CN110314933A - 一种钢板轧制装置与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种钢板轧制装置与方法,避免现有技术中对钢板边缘轧制时钢板容易脱落或无法对钢板边缘稳定轧制的问题。步骤一、通过升降机构调节活动轧辊与两个固定轧辊之间的距离;步骤二、将待轧制的钢板插入至活动轧辊与两个固定轧辊之间;步骤三、根据待轧制的钢板的宽度,通过侧挡调节器对两个平衡侧挡机构进行调节,使得钢板被卡挡在两个平衡侧挡机构之间;步骤四、通过升降机构控制活动轧辊与两个固定轧辊配合,根据预先设定的压力对待轧制的钢板压紧;步骤五、将驱动机构接通电源并启动,驱动机构带动活动轧辊与两个固定轧辊对待待轧制的钢板进行轧制处理,钢板完成轧制处理后,取出即可。

Description

一种钢板轧制装置与方法
技术领域
本发明涉及钢板加工领域,特别是涉及一种钢板轧制装置与方法。
背景技术
轧钢机,是实现金属轧制过程的机械设备。现代轧机发展的趋向是连续化﹑自动化﹑专业化﹐产品质量高﹐消耗低。60年代以来轧机在设计﹑研究和制造方面取得了很大的进展﹐使带材冷热轧机﹑厚板轧机﹑高速线材轧机﹑H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善﹐并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机﹑5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。一些适用于连续铸轧﹑控制轧制等新轧制方法﹐以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。现有技术中的轧钢装置在对钢板进行轧制时,由于轧钢装置的轧辊一般都是并排设置或并列设置的两个或三个或四个,在对钢板轧制时,由于需要使钢板保持在相邻两个轧辊之间的状态,这就导致轧辊无法对钢板的边缘进行稳定轧制,钢板的边缘脱离两个相邻的轧辊容易坠落,而钢板的边缘保持夹紧在两个轧辊之间时,由于受力点的问题,钢板的最边缘处无法稳定进行轧制。
发明内容
基于上述问题,本发明提供一种钢板轧制装置与方法,本发明采用一个活动轧辊与两个固定轧辊构成三角形结构的钢板轧制装置,可以对钢板的边缘进行稳定的轧制,避免现有技术中对钢板边缘轧制时钢板容易脱落或无法对钢板边缘稳定轧制的问题;本发明的轧制方法合理有效,效率较高。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种钢板轧制装置,包括活动轧辊、固定轧辊、升降机构、驱动机构和机架;所述活动轧辊连接在两个升降机构上,两个升降机构皆连接在机架上,所述固定轧辊设有两个,两个固定轧辊对称连接在机架上,所述活动轧辊位于两个固定轧辊之间,所述驱动机构连接在机架上,所述驱动机构传动连接活动轧辊和两个固定轧辊。
所述驱动机构包括伺服电机、蜗杆I和六棱杆;所述伺服电机通过电机座固定在机架上;所述伺服电机的输出轴、蜗杆I和六棱杆依次固定连接;所述蜗杆I传动连接两个固定轧辊;所述六棱杆传动连接活动轧辊。
所述活动轧辊包括轧辊本体I、辊轴I、L形座、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转管;所述轧辊本体I固定在辊轴I上;所述辊轴I转动连接在两个升降机构上;所述辊轴I和转管皆转动连接在L形座上,辊轴I和转管垂直设置;所述主动锥齿轮固定在转管上;所述从动锥齿轮固定在辊轴I上;所述主动锥齿轮啮合传动连接从动锥齿轮;所述转管通过六棱槽滑动配合在六棱杆上。
