CN212168643U - 一种数控加工铝制品弯折成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工铝制品弯折成型装置，包括作业板，所述作业板顶部的左侧固定连接有驱动框，所述驱动框的背面固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿驱动框并固定连接有输出杆，所述输出杆的表面固定连接有主动辊。本实用新型通过作业板、旋转杆、第一减速电机、活动套、弯折固定块、驱动框、从动辊、螺杆、螺块、第二减速电机、主动辊和输出杆，可使装置达到便于操作使用的功能，解决了现有市场上的铝制品弯折成型装置不具备便于操作使用的功能，设备作业过程中物料传动效果不佳，工作人员作业上料费时费力，存在安全风险，无法针对不同尺寸的管料进行传输，使用适用性较差的问题。

Description

一种数控加工铝制品弯折成型装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工铝制品弯折成型装置。

背景技术

在数控加工过程中需要对铝制管件进行弯折操作，现有市场上的铝制品弯折成型装置不具备便于操作使用的功能，设备作业过程中物料传动效果不佳，工作人员作业上料费时费力，存在安全风险，无法针对不同尺寸的管料进行传输，使用适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工铝制品弯折成型装置，具备便于操作使用的优点，解决了现有市场上数控加工铝制品弯折成型装置不具备便于操作使用的功能，无法调节使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工铝制品弯折成型装置，包括作业板，所述作业板顶部的左侧固定连接有驱动框，所述驱动框的背面固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿驱动框并固定连接有输出杆，所述输出杆的表面固定连接有主动辊，所述输出杆的右侧与驱动框的连接处活动连接，所述驱动框内腔的顶部固定连接有螺块，所述螺块的内腔啮合有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有驱动盘，所述螺杆的底部活动连接有固定架，所述固定架底部的两侧均固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内腔固定连接有定位杆，所述定位杆的表面活动连接有从动辊，所述作业板顶部的右侧固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有旋转盘，所述旋转盘表面右侧的顶部和底部均固定连接有弯折固定块。

优选的，所述作业板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述旋转杆的表面套设有活动套，所述活动套的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与作业板的连接处固定连接。

优选的，所述驱动框内腔的两侧均开设有与定位杆配合使用的滑槽，所述从动辊和主动辊的表面均固定连接有橡胶护皮。

优选的，所述驱动框内腔的左侧固定连接有与输出杆配合使用的防护套，所述防护套的使用材质为硫化橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过作业板、旋转杆、第一减速电机、活动套、弯折固定块、驱动框、从动辊、螺杆、螺块、第二减速电机、主动辊和输出杆，可使装置达到便于操作使用的功能，解决了现有市场上的铝制品弯折成型装置不具备便于操作使用的功能，设备作业过程中物料传动效果不佳，工作人员作业上料费时费力，存在安全风险，无法针对不同尺寸的管料进行传输，使用适用性较差的问题。

2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；

通过活动套和固定杆的使用，能够有效避免旋转杆在使用时出现受力歪斜影响使用的现象，提升了旋转杆使用时的稳固性；

通过橡胶护皮的使用，能够有效避免主动辊和从动辊在对铝材进行传动时出现打滑影响使用的现象，提升了设备传动时的稳定性；

通过防护套的使用，能够有效避免输出杆在转动使用时出现异常磨损影响使用的现象，提升了输出杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动框内部结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘俯视图。

