮组97上端相啮合，可间接被带动转动，齿轮组97背端的齿轮与切刀98左侧面啮合，可带动切刀98向下移动，并对魔术贴切割加工，第一电动推杆92与控制器3电连接，卡板93、滑杆94和弹簧95设有两组，且设于齿轮组97左右两端，齿轮组97右端的滑杆94与水平面之间的夹角呈30至50度，可施加推力给魔术贴的右端，并使魔术贴切割端整体绷直，提高对魔术贴的切割效果，提高魔术贴切割面的整齐度，齿轮组97左端的滑杆94与水平面相垂直，卡板93右端呈弧形结构，且卡板93底部左端呈平缓。

请参阅图4和图5，本实用新型的一种魔术贴全自动高精度切带机，清理组件10包括第二电动推杆101、上框102、承接杆103、加热板104、传动电机105、传输带106和丝杆107，第二电动推杆101与主体1底部螺栓连接，可施加推力给上框102，第二电动推杆101顶部与上框102螺栓连接，上框102顶部与承接杆103下端滑动连接，承接杆103上端与加热板104螺栓连接，便于对魔术前后两端侧面之间的毛絮的清理，上框102内右端与传动电机105螺栓连接，传动电机105输出轴与传输带106右端传动连接，传输带106左端与丝杆107前端传动连接，丝杆107与承接杆103下端内侧面螺纹连接，第二电动推杆101、加热板104和传动电机105均与控制器3电连接，上框102底部左右两端均连接有伸缩杆，上框102与水平面相平行，提高上框102移动的稳定性，加热板104底端面与皮带8上端面之间的间距为0.2CM，承接杆103、加热板104和丝杆107均设有两组，丝杆107左右两端螺纹呈反向。

本实用新型通过改进提供一种魔术贴全自动高精度切带机，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，将魔术贴放置在主体1左端的出料口4，然后启动电机6带动传输辊7转动，传输辊7并可带动皮带8转动，皮带8即可带动魔术贴向右端移动，且可预先控制第二电动推杆101带动上框102调节高度，且上框102并可带动上端的承接杆103和加热板104调节高度，使加热板104与皮带8上的魔术贴处于同一高度，并开启加热板104，使加热板104内部中整体温度升高；

第三，然后控制上框102内的传动电机105转动，传动电机105并可通过传输带106带动丝杆107转动，丝杆107并可带动两端的承接杆103相向移动，承接杆103并可带动两端的加热板104向魔术贴的前后两端移动接近，并使魔术贴前后两端侧面之间的毛絮通过加热板104被消除，并可对多种宽度不同的魔术贴清理加工；

第四，在对魔术贴切断时，控制外框91内的第一电动推杆92带动卡板93、滑杆94和齿条96移动，齿条96向右端移动时，可带动齿轮组97转动，齿轮组97后端的齿轮可带动切刀98向下移动，并使切刀98对魔术贴切割加工，且齿条96在移动时，卡板93同时被带动，卡板93向右移动，并可施加压力给滑杆94上端，滑杆94并可向下移动，外框91内左端的滑杆94垂直向下移动并与魔术贴左端挤压基础，且外框91右端的滑杆94具有倾斜向右下端移动，并压缩弹簧95，使外框91左右两端的滑杆94可使魔术贴切割端整体绷直，提高对魔术贴的切割效果，提高魔术贴切割面的整齐度，并且可同时控制切刀98和滑杆94的移动，节省操作步骤；