所述升降机构包括电动推杆、升降座和安装座;所述电动推杆设有两根,两根电动推杆的固定端固定在安装座上,两根电动推杆的活动端固定在升降座上;所述安装座固定在机架上;所述辊轴I转动配合连接在两个升降机构的两个升降座上;所述辊轴I滑动配合在两个升降机构的两个安装座的竖滑孔内。
所述固定轧辊包括轧辊本体II、辊轴II、蜗轮I、十字形滑架、滑动件和弹力卡件;所述轧辊本体II固定在辊轴II上;所述辊轴II转动连接在两个十字形滑架上,两个十字形滑架分别滑动配合在机架的两个十字形滑槽内;所述弹力卡件和滑动件设有两个,两个弹力卡件分别卡挡在两个滑动件的外侧;两个滑动件分别固定在两个十字形滑架上;两个弹力卡件皆固定在机架上;所述蜗杆I与蜗轮I啮合传动连接。
所述弹力卡件包括外侧设有斜面的卡块、压簧、弹簧轴、弹簧座和限位块;所述卡块和滑动件上分别设有一个相互滑动配合的斜面;所述卡块通过三根弹簧轴滑动配合在弹簧座上;所述弹簧座固定在机架上;三根弹簧轴上分别固定连接一个限位块,限位块卡挡在弹簧座上;位于卡块和弹簧座之间的弹簧轴上套设有压簧。
所述一种钢板轧制装置还包括平衡侧挡机构;所述平衡侧挡机构设有两个,两个平衡侧挡机构相对连接在机架上,两个固定轧辊位于两个平衡侧挡机构之间。
所述平衡侧挡机构包括双向螺杆、螺杆座、矩形滑杆、下挡杆、上挡杆和U形插杆;所述双向螺杆转动配合在螺杆座上,螺杆座固定在机架上;所述双向螺杆的两端分别通过螺纹连接一个矩形滑杆,两个矩形滑杆相对滑动配合在机架上;两个矩形滑杆上分别固定连接一根下挡杆,两个下挡杆上分别转动连接一个上挡杆;所述U形插杆的两个插杆分别插入至下挡杆的插孔和上挡杆的插孔内;两个下挡杆和两个上挡杆皆位于固定轧辊的外侧。
所述一种钢板轧制装置还包括侧挡调节器;所述侧挡调节器包括调节转动轮、蜗杆II、托架和蜗轮II;所述蜗杆II上固定连接调节转动轮;所述蜗杆II转动配合连接在两个托架上,两个托架分别固定在两个平衡侧挡机构的两个螺杆座上;两个蜗轮II分别固定在两个平衡侧挡机构的两个双向螺杆上;所述蜗杆II啮合传动连接两个蜗轮II。
所述的一种钢板轧制装置进行钢板轧制的方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、通过升降机构调节活动轧辊与两个固定轧辊之间的距离;
步骤二、将待轧制的钢板插入至活动轧辊与两个固定轧辊之间;
步骤三、根据待轧制的钢板的宽度,通过侧挡调节器对两个平衡侧挡机构进行调节,使得钢板被卡挡在两个平衡侧挡机构之间;
步骤四、通过升降机构控制活动轧辊与两个固定轧辊配合,根据预先设定的压力对待轧制的钢板压紧;
步骤五、将驱动机构接通电源并启动,驱动机构带动活动轧辊与两个固定轧辊对待待轧制的钢板进行轧制处理,钢板完成轧制处理后,取出即可。
本发明的有益效果为:采用一个活动轧辊与两个固定轧辊构成三角形结构的钢板轧制装置,可以对钢板的边缘进行稳定的轧制,避免现有技术中对钢板边缘轧制时钢板容易脱落或无法对钢板边缘稳定轧制的问题;本发明的轧制方法合理有效,效率较高;本发明内部活动轧辊与两个固定轧辊的之间的距离相等,便于通过活动轧辊与两个固定轧辊的配合对钢板进行平稳的轧制工作以及轧制平整工作;本发明内部设有平衡侧挡机构,平衡侧挡机构可以对轧制钢板的两端卡挡限位,防止轧制方向发生偏移造成轧制质量出现问题;本发明内部设有两个便于拆卸的固定轧辊,方便进行检修
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一;
