CN215394541U - 一种管件内孔抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件内孔抛光机，包括双轴抛光装置，所述双轴抛光装置的两侧均固定安装有抛光刷杆，所述双轴抛光装置两侧的底部均固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有垫板，所述垫板的顶部设置有圆套。本实用新型由电动缸带动三角齿板对不锈钢水管进行压紧固定，再由液压缸和垫板通过轴承座和圆套带动不锈钢水管抛与光刷杆的表面接触，最后由电机通过往复螺杆和传动齿板带动圆套往复转动，从而具备了便于对不同直径的不锈钢水管进行加工的优点，解决了现有的内孔抛光机在对不同直径的不锈钢水管进行加工时，需要更换不同直径的内孔抛光刷，影响抛光效率的问题。

Description

一种管件内孔抛光机

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种管件内孔抛光机。

背景技术

在不锈钢水管加工过程中，会用到内孔抛光机会内壁进行抛光，但现有的内孔抛光机在对不同直径的不锈钢水管进行加工时，需要更换不同直径的内孔抛光刷，影响抛光效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管件内孔抛光机，具备了便于对不同直径的不锈钢水管进行加工的优点，解决了现有的内孔抛光机在对不同直径的不锈钢水管进行加工时，需要更换不同直径的内孔抛光刷，影响抛光效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件内孔抛光机，包括双轴抛光装置，所述双轴抛光装置的两侧均固定安装有抛光刷杆，所述双轴抛光装置两侧的底部均固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有垫板，所述垫板的顶部设置有圆套，所述圆套表面的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接在垫板的顶部，所述圆套的正面与背面均固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿至圆套的内部并固定连接有三角齿板，所述垫板的顶部远离双轴抛光装置一侧的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆活动连接有传动齿板，所述圆套的表面固定连接有齿套，所述传动齿板与齿套啮合。

作为本实用新型优选的，所述传动齿板底部的两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的底部与垫板的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述往复螺杆表面的后侧滑动套接有支撑套，所述支撑套的底部固定连接在垫板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述垫板底部的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的底部固定连接在底板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述三角齿板的表面固定连接有定位杆，所述定位杆远离三角齿板的一端贯穿至圆套的外侧。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面设置有防护套，所述防护套的底部固定连接在垫板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由电动缸带动三角齿板对不锈钢水管进行压紧固定，再由液压缸和垫板通过轴承座和圆套带动不锈钢水管抛与光刷杆的表面接触，最后由电机通过往复螺杆和传动齿板带动圆套往复转动，使抛光刷杆能够对不锈钢水管的内壁进行充分抛光，从而具备了便于对不同直径的不锈钢水管进行加工的优点，解决了现有的内孔抛光机在对不同直径的不锈钢水管进行加工时，需要更换不同直径的内孔抛光刷，影响抛光效率的问题。

2、本实用新型通过设置滚轮，能够减小齿板与垫板之间的摩擦力，提高了齿板移动时的流畅性。

3、本实用新型通过设置支撑套，能够对螺杆的后端进行支撑，提高了螺杆转动时的稳定性。

4、本实用新型通过设置滑杆和滑套，能够对垫板进行支撑，提高了垫板的稳定性，避免了垫板与液压缸的连接处损坏的现象。

5、本实用新型通过设置定位杆，能够对三角齿板进行限位，避免了三角齿板在移动时出现转动的现象。

6、本实用新型通过设置防护套，能够对电机进行防护，避免了灰尘容易落至电机表面并对电机造成影响的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构圆套的左视剖面图；

图3为本实用新型结构垫板的左视剖面图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构图；

图5为本实用新型结构垫板的立体示意图。

图中：1、双轴抛光装置；2、抛光刷杆；3、底板；4、液压缸；5、垫板；6、圆套；7、轴承座；8、电动缸；9、三角齿板；10、电机；11、往复螺杆；12、传动齿板；13、齿套；14、滚轮；15、支撑套；16、滑杆；17、滑套；18、定位杆；19、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种管件内孔抛光机，包括双轴抛光装置1，双轴抛光装置1的两侧均固定安装有抛光刷杆2，双轴抛光装置1两侧的底部均固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有垫板5，垫板5的顶部设置有圆套6，圆套6表面的两侧均固定连接有轴承座7，轴承座7的底部固定连接在垫板5的顶部，圆套6的正面与背面均固定连接有电动缸8，电动缸8的输出端贯穿至圆套6的内部并固定连接有三角齿板9，垫板5的顶部远离双轴抛光装置1一侧的前端固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有往复螺杆11，往复螺杆11的表面通过连接杆活动连接有传动齿板12，圆套6的表面固定连接有齿套13，传动齿板12与齿套13啮合。

