CN216096120U - 一种桁架筋用钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架筋用钢筋折弯机，包括承载台和折弯机构，所述承载台内壁的一侧固定有第一电动伸缩柱，所述第一滚筒的下侧设置有第二滚筒，所述折弯机构固定在承载台顶部的一侧，所述滑槽内固定有限位柱和压缩弹簧，所述支架滑动连接在滑槽内，所述承载台内壁的另一侧固定有第三电动伸缩柱，且第三电动伸缩柱的底部与抵压板相连接，所述抵压板的下侧设置有垫板，且垫板固定在承载台的内壁上。该桁架筋用钢筋折弯机，每完成一次弯折操作之后，抵块向后移动并抵紧在对应的滑槽内，方便锁定住支架，方便对钢筋进行定型处理，完成完整的弯折操作之后，抵块均缩回至对应的支架内，此时支架在压缩弹簧的作用下弹回，方便松开钢筋。

Description

一种桁架筋用钢筋折弯机

技术领域

本实用新型涉及桁架筋相关技术领域，具体为一种桁架筋用钢筋折弯机。

背景技术

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，为了将桁架上的钢筋弯曲成指定的形状，则需要使用到折弯机。

现有的折弯机在对钢筋进行弯折处理之前不便固定住钢筋的一端，完成一次弯折操作之后不便对钢筋进行定型处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桁架筋用钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桁架筋用钢筋折弯机，包括承载台和折弯机构，

所述承载台内壁的一侧固定有第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱的底部与承载框相连接，同时承载框的内侧转动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的下侧设置有第二滚筒，且第二滚筒转动连接在承载台的内壁上；

所述折弯机构固定在承载台顶部的一侧，且折弯机构的下侧设置有滑槽，同时滑槽开设在承载台的内壁上，所述滑槽内固定有限位柱和压缩弹簧，且压缩弹簧包裹在限位柱的外侧，同时压缩弹簧的顶部与支架相连接，所述支架滑动连接在滑槽内，且支架的内侧转动连接有第三滚筒，所述承载台内壁的另一侧固定有第三电动伸缩柱，且第三电动伸缩柱的底部与抵压板相连接，所述抵压板的下侧设置有垫板，且垫板固定在承载台的内壁上。

通过采用上述技术方案，将钢筋水平搭放在第二滚筒和垫板上之后，第一滚筒向下移动，方便抵压限位住钢筋的左端，抵压板向下移动，方便压紧固定住钢筋的右端，压块一开始处在最右侧支架的上方，压块向下移动之后，该支架带动其上的第三滚筒一起向下移动，方便对钢筋进行弯折处理，弯折到一定程度之后，抵块向后移动并抵紧在对应的滑槽内，方便锁定住支架，压块向上移动至原来的位置之后可向左移动至下一支架的上方，之后重复上述操作，方便有序的完成完整的弯折操作，最后第一滚筒和抵压板均向上移动，所有的抵块均缩回至对应的支架内，以此松开钢筋，随后可取下钢筋。

优选的，所述第一滚筒等距离分布在承载框上，且第一滚筒与第二滚筒上下与一一对应设置。

通过采用上述技术方案，安放好钢筋之后，第一滚筒向下移动，方便抵压限位住钢筋的左端。

优选的，所述折弯机构包括滑道、马达、丝杠、滑块、第二电动伸缩柱和压块，且滑道固定在承载台顶部的一侧，所述滑道的一侧固定有马达，且马达的输出端与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在滑块上，所述滑块滑动连接在滑道内，且滑块的下侧通过第二电动伸缩柱与压块相连接。

通过采用上述技术方案，压块一开始处在最右侧支架的上方，压块向下移动时可对钢筋进行弯折处理，完成一次弯折操作之后，压块向上移动，接着丝杠转动，滑块向左滑动，压块随之向左移动，直至其到达下一支架的上方，之后可重复之前的弯折操作，方便由右向左有序的完成完整的弯折操作。

