CN112974547B - 一种铝基复合材料及镁合金板材轧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，包括轧制组件，包括安装架、第一轧辊、第二轧辊，所述安装架两个相对的侧板上设置有安装孔和调节孔，所述第一轧辊设置有第一转轴，所述第一转轴与所述安装孔转动连接，所述第二轧辊设置有第二转轴，所述第二转轴穿过所述调节孔，所述调节孔为长条型，所述第二轧辊在所述调节孔能够沿着第一轧辊的径向偏移；驱动组件，包括与所述第一转轴连接的第一端面齿轮、与所述第二转轴连接的第二端面齿轮；通过对轧制组件的两个轧辊之间的距离调节，可以进行轧制不同厚度的板材，同时驱动组件也能够将轧辊的高度进行固定，防止在进行轧制时板材的厚度发生变化。

Description

一种铝基复合材料及镁合金板材轧制装置

技术领域

本发明涉及板材轧制领域，尤其是一种铝基复合材料及镁合金板材轧制装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备；根据板材生产要求，有时需要对相邻两个辊体之间的距离进行调节，如破碎辊，在破碎机上通常设有一个位置不可调的破碎辊和一个位置可以调节的破碎辊，根据破碎粒度大小或产量要求，需要对两个破碎辊之间的间距进行调整。传统的调整方式中，由于破碎辊体积和重量都比较大，需要若干名工作人员的配合完成，因此调节费力，停机时间长，不利于保证企业的生产效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统的调整方式中，由于破碎辊体积和重量都比较大，需要若干名工作人员的配合完成，因此调节费力，停机时间长，不利于保证企业的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，包括，轧制组件，包括安装架、第一轧辊、第二轧辊，所述安装架两个相对的侧板上设置有安装孔和调节孔，所述第一轧辊设置有第一转轴，所述第一转轴与所述安装孔转动连接，所述第二轧辊设置有第二转轴，所述第二转轴穿过所述调节孔，所述调节孔为长条型，所述第二轧辊在所述调节孔能够沿着第一轧辊的径向偏移；驱动组件，包括与所述第一转轴连接的第一端面齿轮、与所述第二转轴连接的第二端面齿轮。

作为本发明所述铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括驱动轴，所述驱动轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第一端面齿轮啮合；驱动轴一端为棱柱连接有第二齿轮，所述第二齿轮套设在棱柱部分且间隙配合，第二齿轮与第二端面齿轮啮合；所述第一端面齿轮与第二端面齿轮的转动方向相反。

作为本发明所述铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的一种优选方案，其中：所述驱动轴连接有电机。

作为本发明所述铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的一种优选方案，其中：所述第二转轴上连接有提升块且间隙配合，所述提升块上设置有与所述第二转轴垂直的螺纹孔，所述安装架上设置有丝杆，所述丝杆与所述螺纹孔配合连接。

作为本发明所述铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的一种优选方案，其中：所述提升块上连接有横杆，所述横杆的一端与所述第二齿轮转动连接。

作为本发明所述铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的一种优选方案，其中：所述安装架上固定连接有限位件，所述丝杆一端穿过所述限位件，所述限位件上设置有滑槽，所述滑槽内设置有一对相对称的限位圈，所述限位圈为半圆形，所述丝杆位于两个限位圈之间。

作为本发明所述铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的一种优选方案，其中：所述限位圈内侧面设置有沿轴向延伸的摩擦凸条，所述限位圈外周设置有导向柱，所述滑槽内相应的设置有导向槽，所述导向柱嵌入所述导向槽内，导向柱与导向槽底部之间设置有弹簧。

作为本发明所述铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的一种优选方案，其中：所述限位圈上沿轴向设置有凸台，所述导向柱上套设有转盘，所述转盘上设置有斜长槽，所述斜长槽的长度方向不沿转盘的径向，所述凸台伸入所述斜长槽内。

作为本发明所述铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的一种优选方案，其中：所述转盘靠近所述限位件的端面设置有环形端面棘轮，所述限位件上设置有U型槽，所述U型槽内安装有U型杆，所述U型杆的两端伸出所述U型槽且其中一端抵触在环形端面棘轮表面，所述U型杆与U型槽底面之间设置有弹性件。

作为本发明所述铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的一种优选方案，其中：所述丝杆与限位圈接触的部分设置有摩擦面，丝杆的一端连接有六角凸台。

本发明的有益效果：通过对轧制组件的两个轧辊之间的距离调节，可以进行轧制不同厚度的板材，同时驱动组件也能够将轧辊的高度进行固定，防止在进行轧制时板材的厚度发生变化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置中驱动组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置中驱动组件的剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置中转盘的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置中限位件的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置原理的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1～7，本实施例提供了一种铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，包括轧制组件100和驱动组件200，其中轧制组件100主要用于轧制并且可以调节轧制板材的厚度，驱动组件200则提供动力和进行调节轧制组件100。