图2是本发明的整体结构示意图二;
图3是本发明内部活动轧辊的结构示意图;
图4是本发明内部固定轧辊的结构示意图;
图5是本发明内部弹力卡件的结构示意图;
图6是本发明内部升降机构的结构示意图一;
图7是本发明内部升降机构的结构示意图二;
图8是本发明内部驱动机构的结构示意图;
图9是本发明内部机架的结构示意图;
图10是本发明内部平衡侧挡机构的结构示意图;
图11是本发明内部侧挡调节器的结构示意图。
图中:活动轧辊1;轧辊本体I101;辊轴I102;L形座103;主动锥齿轮104;从动锥齿轮105;转管106;固定轧辊2;轧辊本体II201;辊轴II202;蜗轮I203;十字形滑架204;滑动件205;弹力卡件206;卡块206a;压簧206b;弹簧轴206c;弹簧座206d;限位块206e;升降机构3;电动推杆301;升降座302;安装座303;驱动机构4;伺服电机401;蜗杆I402;六棱杆403;机架5;平衡侧挡机构6;双向螺杆601;螺杆座602;矩形滑杆603;下挡杆604;上挡杆605;U形插杆606;侧挡调节器7;调节转动轮701;蜗杆II702;托架703;蜗轮II704。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图1-11所示,一种钢板轧制装置,包括活动轧辊1、固定轧辊2、升降机构3、驱动机构4和机架5;所述活动轧辊1连接在两个升降机构3上,两个升降机构3皆连接在机架5上,所述固定轧辊2设有两个,两个固定轧辊2对称连接在机架5上,所述活动轧辊1位于两个固定轧辊2之间,所述驱动机构4连接在机架5上,所述驱动机构4传动连接活动轧辊1和两个固定轧辊2。本发明的一种钢板轧制装置,在对钢板进行轧制时,首先通过控制两个升降机构3带动活动轧辊1上升,然后将待轧制的钢板穿过活动轧辊1与两个固定轧辊2之间的间隙,使得待轧制的钢板搭放在两个固定轧辊2上,再控制两个升降机构3带动活动轧辊1下降,使得活动轧辊1压紧在待轧制的钢板上,活动轧辊1和两个固定轧辊2之间构成三角形机构,活动轧辊1距离两个固定轧辊2的距离相同,根据预先设定的轧制数据控制升降机构3带动活动轧辊1下压的压力,然后将驱动机构4接电启动,驱动机构4启动后带动两个固定轧辊2进行同向转动并带动活动轧辊1进行与固定轧辊2转动方向相反的转动,进而通过活动轧辊1和两个固定轧辊2实现对钢板的轧制处理,并带动钢板进行水平方向的往复轧制处理,轧制过程中,由于固定轧辊2设有两个,因此,可以通过活动轧辊1与两个固定轧辊2的配合有效对钢板的边缘进行轧制处理,对钢板的边缘轧制时,因为一个固定轧辊2和活动轧辊1对钢板的局部进行夹紧,所以,钢板的边缘脱离另一个固定轧辊2时不会发生坠落的问题,可以有效提高对钢板的轧制效果。
具体实施方式二:
如图1-11所示,所述驱动机构4包括伺服电机401、蜗杆I402和六棱杆403;所述伺服电机401通过电机座固定在机架5上;所述伺服电机401的输出轴、蜗杆I402和六棱杆403依次固定连接;所述蜗杆I402传动连接两个固定轧辊2;所述六棱杆403传动连接活动轧辊1。所述驱动机构4内部的伺服电机401接电启动后可以带动蜗杆I402和六棱杆403进行旋转运动,蜗杆I402转动时可以带动两个固定轧辊2进行转动工作;所述六棱杆403转动时可以带动活动轧辊1进行转动工作,且活动轧辊1上下运动时不会影响六棱杆403对于活动轧辊1的传动效果。
具体实施方式三:
如图1-11所示,所述活动轧辊1包括轧辊本体I101、辊轴I102、L形座103、主动锥齿轮104、从动锥齿轮105和转管106;所述轧辊本体I101固定在辊轴I102上;所述辊轴I102转动连接在两个升降机构3上;所述辊轴I102和转管106皆转动连接在L形座103上,辊轴I102和转管106垂直设置;所述主动锥齿轮104固定在转管106上;所述从动锥齿轮105固定在辊轴I102上;所述主动锥齿轮104啮合传动连接从动锥齿轮105;所述转管106通过六棱槽滑动配合在六棱杆403上。所述活动轧辊1工作时,辊轴I102可以在两个升降机构3的带动下上下运动,进而调动轧辊本体I101进行升降运动;六棱杆403转动时可以带动转管106转动,且转管106可以在六棱杆403上上下滑动,转管106转动时可以带动主动锥齿轮104转动,主动锥齿轮104转动带动从动锥齿轮105转动,从动锥齿轮105转动带动辊轴I102转动,辊轴I102转动带动轧辊本体I101转动,轧辊本体I101转动的方向和固定轧辊2转动的方向相反,进而通过与两个固定轧辊2的配合实现对钢板的轧制处理。
具体实施方式四:
如图1-11所示,所述升降机构3包括电动推杆301、升降座302和安装座303;所述电动推杆301设有两根,两根电动推杆301的固定端固定在安装座303上,两根电动推杆301的活动端固定在升降座302上;所述安装座303固定在机架5上;所述辊轴I102转动配合连接在两个升降机构3的两个升降座302上;所述辊轴I102滑动配合在两个升降机构3的两个安装座303的竖滑孔内。所述升降机构3内部的电动推杆301接电启动后可以带动升降座302进行升降运动,进而通过升降座302带动辊轴I102进行升降运动。
具体实施方式五:
如图1-11所示,所述固定轧辊2包括轧辊本体II201、辊轴II202、蜗轮I203、十字形滑架204、滑动件205和弹力卡件206;所述轧辊本体II201固定在辊轴II202上;所述辊轴II202转动连接在两个十字形滑架204上,两个十字形滑架204分别滑动配合在机架5的两个十字形滑槽内;所述弹力卡件206和滑动件205设有两个,两个弹力卡件206分别卡挡在两个滑动件205的外侧;两个滑动件205分别固定在两个十字形滑架204上;两个弹力卡件206皆固定在机架5上;所述蜗杆I402与蜗轮I203啮合传动连接。所述固定轧辊2内部的蜗轮I203在蜗杆I402的带动下转动,蜗轮I203转动时带动辊轴II202转动,辊轴II202转动时带动轧辊本体II201转动;蜗杆I402可以带动两个固定轧辊2的两个蜗轮I203进行同向转动;在需要拆卸轧辊本体II201时,可以通过向下滑动两个弹力卡件206,使得弹力卡件206脱离对两个滑动件205的卡挡,然后向外侧爱互动两个十字形滑架204,进而通过两个十字形滑架204带动轧辊本体II201和辊轴II202进行卸下,便于进行拆卸维修。
具体实施方式六:
如图1-11所示,所述弹力卡件206包括外侧设有斜面的卡块206a、压簧206b、弹簧轴206c、弹簧座206d和限位块206e;所述卡块206a和滑动件205上分别设有一个相互滑动配合的斜面;所述卡块206a通过三根弹簧轴206c滑动配合在弹簧座206d上;所述弹簧座206d固定在机架5上;三根弹簧轴206c上分别固定连接一个限位块206e,限位块206e卡挡在弹簧座206d上;位于卡块206a和弹簧座206d之间的弹簧轴206c上套设有压簧206b。卡块206a可以在压簧206b弹力作用下保持卡挡在滑动件205外端的状态;当需要拆卸时,向下压动卡块206a,卡块206a在弹簧轴206c上向下滑动并对压簧206b进行压缩,即可解除对滑动件205的卡挡限位。
具体实施方式七:
如图1-11所示,所述一种钢板轧制装置还包括平衡侧挡机构6;所述平衡侧挡机构6设有两个,两个平衡侧挡机构6相对连接在机架5上,两个固定轧辊2位于两个平衡侧挡机构6之间。平衡侧挡机构6用于对钢板的两侧进行限位,保证钢板的轧制方向不会发生变化,保证钢板的轧制效果。
具体实施方式八:
如图1-11所示,所述平衡侧挡机构6包括双向螺杆601、螺杆座602、矩形滑杆603、下挡杆604、上挡杆605和U形插杆606;所述双向螺杆601转动配合在螺杆座602上,螺杆座602固定在机架5上;所述双向螺杆601的两端分别通过螺纹连接一个矩形滑杆603,两个矩形滑杆603相对滑动配合在机架5上;两个矩形滑杆603上分别固定连接一根下挡杆604,两个下挡杆604上分别转动连接一个上挡杆605;所述U形插杆606的两个插杆分别插入至下挡杆604的插孔和上挡杆605的插孔内;两个下挡杆604和两个上挡杆605皆位于固定轧辊2的外侧。所述平衡侧挡机构6使用时,可以通过转动双向螺杆601带动矩形滑杆603与双向螺杆601接触的位置发生变化,进而带动两个矩形滑杆603在机架5上滑动,通过两个矩形滑杆603带动两个下挡杆604和上挡杆605之间的距离进行调节,进而卡挡在不同宽度的钢板的两侧,对钢板进行限位;且下挡杆604和上挡杆605还可以通过变形构成辅助支撑输送装置使用,卸下U形插杆606后,上挡杆605沿着与下挡杆604铰接轴的轴线为中心向外侧翻转至搭放在地面上,然后用于在固定轧辊2拆卸时对固定轧辊2的辊轴II202进行倾斜的承托,直至固定轧辊2卸放在地面上。
具体实施方式九:
如图1-11所示,所述一种钢板轧制装置还包括侧挡调节器7;所述侧挡调节器7包括调节转动轮701、蜗杆II702、托架703和蜗轮II704;所述蜗杆II702上固定连接调节转动轮701;所述蜗杆II702转动配合连接在两个托架703上,两个托架703分别固定在两个平衡侧挡机构6的两个螺杆座602上;两个蜗轮II704分别固定在两个平衡侧挡机构6的两个双向螺杆601上;所述蜗杆II702啮合传动连接两个蜗轮II704。侧挡调节器7的设置,使其可以对两个平衡侧挡机构6进行同步快速调节且进行稳固锁定,转动调节转动轮701带动蜗杆II702转动,蜗杆II702转动带动两个蜗轮II704转动,两个蜗轮II704转动时带动两根双向螺杆601转动,进而实现对两个平衡侧挡机构6的同步快速调节,且蜗杆II702和蜗轮II704的结构设置,使其在调节后自动进行稳固锁定。
所述的一种钢板轧制装置进行钢板轧制的方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、通过升降机构3调节活动轧辊1与两个固定轧辊2之间的距离;
步骤二、将待轧制的钢板插入至活动轧辊1与两个固定轧辊2之间;
步骤三、根据待轧制的钢板的宽度,通过侧挡调节器7对两个平衡侧挡机构6进行调节,使得钢板被卡挡在两个平衡侧挡机构6之间;
步骤四、通过升降机构3控制活动轧辊1与两个固定轧辊2配合,根据预先设定的压力对待轧制的钢板压紧;
步骤五、将驱动机构4接通电源并启动,驱动机构4带动活动轧辊1与两个固定轧辊2对待待轧制的钢板进行轧制处理,钢板完成轧制处理后,取出即可。