优选的，所述滑槽等距离分布在承载台上，且相邻两个滑槽之间设置有第四滚筒，同时第四滚筒转动连接在承载台的内壁上。

通过采用上述技术方案，利用压块向下按压支架的过程中，支架在滑槽内向下滑动，方便对钢筋进行弯折处理，此时第三滚筒及其相邻的第四滚筒滚动。

优选的，所述支架的一端面内固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与抵块相连接。

通过采用上述技术方案，每完成一次弯折操作之后可利用抵块抵紧固定住对应的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桁架筋用钢筋折弯机，

(1)将钢筋水平搭放在第二滚筒和垫板上后，第一滚筒随着承载框一起向下移动，方便抵压限位住钢筋的左端，抵压板向下移动，方便抵紧固定住钢筋的右端；

(2)压块一开始处在最右侧支架的上方，压块向下移动时，最右侧的支架受压向下移动，从而带动对应的第三滚筒向下移动，方便对钢筋进行弯折处理，压块向上移动至原来的位置之后再向左移动，直至其到达下一支架的上方，之后重复上述操作，方便由右向左有序的完成所有的折弯操作；

(3)每完成一次弯折操作之后，抵块向后移动并抵紧在对应的滑槽内，方便锁定住支架，方便对钢筋进行定型处理，完成完整的弯折操作之后，抵块均缩回至对应的支架内，此时支架在压缩弹簧的作用下弹回，方便松开钢筋。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、承载台，2、第一电动伸缩柱，3、承载框，4、第一滚筒，5、第二滚筒，6、折弯机构，601、滑道，602、马达，603、丝杠，604、滑块，605、第二电动伸缩柱，606、压块，7、滑槽，8、限位柱，9、压缩弹簧，10、支架，11、电动伸缩杆，12、抵块，13、第三滚筒，14、第四滚筒，15、第三电动伸缩柱，16、抵压板，17、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桁架筋用钢筋折弯机，根据图1所示，承载台1内壁的一侧固定有第一电动伸缩柱2，且第一电动伸缩柱2的底部与承载框3相连接，同时承载框3的内侧转动连接有第一滚筒4，第一滚筒4的下侧设置有第二滚筒5，且第二滚筒5转动连接在承载台1的内壁上，第一滚筒4等距离分布在承载框3上，且第一滚筒4与第二滚筒5上下与一一对应设置，安放好钢筋之后，第一滚筒4可随着承载框3一起向下移动，方便抵压限位住钢筋，第一滚筒4对钢筋起到支撑的作用，在对钢筋进行弯折处理的过程中，第一滚筒4和第二滚筒5均紧贴着钢筋滚动。

根据图1和图2所示，折弯机构6固定在承载台1顶部的一侧，且折弯机构6的下侧设置有滑槽7，同时滑槽7开设在承载台1的内壁上，折弯机构6包括滑道601、马达602、丝杠603、滑块604、第二电动伸缩柱605和压块606，且滑道601固定在承载台1顶部的一侧，滑道601的一侧固定有马达602，且马达602的输出端与丝杠603相连接，同时丝杠603螺纹连接在滑块604上，滑块604滑动连接在滑道601内，且滑块604的下侧通过第二电动伸缩柱605与压块606相连接，压块606一开始处在最右侧支架10的上方，压块606可在第二电动伸缩柱605的伸长作用下向下移动，方便对钢筋进行弯折处理，完成一次弯折操作之后，压块606向上移动至原来的位置，接着丝杠603在马达602的作用下转动，此时滑块604可在滑道601和丝杠603的限位作用下向左滑动，方便由右向左有序的完成完整的折弯操作。

根据图1、图2和图3所示，滑槽7内固定有限位柱8和压缩弹簧9，且压缩弹簧9包裹在限位柱8的外侧，同时压缩弹簧9的顶部与支架10相连接，滑槽7等距离分布在承载台1上，且相邻两个滑槽7之间设置有第四滚筒14，同时第四滚筒14转动连接在承载台1的内壁上，搭配使用压块606、支架10、第三滚筒13和第四滚筒14对钢筋进行弯折处理的过程中，第三滚筒13及其相邻的第四滚筒14紧贴着钢筋滚动，第三滚筒13对钢筋起到顶压的作用，第四滚筒14对钢筋起到支撑的作用，支架10的一端面内固定有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的一端与抵块12相连接，每完成一次弯折操作之后，抵块12在电动伸缩杆11的伸长作用下向后移动并抵紧在对应的滑槽7内，方便锁定住对应的支架10，支架10滑动连接在滑槽7内，且支架10的内侧转动连接有第三滚筒13，承载台1内壁的另一侧固定有第三电动伸缩柱15，且第三电动伸缩柱15的底部与抵压板16相连接，抵压板16的下侧设置有垫板17，且垫板17固定在承载台1的内壁上。