具体的，轧制组件100，包括安装架101、第一轧辊102、第二轧辊103，安装架101包括有两个立板(侧板)和底座，安装架101两个相对的侧板上设置有安装孔101a和调节孔101b，其中安装孔101a为圆形孔，调节孔101b位于安装孔101a的正上方，第一轧辊102设置有第一转轴102a，第一转轴102a与安装孔101a转动连接，可以采用轴承进行连接；第二轧辊103设置有第二转轴103a，第二转轴103a穿过调节孔101b，调节孔101b为长条型，第二轧辊103在调节孔101b能够沿着第一轧辊102的径向偏移；因此，当调节第二轧辊103与第一轧辊102之间的距离时，即可调节轧制板材的厚度。

进一步的，驱动组件200，包括与第一转轴102a连接的第一端面齿轮201、与第二转轴103a连接的第二端面齿轮202，且第二轧辊103与第一轧辊102的转动方向总是相反的，所以第一端面齿轮201、第二端面齿轮202的转动方向也是相反的。

驱动组件200还包括驱动轴203，驱动轴203上固定连接有第一齿轮204，第一齿轮204跟着驱动轴203旋转且不能轴向偏移，第一齿轮204与第一端面齿轮201啮合；驱动轴203一端为棱柱连接有第二齿轮205，第二齿轮205套设在棱柱部分且间隙配合，即第二齿轮205能够沿着驱动轴203的轴向进行平移，第二齿轮205与第二端面齿轮202啮合；第一端面齿轮201与第二端面齿轮202的转动方向相反。其中，驱动轴203连接有电机300。

进一步的，第二转轴103a上连接有提升块206且间隙配合，即提升块206设置有通孔，第二转轴103a穿过通孔，可以采用轴承配合连接；其中提升块206上设置有与第二转轴103a垂直的螺纹孔206a，安装架101上设置有丝杆207，丝杆207与螺纹孔206a配合连接，与丝杆207与提升块206配合形成丝杆结构，当丝杆207的下端是旋转固定在安装架101上的，当旋转丝杆207时，将圆周运动转化为直线运动，提升块206沿着丝杆207的轴向平移，从而带动第二转轴103a在调节孔101b内平行，便可以调节第二轧辊103与第一轧辊102之间的距离了。

进一步的，应当保证第二齿轮205在驱动轴203上的位置与提升块206的移动高度保持一致，因为这样才能保证第二齿轮205与第二端面齿轮202处于啮合状态；所以提升块206上连接有横杆206b，横杆206b的一端固定在提升块206上，横杆206b的另一端与第二齿轮205转动连接，较佳的采用轴承连接。

进一步的，安装架101上固定连接有限位件401，限位件401上同样设置有通孔，丝杆207一端穿过限位件401，并通过轴承配合，限位件401上设置有滑槽401a，滑槽401a的长度方向沿着丝杆207的直径方向，滑槽401a内设置有一对相对称的限位圈402，限位圈402为半圆形，丝杆207位于两个限位圈402之间。限位圈402内侧面设置有沿轴向延伸的摩擦凸条，于是当两个限位圈402相向运动时，与丝杆207表面接触并通过摩擦力的作用限制丝杆207的旋转，限位圈402外周设置有导向柱402a，滑槽401a内相应的设置有导向槽401b，导向柱402a嵌入导向槽401b内，导向柱402a与导向槽401b配合限制限位圈402的轴向偏移和转动，导向柱402a与导向槽401b底部之间设置有弹簧403。弹簧403为压力弹簧，弹簧403的弹力使两个限位圈402紧密贴合在丝杆207上，当需要转动丝杆207时，需要将限位圈402分离开。

进一步的，限位圈402上沿轴向设置有凸台402b，导向柱402a上套设有转盘404，转盘404上设置有斜长槽404a，斜长槽404a的长度方向不沿转盘404的径向，凸台402b伸入斜长槽404a内，因此转盘404的作用是调节限位圈402的位置，当旋转转盘404时，斜长槽404a带着凸台402b移动。

进一步的，转盘404靠近限位件401的端面设置有环形端面棘轮404b，限位件401上设置有U型槽401c，U型槽401c内安装有U型杆405，U型杆405的两端伸出U型槽401c且其中一端抵触在环形端面棘轮404b表面，U型杆405与U型槽401c底面之间设置有弹性件406。其中环形端面棘轮404b的棘轮角度方向定义为，当转动转盘404使得两个限位圈402远离时，在弹簧403的作用下，两个限位圈402是有靠近运动的趋势的，但是U型杆405的一端又嵌入在环形端面棘轮404b的齿槽内限制转盘404反转，因此此时转盘404只能往一个方向转动，即使限位圈402远离丝杆207的方向，此时可以进行旋转丝杆207调节第一轧辊102和第二轧辊103之间的间隙。而当第一轧辊102和第二轧辊103之间的间隙确定后，从U型槽401c的一个槽口按下U型杆405，即可使U型杆405脱离环形端面棘轮404b的齿槽，于是转盘404反转，限位圈402重新贴合在丝杆207表面利用摩擦力限制丝杆207的转动，应当说明的是，弹性件406也为压力弹簧。

