CN209868156U - 一种手机壳自动打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机壳自动打磨设备，包括底座、固定座和限位板，底座上表面的竖直中线两侧分别焊接有固定座与限位板，且固定座的长边与底座的长边相平齐，并且固定座靠近底座的长边拐角处，固定座的顶部通过螺丝钉螺纹连接有电机，且电机的输出轴传动连接有XTL100电动伸缩杆。本实用新型中，首先，该装置无需手工打磨，机器操作，不易产生偏差，节省人力，且可批量生产，其次，磨具不仅能前后做往复运动，还能向两侧做往复运动，打磨效率高，且能保证打磨到手机背上的每一处，不会遗漏死角，最后，磨具与手机壳之间的距离是可手动调节的，能适用于不同厚度的手机壳，可变性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机壳加工技术领域，尤其涉及一种手机壳自动打磨设备。
背景技术
手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行，其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，手机壳在发展过程中，已不再是单纯的实用商品，随着手机在年轻人中的普及，几乎每一个追求时尚的年轻人都希望拥有一部独一无二的手机，给手机美容逐渐成了他们展示个性的一种方式，因手机的外部造型较为多样，且其精美造型都是在手机壳的背部展现出，在手机壳的背部上加工时，需要先对手机壳背部的毛边进行打磨处理。
而现有的手机外壳打磨方式有两种，一种是手工打磨，生产效率低下，且人工成本较高，不仅不能批量生产，且容易出现偏差，特别容易产生废品，工作效率低，无法有效的完成工作，另一种打磨方式是机器打磨，由于磨具需要贴合在手机壳的外表壁上，而由于机器上的磨具无法根据不同种类的手机壳来调节高度，所以当手机壳较厚时，会挤压磨具，使得手机壳变形，当手机壳较薄时，磨具会触碰不到手机壳，无法进行打磨，可变性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机壳自动打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手机壳自动打磨设备，包括底座、固定座和限位板，所述底座上表面的竖直中线两侧分别焊接有固定座与限位板，且固定座的长边与底座的长边相平齐，并且固定座靠近底座的长边拐角处，所述固定座的顶部通过螺丝钉螺纹连接有电机，且电机的输出轴传动连接有XTL100电动伸缩杆，所述XTL100电动伸缩杆的尾端套设有第一齿轮，且第一齿轮的前表壁中心处铰接有连接条板，所述连接条板的后表壁顶端铰接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述连接条板的前表壁顶端铰接有活动杆，所述底座的上表壁中心处沿宽度方向开设有滑槽，所述底座通过滑槽沿宽度方向滑动连接有滑框，且滑框与滑槽相垂直，所述滑框的内部沿水平方向滑动连接有滑块，且滑块的前表壁与活动杆的底部相铰接，所述滑块的顶部竖直焊接有L型支杆，所述L型支杆贯穿至滑框外的一端水平焊接有升降组件，且升降组件位于限位板的正上方，所述升降组件包含有箱体、双向螺纹杆与螺纹套，所述箱体的内部沿水平方向设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧对称设置有螺纹套，且两个所述螺纹套的底部均焊接有夹持板。
优选的，两个所述螺纹套的底部均通过两个夹持板转动连接有拉杆，且两个所述拉杆的底端相铰接，其中一个所述拉杆的后表壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的底部设有磨具。
优选的，所述双向螺纹杆的一端与箱体的内侧壁通过轴承转动连接，且双向螺纹杆的另一端贯穿至箱体外焊接有手柄。
优选的，所述箱体的底部沿长度方向开设有限位槽，且限位槽与两个拉杆滑动连接。
优选的，所述滑框的顶部沿长边方向开设有条形开口，且滑框的顶部通过条形开口与L型支杆滑动连接。