参考图3，传动齿板12底部的两侧均固定连接有滚轮14，滚轮14的底部与垫板5的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮14，能够减小齿板与垫板5之间的摩擦力，提高了齿板移动时的流畅性。

参考图3，往复螺杆11表面的后侧滑动套接有支撑套15，支撑套15的底部固定连接在垫板5的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑套15，能够对螺杆的后端进行支撑，提高了螺杆转动时的稳定性。

参考图5，垫板5底部的四角均固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动套接有滑套17，滑套17的底部固定连接在底板3的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆16和滑套17，能够对垫板5进行支撑，提高了垫板5的稳定性，避免了垫板5与液压缸4的连接处损坏的现象。

参考图1，三角齿板9的表面固定连接有定位杆18，定位杆18远离三角齿板9的一端贯穿至圆套6的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位杆18，能够对三角齿板9进行限位，避免了三角齿板9在移动时出现转动的现象。

参考图3，电机10的表面设置有防护套19，防护套19的底部固定连接在垫板5的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套19，能够对电机10进行防护，避免了灰尘容易落至电机10表面并对电机10造成影响的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将不锈钢水管放在圆套6的内部，使不锈钢水管套在抛光刷杆2的表面，当不锈钢水管直径较大时，启动电动缸8，电动缸8带动三角齿板9对不锈钢水管进行压紧固定，然后启动液压缸4，液压缸4带动垫板5向上移动，垫板5通过轴承座7带动圆套6向上移动，当抛光刷杆2与不锈钢水管内壁的底部接触时，关闭液压缸4并启动双轴抛光装置1和电机10，双轴抛光装置1带动抛光刷杆2对不锈钢水管的内壁进行抛光，同时电机10带动往复螺杆11转动，往复螺杆11带动传动齿板12进行向后移动，传动齿板12通过齿套13带动圆套6转动两百度后，往复螺杆11通过传动齿板12带动圆套6复位并反向转动两百度，使抛光刷杆2能够对不锈钢水管的内壁进行充分抛光，从而达到便于对不同直径的不锈钢水管进行加工的优点。

综上所述：该管件内孔抛光机，由电动缸8带动三角齿板9对不锈钢水管进行压紧固定，再由液压缸4和垫板5通过轴承座7和圆套6带动不锈钢水管抛与光刷杆的表面接触，最后由电机10通过往复螺杆11和传动齿板12带动圆套6往复转动，使抛光刷杆2能够对不锈钢水管的内壁进行充分抛光，从而具备了便于对不同直径的不锈钢水管进行加工的优点，解决了现有的内孔抛光机在对不同直径的不锈钢水管进行加工时，需要更换不同直径的内孔抛光刷，影响抛光效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件内孔抛光机，包括双轴抛光装置(1)，其特征在于：所述双轴抛光装置(1)的两侧均固定安装有抛光刷杆(2)，所述双轴抛光装置(1)两侧的底部均固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有垫板(5)，所述垫板(5)的顶部设置有圆套(6)，所述圆套(6)表面的两侧均固定连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)的底部固定连接在垫板(5)的顶部，所述圆套(6)的正面与背面均固定连接有电动缸(8)，所述电动缸(8)的输出端贯穿至圆套(6)的内部并固定连接有三角齿板(9)，所述垫板(5)的顶部远离双轴抛光装置(1)一侧的前端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有往复螺杆(11)，所述往复螺杆(11)的表面通过连接杆活动连接有传动齿板(12)，所述圆套(6)的表面固定连接有齿套(13)，所述传动齿板(12)与齿套(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种管件内孔抛光机，其特征在于：所述传动齿板(12)底部的两侧均固定连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)的底部与垫板(5)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种管件内孔抛光机，其特征在于：所述往复螺杆(11)表面的后侧滑动套接有支撑套(15)，所述支撑套(15)的底部固定连接在垫板(5)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种管件内孔抛光机，其特征在于：所述垫板(5)底部的四角均固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的表面滑动套接有滑套(17)，所述滑套(17)的底部固定连接在底板(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种管件内孔抛光机，其特征在于：所述三角齿板(9)的表面固定连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)远离三角齿板(9)的一端贯穿至圆套(6)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种管件内孔抛光机，其特征在于：所述电机(10)的表面设置有防护套(19)，所述防护套(19)的底部固定连接在垫板(5)的顶部。

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