图中：1、作业板；2、支撑腿；3、固定杆；4、旋转杆；5、支撑板；6、第一减速电机；7、活动套；8、弯折固定块；9、旋转盘；10、驱动框；11、从动辊；12、固定轴承；13、滑槽；14、螺杆；15、驱动盘；16、螺块；17、固定架；18、定位杆；19、第二减速电机；20、防护套；21、主动辊；22、橡胶护皮；23、输出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的作业板1、支撑腿2、固定杆3、旋转杆4、支撑板5、第一减速电机6、活动套7、弯折固定块8、旋转盘9、驱动框10、从动辊11、固定轴承12、滑槽13、螺杆4、驱动盘15、螺块16、固定架17、定位杆18、第二减速电机19、防护套20、主动辊21、橡胶护皮22和输出杆23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种数控加工铝制品弯折成型装置，包括作业板1，作业板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，作业板1顶部的左侧固定连接有驱动框10，驱动框10的背面固定连接有第二减速电机19，第二减速电机19的输出端贯穿驱动框10并固定连接有输出杆23，输出杆23的表面固定连接有主动辊21，输出杆23的右侧与驱动框10的连接处活动连接，驱动框10内腔的顶部固定连接有螺块16，螺块16的内腔啮合有螺杆14，螺杆14的顶部固定连接有驱动盘15，螺杆14的底部活动连接有固定架17，固定架17底部的两侧均固定连接有固定轴承12，固定轴承12的内腔固定连接有定位杆18，定位杆18的表面活动连接有从动辊11，驱动框10内腔的两侧均开设有与定位杆18配合使用的滑槽13，从动辊11和主动辊21的表面均固定连接有橡胶护皮22，通过橡胶护皮22的使用，能够有效避免主动辊21和从动辊11在对铝材进行传动时出现打滑影响使用的现象，提升了设备传动时的稳定性，作业板1顶部的右侧固定连接有第一减速电机6，第一减速电机6的输出端固定连接有旋转杆4，旋转杆4的表面套设有活动套7，活动套7的两侧均固定连接有固定杆3，固定杆3的底部与作业板1的连接处固定连接，通过活动套7和固定杆3的使用，能够有效避免旋转杆4在使用时出现受力歪斜影响使用的现象，提升了旋转杆4使用时的稳固性，旋转杆4的顶部固定连接有旋转盘9，旋转盘9表面右侧的顶部和底部均固定连接有弯折固定块8，驱动框10内腔的左侧固定连接有与输出杆23配合使用的防护套20，防护套20的使用材质为硫化橡胶，通过防护套20的使用，能够有效避免输出杆23在转动使用时出现异常磨损影响使用的现象，提升了输出杆23的使用寿命。

使用时，通过使用者将铝材放置在从动辊11和主动辊21之间，通过第二减速电机19的启动带动输出杆23进行转动，通过输出杆23的转动带动主动辊21进行转动带动铝材进行移动，铝材移动至旋转盘9表面弯折固定块8的内侧后，通过第一减速电机6的启动带动旋转杆4进行转动，通过旋转杆4的转动带动旋转盘9进行转动，通过旋转盘9的转动带动弯折固定块8进行转动对铝材进行折弯，需要对不同规格的铝材进行传动时，通过使用者对驱动盘15进行转动，通过驱动盘15的转动带动螺杆14进行转动，通过螺块16的限位使螺杆14在转动的同时进行移动，通过螺杆14的移动带动固定架17进行移动，通过固定架17的移动带动固定轴承12进行移动，通过固定轴承12的移动带动定位杆18进行移动，通过定位杆18的移动带动从动辊11进行移动从而达到调节传动尺寸的功能，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控加工铝制品弯折成型装置，包括作业板（1），其特征在于：所述作业板（1）顶部的左侧固定连接有驱动框（10），所述驱动框（10）的背面固定连接有第二减速电机（19），所述第二减速电机（19）的输出端贯穿驱动框（10）并固定连接有输出杆（23），所述输出杆（23）的表面固定连接有主动辊（21），所述输出杆（23）的右侧与驱动框（10）的连接处活动连接，所述驱动框（10）内腔的顶部固定连接有螺块（16），所述螺块（16）的内腔啮合有螺杆（14），所述螺杆（14）的顶部固定连接有驱动盘（15），所述螺杆（14）的底部活动连接有固定架（17），所述固定架（17）底部的两侧均固定连接有固定轴承（12），所述固定轴承（12）的内腔固定连接有定位杆（18），所述定位杆（18）的表面活动连接有从动辊（11），所述作业板（1）顶部的右侧固定连接有第一减速电机（6），所述第一减速电机（6）的输出端固定连接有旋转杆（4），所述旋转杆（4）的顶部固定连接有旋转盘（9），所述旋转盘（9）表面右侧的顶部和底部均固定连接有弯折固定块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述作业板（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述旋转杆（4）的表面套设有活动套（7），所述活动套（7）的两侧均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的底部与作业板（1）的连接处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述驱动框（10）内腔的两侧均开设有与定位杆（18）配合使用的滑槽（13），所述从动辊（11）和主动辊（21）的表面均固定连接有橡胶护皮（22）。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品弯折成型装置，其特征在于：所述驱动框（10）内腔的左侧固定连接有与输出杆（23）配合使用的防护套（20），所述防护套（20）的使用材质为硫化橡胶。

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