优选的，所述限位板上套设有手机壳。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先，该装置无需手工打磨，机器操作，不易产生偏差，节省人力，且可批量生产，其次，磨具不仅能前后做往复运动，还能向两侧做往复运动，打磨效率高，且能保证打磨到手机背上的每一处，不会遗漏死角，最后，磨具与手机壳之间的距离是可手动调节的，能适用于不同厚度的手机壳，可变性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种手机壳自动打磨设备的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种手机壳自动打磨设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种手机壳自动打磨设备的升降组件内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种手机壳自动打磨设备的箱体底部结构示意图。
图中：1、底座；2、固定座；3、第一齿轮；4、连接条板；5、第二齿轮；6、活动杆；7、L型支杆；8、升降组件；801、箱体；802、双向螺纹杆；803、螺纹套；804、手柄；805、磨具；806、支撑杆；807、拉杆；808、夹持板；809、限位槽；9、手机壳；10、限位板；11、滑块；12、滑框；121、条形开口；13、XTL100电动伸缩杆；14、电机；15、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种手机壳自动打磨设备，包括底座1、固定座2和限位板10，底座1的俯视结构为长方形结构，底座1上表面的竖直中线两侧分别焊接有固定座2与限位板10，且固定座2的长边与底座1的长边相平齐，并且固定座2靠近底座1的长边拐角处，限位板10靠近底座1的宽边边缘，固定座2的顶部通过螺丝钉螺纹连接有电机14，电机14的具体型号规格等需根据该设备的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，且电机14的输出轴上传动连接有XTL100电动伸缩杆13，XTL100电动伸缩杆13的尾端套设有第一齿轮3，且第一齿轮3的前表壁中心处铰接有连接条板4，连接条板4的后表壁顶端铰接有第二齿轮5，第二齿轮5的齿间距小于第一齿轮3的齿间距，防止第二齿轮5的转速过快，且第二齿轮5与第一齿轮3啮合连接，所述连接条板4的前表壁顶端铰接有活动杆6，所述底座1的上表壁中心处沿宽度方向开设有滑槽15，所述底座1通过滑槽15沿宽度方向滑动连接有滑框12，且滑框12与滑槽15相垂直，滑框12的内部沿水平方向滑动连接有滑块11，且滑块11的前表壁与活动杆6的底部相铰接，滑块11的顶部竖直焊接有L型支杆7，L型支杆7为倒L型结构，L型支杆7贯穿至滑框12外的一端水平焊接有升降组件8，且升降组件8位于限位板10的正上方，升降组件8包含有箱体801、双向螺纹杆802与螺纹套803，箱体801的内部沿水平方向设置有双向螺纹杆802，双向螺纹杆802的两侧对称设置有螺纹套803，且两个螺纹套803的底部均焊接有夹持板808，夹持板808的内壁上设置有防磨垫，防止拉杆807长时间的转动，导致夹持板808受损。
进一步的，两个螺纹套803的底部均通过两个夹持板808转动连接有拉杆807，且两个拉杆807的底端相铰接，其中一个拉杆807的后表壁上焊接有支撑杆806，且支撑杆806的底部设有磨具805，拉杆807长度大于支撑杆806的长度。
进一步的，双向螺纹杆802的一端与箱体801的内侧壁通过轴承转动连接，且双向螺纹杆802的另一端贯穿至箱体801外焊接有手柄804，手柄804位于箱体801的右侧，且手柄804外套设有防滑套，防止使用者在转动手柄804时手部打滑。
进一步的，箱体801的底部沿长度方向开设有限位槽809，且限位槽809与两个拉杆807滑动连接，只开设限位槽809供两个拉杆807滑动，是为了防止打磨时产生的废屑沾附到双向螺纹杆802上。
进一步的，滑框12的顶部沿长边方向开设有条形开口121，且滑框12的顶部通过条形开口121与L型支杆7滑动连接。
进一步的，限位板10上套设有手机壳9。
工作原理：使用时，先将手机壳9套在限位板10上，若磨具805无法接触到手机壳9的外壁，使用者先向一方向转动手柄804，双向螺纹杆802会同向转动，由于双向螺纹杆802的位置是固定的，所以在其转动时，两个螺纹套803会向中间匀速聚拢，两个拉杆807的底部夹角会逐渐变小，支撑杆806会带动磨具805下降，当磨具805的底面触碰到手机壳9时，不再转动手柄804即可，若需要将磨具805上升，反方向转动手柄804，两个螺纹套803会向两侧匀速移动，两个拉杆807的底部夹角会逐渐变大，支撑杆806会拉动磨具805上升，调节好磨具805的位置后，再接通电源线，打开电机14开关，电机14带动XTL100电动伸缩杆13转动，第一齿轮3转动，由于第二齿轮5与第一齿轮3啮合连接，所以第二齿轮5会围绕第一齿轮3转动，会拉动活动杆6向两侧往复移动，磨具805也会向两侧做往复运动，与活动杆6连接的滑块11只能在水平移动，所以磨具805也只能水平移动，XTL100电动伸缩杆13做伸缩运动，带动滑框12向前后做水平的往复运动，磨具805也会随之移动，磨具805能向四周往复移动，能更高效的打磨手机壳9。