优选的，丝杆207与限位圈402接触的部分设置有摩擦面，即进行摩擦处理，与限位圈402内表面的摩擦力限制丝杆转动；丝杆207的一端连接有六角凸台207a，便于使用扳手操作。

应当说明的是，为了保证在调节辊距的时候，轧辊两端能够同步移动，可以在轧制组件100的两端均安装驱动组件200，两端的驱动组件200完全同步运行。

本实施例的实施方式和原理为：根据所需要的细晶弱织构镁合金板材的厚度，在进行轧制时，需要调节两个轧辊之间的距离，两个轧辊圆周之间最近的距离即为板材的厚度；具体的，调节前需要转动转盘404使得两个限位圈402远离，此时丝杆207不受限位圈402的摩擦力作用，可以转动丝杆进行调节，当调节完成后，从U型槽401c的一个槽口按下U型杆405，即可使U型杆405脱离环形端面棘轮404b的齿槽，于是转盘404反转，限位圈402重新贴合在丝杆207表面利用摩擦力限制丝杆207的转动，通过驱动轴203驱动进行轧制。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：包括，

轧制组件（100），包括安装架（101）、第一轧辊（102）、第二轧辊（103），所述安装架（101）两个相对的侧板上设置有安装孔（101a）和调节孔（101b），所述第一轧辊（102）设置有第一转轴（102a），所述第一转轴（102a）与所述安装孔（101a）转动连接，所述第二轧辊（103）设置有第二转轴（103a），所述第二转轴（103a）穿过所述调节孔（101b），所述调节孔（101b）为长条型，所述第二轧辊（103）在所述调节孔（101b）能够沿着第一轧辊（102）的径向偏移；

驱动组件（200），包括与所述第一转轴（102a）连接的第一端面齿轮（201）、与所述第二转轴（103a）连接的第二端面齿轮（202）；

所述驱动组件（200）还包括驱动轴（203），所述驱动轴（203）上固定连接有第一齿轮（204），第一齿轮（204）与第一端面齿轮（201）啮合；驱动轴（203）一端为棱柱连接有第二齿轮（205），所述第二齿轮（205）套设在棱柱部分且间隙配合，第二齿轮（205）与第二端面齿轮（202）啮合；所述第一端面齿轮（201）与第二端面齿轮（202）的转动方向相反；

所述驱动轴（203）连接有电机（300）；

所述第二转轴（103a）上连接有提升块（206）且间隙配合，所述提升块（206）上设置有与所述第二转轴（103a）垂直的螺纹孔（206a），所述安装架（101）上设置有丝杆（207），所述丝杆（207）与所述螺纹孔（206a）配合连接；

所述提升块（206）上连接有横杆（206b），所述横杆（206b）的一端与所述第二齿轮（205）转动连接；

所述安装架（101）上固定连接有限位件（401），所述丝杆（207）一端穿过所述限位件（401），所述限位件（401）上设置有滑槽（401a），所述滑槽（401a）内设置有一对相对称的限位圈（402），所述限位圈（402）为半圆形，所述丝杆（207）位于两个限位圈（402）之间；

所述限位圈（402）内侧面设置有沿轴向延伸的摩擦凸条，所述限位圈（402）外周设置有导向柱（402a），所述滑槽（401a）内相应的设置有导向槽（401b），所述导向柱（402a）嵌入所述导向槽（401b）内，导向柱（402a）与导向槽（401b）底部之间设置有弹簧（403）；

所述限位圈（402）上沿轴向设置有凸台（402b），所述导向柱（402a）上套设有转盘（404），所述转盘（404）上设置有斜长槽（404a），所述斜长槽（404a）的长度方向不沿转盘（404）的径向，所述凸台（402b）伸入所述斜长槽（404a）内；

所述转盘（404）靠近所述限位件（401）的端面设置有环形端面棘轮（404b），所述限位件（401）上设置有U型槽（401c），所述U型槽（401c）内安装有U型杆（405），所述U型杆（405）的两端伸出所述U型槽（401c）且其中一端抵触在环形端面棘轮（404b）表面，所述U型杆（405）与U型槽（401c）底面之间设置有弹性件（406）；

所述丝杆（207）与限位圈（402）接触的部分设置有摩擦面，丝杆（207）的一端连接有六角凸台（207a）。

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