本发明的工作原理为:本发明的一种钢板轧制装置,在对钢板进行轧制时,首先通过控制两个升降机构3带动活动轧辊1上升,然后将待轧制的钢板穿过活动轧辊1与两个固定轧辊2之间的间隙,使得待轧制的钢板搭放在两个固定轧辊2上,再控制两个升降机构3带动活动轧辊1下降,使得活动轧辊1压紧在待轧制的钢板上,活动轧辊1和两个固定轧辊2之间构成三角形机构,活动轧辊1距离两个固定轧辊2的距离相同,根据预先设定的轧制数据控制升降机构3带动活动轧辊1下压的压力,然后将驱动机构4接电启动,驱动机构4启动后带动两个固定轧辊2进行同向转动并带动活动轧辊1进行与固定轧辊2转动方向相反的转动,进而通过活动轧辊1和两个固定轧辊2实现对钢板的轧制处理,并带动钢板进行水平方向的往复轧制处理,轧制过程中,由于固定轧辊2设有两个,因此,可以通过活动轧辊1与两个固定轧辊2的配合有效对钢板的边缘进行轧制处理,对钢板的边缘轧制时,由于一个固定轧辊2和活动轧辊1对钢板的局部进行夹紧,因此,钢板的边缘脱离另一个固定轧辊2时不会发生坠落的问题,可以有效提高对钢板的轧制效果。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢板轧制装置,包括活动轧辊(1)、固定轧辊(2)、升降机构(3)、驱动机构(4)和机架(5);其特征在于:所述活动轧辊(1)连接在两个升降机构(3)上,两个升降机构(3)皆连接在机架(5)上,所述固定轧辊(2)设有两个,两个固定轧辊(2)对称连接在机架(5)上,所述活动轧辊(1)位于两个固定轧辊(2)之间,所述驱动机构(4)连接在机架(5)上,所述驱动机构(4)传动连接活动轧辊(1)和两个固定轧辊(2)。
2.如权利要求1所述的一种钢板轧制装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括伺服电机(401)、蜗杆I(402)和六棱杆(403);所述伺服电机(401)通过电机座固定在机架(5)上;所述伺服电机(401)的输出轴、蜗杆I(402)和六棱杆(403)依次固定连接;所述蜗杆I(402)传动连接两个固定轧辊(2);所述六棱杆(403)传动连接活动轧辊(1)。
3.如权利要求2所述的一种钢板轧制装置,其特征在于:所述活动轧辊(1)包括轧辊本体I(101)、辊轴I(102)、L形座(103)、主动锥齿轮(104)、从动锥齿轮(105)和转管(106);所述轧辊本体I(101)固定在辊轴I(102)上;所述辊轴I(102)转动连接在两个升降机构(3)上;所述辊轴I(102)和转管(106)皆转动连接在L形座(103)上,辊轴I(102)和转管(106)垂直设置;所述主动锥齿轮(104)固定在转管(106)上;所述从动锥齿轮(105)固定在辊轴I(102)上;所述主动锥齿轮(104)啮合传动连接从动锥齿轮(105);所述转管(106)通过六棱槽滑动配合在六棱杆(403)上。
4.如权利要求3所述的一种钢板轧制装置,其特征在于:所述升降机构(3)包括电动推杆(301)、升降座(302)和安装座(303);所述电动推杆(301)设有两根,两根电动推杆(301)的固定端固定在安装座(303)上,两根电动推杆(301)的活动端固定在升降座(302)上;所述安装座(303)固定在机架(5)上;所述辊轴I(102)转动配合连接在两个升降机构(3)的两个升降座(302)上;所述辊轴I(102)滑动配合在两个升降机构(3)的两个安装座(303)的竖滑孔内。
5.如权利要求3所述的一种钢板轧制装置,其特征在于:所述固定轧辊(2)包括轧辊本体II(201)、辊轴II(202)、蜗轮I(203)、十字形滑架(204)、滑动件(205)和弹力卡件(206);所述轧辊本体II(201)固定在辊轴II(202)上;所述辊轴II(202)转动连接在两个十字形滑架(204)上,两个十字形滑架(204)分别滑动配合在机架(5)的两个十字形滑槽内;所述弹力卡件(206)和滑动件(205)设有两个,两个弹力卡件(206)分别卡挡在两个滑动件(205)的外侧;两个滑动件(205)分别固定在两个十字形滑架(204)上;两个弹力卡件(206)皆固定在机架(5)上;所述蜗杆I(402)与蜗轮I(203)啮合传动连接。