工作原理：在使用该桁架筋用钢筋折弯机时，接通至外部电源，首先将钢筋水平搭放在第二滚筒5和垫板17上，启动第一电动伸缩柱2和第三电动伸缩柱15，第一电动伸缩柱2伸长，从而带动承载框3和第一滚筒4向下移动，以此抵压限位住钢筋的左端，第三电动伸缩柱15伸长，从而带动抵压板16向下移动，以此抵紧固定住钢筋的右端，压块606一开始处在最右侧支架10的上方，启动第二电动伸缩柱605，第二电动伸缩柱605伸长，从而带动压块606向下移动，最右侧的支架10在对应的滑槽7内滑动，限位柱8对支架10起到限位的作用，对应的第三滚筒13随之向下移动，以此对钢筋进行弯折处理，此时对应的第三滚筒13及其相邻的第四滚筒14均紧贴着钢筋滚动，将钢筋弯折到一定程度之后，启动对应的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸长，抵块12向后移动并抵紧在对应的滑道601内，以此锁定住对应的支架10，压块606向上移动至原来的位置之后，启动马达602，马达602带动丝杠603转动，滑块604受到滑道601和丝杠603的限位作用而向左滑动，直至抵压板16到达下一支架10的上方，之后重复上述操作，方便由右向左有序的完成所有的折弯操作，在此过程中，第一滚筒4和第二滚筒5均紧贴着钢筋滚动，方便限位住钢筋，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种桁架筋用钢筋折弯机，包括承载台(1)和折弯机构(6)，其特征在于：

所述承载台(1)内壁的一侧固定有第一电动伸缩柱(2)，且第一电动伸缩柱(2)的底部与承载框(3)相连接，同时承载框(3)的内侧转动连接有第一滚筒(4)，所述第一滚筒(4)的下侧设置有第二滚筒(5)，且第二滚筒(5)转动连接在承载台(1)的内壁上；

所述折弯机构(6)固定在承载台(1)顶部的一侧，且折弯机构(6)的下侧设置有滑槽(7)，同时滑槽(7)开设在承载台(1)的内壁上，所述滑槽(7)内固定有限位柱(8)和压缩弹簧(9)，且压缩弹簧(9)包裹在限位柱(8)的外侧，同时压缩弹簧(9)的顶部与支架(10)相连接，所述支架(10)滑动连接在滑槽(7)内，且支架(10)的内侧转动连接有第三滚筒(13)，所述承载台(1)内壁的另一侧固定有第三电动伸缩柱(15)，且第三电动伸缩柱(15)的底部与抵压板(16)相连接，所述抵压板(16)的下侧设置有垫板(17)，且垫板(17)固定在承载台(1)的内壁上。

2.如权利要求1所述的桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于：所述第一滚筒(4)等距离分布在承载框(3)上，且第一滚筒(4)与第二滚筒(5)上下与一一对应设置。

3.如权利要求1所述的桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于：所述折弯机构(6)包括滑道(601)、马达(602)、丝杠(603)、滑块(604)、第二电动伸缩柱(605)和压块(606)，且滑道(601)固定在承载台(1)顶部的一侧，所述滑道(601)的一侧固定有马达(602)，且马达(602)的输出端与丝杠(603)相连接，同时丝杠(603)螺纹连接在滑块(604)上，所述滑块(604)滑动连接在滑道(601)内，且滑块(604)的下侧通过第二电动伸缩柱(605)与压块(606)相连接。

4.如权利要求1所述的桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于：所述滑槽(7)等距离分布在承载台(1)上，且相邻两个滑槽(7)之间设置有第四滚筒(14)，同时第四滚筒(14)转动连接在承载台(1)的内壁上。

5.如权利要求1所述的桁架筋用钢筋折弯机，其特征在于：所述支架(10)的一端面内固定有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的一端与抵块(12)相连接。

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