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手机壳自动打磨设备，包括底座(1)、固定座(2)和限位板(10)，其特征在于：所述底座(1)上表面的竖直中线两侧分别焊接有固定座(2)与限位板(10)，且固定座(2)的长边与底座(1)的长边相平齐，并且固定座(2)靠近底座(1)的长边拐角处，所述固定座(2)的顶部通过螺丝钉螺纹连接有电机(14)，且电机(14)的输出轴传动连接有XTL100电动伸缩杆(13)，所述XTL100电动伸缩杆(13)的尾端套设有第一齿轮(3)，且第一齿轮(3)的前表壁中心处铰接有连接条板(4)，所述连接条板(4)的后表壁顶端铰接有第二齿轮(5)，且第二齿轮(5)与第一齿轮(3)啮合连接，所述连接条板(4)的前表壁顶端铰接有活动杆(6)，所述底座(1)的上表壁中心处沿宽度方向开设有滑槽(15)，所述底座(1)通过滑槽(15)沿宽度方向滑动连接有滑框(12)，且滑框(12)与滑槽(15)相垂直，所述滑框(12)的内部沿水平方向滑动连接有滑块(11)，且滑块(11)的前表壁与活动杆(6)的底部相铰接，所述滑块(11)的顶部竖直焊接有L型支杆(7)，所述L型支杆(7)贯穿至滑框(12)外的一端水平焊接有升降组件(8)，且升降组件(8)位于限位板(10)的正上方，所述升降组件(8)包含有箱体(801)、双向螺纹杆(802)与螺纹套(803)，所述箱体(801)的内部沿水平方向设置有双向螺纹杆(802)，所述双向螺纹杆(802)的两侧对称设置有螺纹套(803)，且两个所述螺纹套(803)的底部均焊接有夹持板(808)。
2.根据权利要求1所述的一种手机壳自动打磨设备，其特征在于：两个所述螺纹套(803)的底部均通过两个夹持板(808)转动连接有拉杆(807)，且两个所述拉杆(807)的底端相铰接，其中一个所述拉杆(807)的后表壁上焊接有支撑杆(806)，且支撑杆(806)的底部设有磨具(805)。
3.根据权利要求1所述的一种手机壳自动打磨设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(802)的一端与箱体(801)的内侧壁通过轴承转动连接，且双向螺纹杆(802)的另一端贯穿至箱体(801)外焊接有手柄(804)。
4.根据权利要求1或2所述的一种手机壳自动打磨设备，其特征在于：所述箱体(801)的底部沿长度方向开设有限位槽(809)，且限位槽(809)与两个拉杆(807)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种手机壳自动打磨设备，其特征在于：所述滑框(12)的顶部沿长边方向开设有条形开口(121)，且滑框(12)的顶部通过条形开口(121)与L型支杆(7)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种手机壳自动打磨设备，其特征在于：所述限位板(10)上套设有手机壳(9)。
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| CN201920131486.0U CN209868156U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种手机壳自动打磨设备 |
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| CN (1) | CN209868156U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111569228A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 吉林大学 | 一种口腔颌面部防挤压带刻度的引流半管 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201920131486.0U patent/CN209868156U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20191231 Termination date: 20220125 |
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