6.如权利要求5所述的一种钢板轧制装置,其特征在于:所述弹力卡件(206)包括外侧设有斜面的卡块(206a)、压簧(206b)、弹簧轴(206c)、弹簧座(206d)和限位块(206e);所述卡块(206a)和滑动件(205)上分别设有一个相互滑动配合的斜面;所述卡块(206a)通过三根弹簧轴(206c)滑动配合在弹簧座(206d)上;所述弹簧座(206d)固定在机架(5)上;三根弹簧轴(206c)上分别固定连接一个限位块(206e),限位块(206e)卡挡在弹簧座(206d)上;位于卡块(206a)和弹簧座(206d)之间的弹簧轴(206c)上套设有压簧(206b)。
7.如权利要求1所述的一种钢板轧制装置,其特征在于:所述一种钢板轧制装置还包括平衡侧挡机构(6);所述平衡侧挡机构(6)设有两个,两个平衡侧挡机构(6)相对连接在机架(5)上,两个固定轧辊(2)位于两个平衡侧挡机构(6)之间。
8.如权利要求7所述的一种钢板轧制装置,其特征在于:所述平衡侧挡机构(6)包括双向螺杆(601)、螺杆座(602)、矩形滑杆(603)、下挡杆(604)、上挡杆(605)和U形插杆(606);所述双向螺杆(601)转动配合在螺杆座(602)上,螺杆座(602)固定在机架(5)上;所述双向螺杆(601)的两端分别通过螺纹连接一个矩形滑杆(603),两个矩形滑杆(603)相对滑动配合在机架(5)上;两个矩形滑杆(603)上分别固定连接一根下挡杆(604),两个下挡杆(604)上分别转动连接一个上挡杆(605);所述U形插杆(606)的两个插杆分别插入至下挡杆(604)的插孔和上挡杆(605)的插孔内;两个下挡杆(604)和两个上挡杆(605)皆位于固定轧辊(2)的外侧。
9.如权利要求8所述的一种钢板轧制装置,其特征在于:所述一种钢板轧制装置还包括侧挡调节器(7);所述侧挡调节器(7)包括调节转动轮(701)、蜗杆II(702)、托架(703)和蜗轮II(704);所述蜗杆II(702)上固定连接调节转动轮(701);所述蜗杆II(702)转动配合连接在两个托架(703)上,两个托架(703)分别固定在两个平衡侧挡机构(6)的两个螺杆座(602)上;两个蜗轮II(704)分别固定在两个平衡侧挡机构(6)的两个双向螺杆(601)上;所述蜗杆II(702)啮合传动连接两个蜗轮II(704)。
10.利用权利要求9所述的一种钢板轧制装置进行钢板轧制的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一、通过升降机构(3)调节活动轧辊(1)与两个固定轧辊(2)之间的距离;
步骤二、将待轧制的钢板插入至活动轧辊(1)与两个固定轧辊(2)之间;
步骤三、根据待轧制的钢板的宽度,通过侧挡调节器(7)对两个平衡侧挡机构(6)进行调节,使得钢板被卡挡在两个平衡侧挡机构(6)之间;
步骤四、通过升降机构(3)控制活动轧辊(1)与两个固定轧辊(2)配合,根据预先设定的压力对待轧制的钢板压紧;
步骤五、将驱动机构(4)接通电源并启动,驱动机构(4)带动活动轧辊(1)与两个固定轧辊(2)对待待轧制的钢板进行轧制处理,钢板完成轧制处理后,取出即可。
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