第五，切割完成的魔术贴向下掉落通过主体1右端的出料口4向外端移动。

本实用新型通过改进提供一种魔术贴全自动高精度切带机，通过设置了移动组件9在主体1的内上端，齿条96可同时带动滑杆94与切刀98向下移动对魔术贴施力或加工，节省操作步骤和耗能，且两端的滑杆94可使魔术贴切割端整体绷直，提高对魔术贴的切割效果，提高魔术贴切割面的整齐度；通过设置了清理组件10在皮带8侧面，丝杆107调节两端加热板104之间的间距，加热板104向魔术贴的前后两端移动接近，并使魔术贴前后两端侧面之间的毛絮通过加热板104被消除，并可对多种宽度不同的魔术贴清理加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种魔术贴全自动高精度切带机，包括主体(1)和皮带(8)，所述主体(1)前端面设有观察窗(2)，所述主体(1)前端设有控制器(3)，所述主体(1)左右两端设有出料口(4)，所述主体(1)背端设有电源线(5)，所述主体(1)背端面与电机(6)底座螺栓连接，所述电机(6)输出轴带动传输辊(7)圆心处与主体(1)内侧面转动连接，所述传输辊(7)侧面与皮带(8)内侧面传动连接，所述电源线(5)和电机(6)均与控制器(3)电连接；

其特征在于：还包括移动组件(9)和清理组件(10)，所述移动组件(9)与主体(1)内上端侧面固定连接，所述清理组件(10)与主体(1)底部螺栓连接，所述移动组件(9)包括外框(91)、第一电动推杆(92)、卡板(93)、滑杆(94)、弹簧(95)、齿条(96)、齿轮组(97)和切刀(98)，所述外框(91)与主体(1)内上端侧面固定连接，所述外框(91)右端与第一电动推杆(92)螺栓连接，所述第一电动推杆(92)左端的伸缩端与卡板(93)固定连接，所述滑杆(94)与主体(1)底端面滑动连接，所述滑杆(94)下端与弹簧(95)固定连接，所述齿条(96)与卡板(93)左端固定连接，所述齿条(96)与齿轮组(97)上端相啮合，所述齿轮组(97)背端的齿轮与切刀(98)左侧面啮合，所述第一电动推杆(92)与控制器(3)电连接。

2.根据权利要求1所述一种魔术贴全自动高精度切带机，其特征在于：所述清理组件(10)包括第二电动推杆(101)、上框(102)、承接杆(103)、加热板(104)、传动电机(105)、传输带(106)和丝杆(107)，所述第二电动推杆(101)与主体(1)底部螺栓连接，所述第二电动推杆(101)顶部与上框(102)螺栓连接，所述上框(102)顶部与承接杆(103)下端滑动连接，所述承接杆(103)上端与加热板(104)螺栓连接，所述上框(102)内右端与传动电机(105)螺栓连接，所述传动电机(105)输出轴与传输带(106)右端传动连接，所述传输带(106)左端与丝杆(107)前端传动连接，所述丝杆(107)与承接杆(103)下端内侧面螺纹连接，所述第二电动推杆(101)、加热板(104)和传动电机(105)均与控制器(3)电连接。

3.根据权利要求1所述一种魔术贴全自动高精度切带机，其特征在于：所述卡板(93)、滑杆(94)和弹簧(95)设有两组，且设于齿轮组(97)左右两端。

4.根据权利要求1所述一种魔术贴全自动高精度切带机，其特征在于：所述齿轮组(97)右端的滑杆(94)与水平面之间的夹角呈30至50度，齿轮组(97)左端的滑杆(94)与水平面相垂直。

5.根据权利要求1所述一种魔术贴全自动高精度切带机，其特征在于：所述卡板(93)右端呈弧形结构，且卡板(93)底部左端呈平缓。

6.根据权利要求2所述一种魔术贴全自动高精度切带机，其特征在于：所述上框(102)底部左右两端均连接有伸缩杆，上框(102)与水平面相平行。

7.根据权利要求2所述一种魔术贴全自动高精度切带机，其特征在于：所述加热板(104)底端面与皮带(8)上端面之间的间距为0.2CM。

8.根据权利要求2所述一种魔术贴全自动高精度切带机，其特征在于：所述承接杆(103)、加热板(104)和丝杆(107)均设有两组，丝杆(107)左右两端螺纹呈反向。

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