CN113426832A - 一种转向横拉杆接头的生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种转向横拉杆接头的生产设备及生产工艺，其包括机架、设置于所述机架上的上转动辊以及下转动辊，所述上转动辊以及下转动辊之间放置有棒料，所述机架上设置有用于驱动上转动辊以及下转动辊反向转动的驱动机构，其特征在于：所述上转动辊以及下转动辊的周侧上分别可拆卸连接有上成型件以及下成型件，所述机架的一侧设置有用于将棒料输送至上成型件与下成型件之间的送料组件，当所述驱动机构驱动上转动辊以及下转动辊转动时，所述棒料在上成型件的上成型面以及下成型件的下成型面的作用下形成一轧制件，所述轧制件包括连接杆以及分别与所述连接杆两端端面固定连接的圆块。本申请具有提高转向横拉杆接头生产效率的效果。

Description

一种转向横拉杆接头的生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及汽车配件生产技术的领域，尤其是涉及一种转向横拉杆接头的生产设备及生产工艺。

背景技术

转向拉杆是汽车转向机构中的重要零件，它直接影响汽车操纵的稳定性、运行的安全性和轮胎的使用寿命。转向拉杆分为两类，即转向直拉杆与转向横拉杆。转向直拉杆承担着把转向摇臂的运动传递给转向节臂的任务；转向横拉杆则是转向梯形机构的底边，是确保左右转向轮产生正确运动关系的关键部件。

如图1所示，转向横拉杆的毛坯件包括连接杆101以及与连接杆一端固定连接的连接圆环31。

传统的转向横拉杆的生产过程中，多是采用中频炉将棒料加热至软化状态，而后通过输送机构将软化的棒料送入轧机中进行轧制。轧机包括上转动辊以及下转动辊，轧制棒料时，棒料放置于上转动辊以及下转动辊之间，上转动辊与下转动辊转向相反，对棒料的棒身进行碾压。轧制后的棒料整体长度变长，杆径变小且棒料的一端形成一与连接圆环31直径相近的圆块，而后再将轧制后的棒料进行冲压，同时对圆块进行冲压形成连接圆环31，至此形成转向横拉杆的毛坯件。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：传统的生产工艺中，每根棒料只能加工成一个转向横拉杆的毛坯件，生产效率较低，有待提高。

发明内容

为了提高转向横拉杆接头的生产效率，本申请提供一种转向横拉杆接头的生产设备及生产工艺。

第一方面，本申请提供一种转向横拉杆接头的生产设备，采用如下的技术方案：

一种转向横拉杆接头总成轧机，包括机架、设置于所述机架上的上转动辊以及下转动辊，所述上转动辊以及下转动辊之间放置有棒料，所述机架上设置有用于驱动上转动辊以及下转动辊反向转动的驱动机构，所述上转动辊以及下转动辊的周侧上分别可拆卸连接有上成型件以及下成型件，所述机架的一侧设置有用于将棒料输送至上成型件与下成型件之间的送料组件，当所述驱动机构驱动上转动辊以及下转动辊转动时，所述棒料在上成型件的上成型面以及下成型件的下成型面的作用下形成一轧制件，所述轧制件包括连接杆以及分别与所述连接杆两端端面固定连接的圆块。

通过采用上述技术方案，送料组件在将棒料输送至下成型件时，上成型件的上成型面与下成型件的下成型面均与棒料的周侧抵接，在上转动辊以及下转动辊的作用下，棒料的中间部分直径缩小形成连接杆，棒料的两端部分形成圆块，且圆块的直径大于连接杆的直径，至此轧制件可经后续处理形成两个转向横拉杆接头的毛坯件，相比一次加工只能生产一个毛坯件的传统生产工艺，上成型件以及下成型件的设置，提高转向横拉杆接头的生产效率。

可选的，所述机架上且位于上转动辊以及下转动辊之间设置有两个限位板，两个所述限位板分别设置于棒料的两侧，且当所述送料组件将棒料输送至下成型件与上成型件之间时，所述限位板与下成型件之间的距离小于棒料的直径，两个所述限位板之间的间距大于棒料的直径。

通过采用上述技术方案，两个限位板的设置使得棒料在进入下成型件上时，棒料不会从下转动辊上掉落。

可选的，所述上成型件以及下成型件的圆心角大小相同且小于三百六十度，所述限位板与下转动辊之间的间距与圆块的直径大小一致。

通过采用上述技术方案，当棒料轧制完毕时，棒料可从限位板与下转动辊之间的间隙掉落，完成轧制件的自动出料。

可选的，所述上转动辊的周侧上开设有沿棒料输送方向延伸的多个第一滑槽，所述第一滑槽的两端分别贯穿上转动辊的两侧面，多个所述第一滑槽沿上转动辊的周向等间距分布，所述第一滑槽中滑移设置有第一滑块，所述第一滑块通过第一连接件与上成型件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，上成型件可通过第一滑块固定于上转动辊周侧上，同时可通过移动第一滑块，使两个第一滑块的间距适应不同宽度的上成型件或下成型件的安装。

可选的，所述上成型件由多个上成型块拼接而成，所述下成型件是由多个下成型块拼接而成。

通过采用上述技术方案，多个上成型块以及下成型块的设置方便上成型件以及下成型件的安装，同时，可根据所需轧制件的连接杆长度增减上成型块以及下成型块的数量。

可选的，所述送料组件包括与所述机架一侧面固定连接的支撑架、与所述支撑架顶面滑移连接的两个安装座、固定设置于所述安装座顶面上的气缸以及通过第二连接件与安装座底面可拆卸连接的第二滑块，所述支撑架的顶面上开设有沿棒料输送方向延伸的第二滑槽，所述第二滑块可通过第二滑槽与支撑架滑移连接。

通过采用上述技术方案，当上成型件以及下成型件的位置发生改变时，可松紧第一锁紧件，移动第二滑块，以调节气缸位置，使气缸的活塞杆行程可以与棒料的推送距离相适应。

可选的，所述机架的两侧壁上滑移连接有移动板，所述移动板朝向棒料的侧面上开设有长条形通孔，所述长条形通孔中设置有铰接板，所述铰接板的一端与移动板铰接，所述铰接板的另一端通过多个第三连接件与移动板可拆卸连接，所述铰接板朝向棒料的侧面通过第一调节组件与限位板连接，所述机架上设置有用于调节移动板高度的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，第一调节组件可调节限位板的高度，使限位板与下转动辊之间的间距可适应不同轧制件圆块的不同直径，第二调节组件可调节两个限位板的间距，使两个限位板的间距可适应不同直径的棒料，避免气缸将棒料推送至下成型件上时，棒料从下成型件上脱落，同时铰接板与第三滑块的铰接，使得限位板可转动至机架外，方便后续轧机的维修以及保养。

可选的，所述第一调节组件包括与所述机架固定连接的第一固定板、设置于所述第一固定板顶面上的第一电机、与所述第一电机输出轴末端固定连接的主动齿轮、分别设置于所述主动齿轮两侧且与主动齿轮相啮合的两个从动齿轮、穿设于所述从动齿轮上且与从动齿轮固定连接的螺杆以及设置于所述移动板下方且与机架固定连接的第二固定板，所述第一电机的输出轴竖直向下穿过固定板并延伸至第一固定板下方，所述螺杆的下端穿过移动板且与第二固定板转动连接，所述螺杆与移动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一电机可通过主动齿轮驱动两个从动齿轮转动，进而驱动两个螺杆转动，从而驱动第三滑块上下移动，达到调节限位板高度的目的。

可选的，所述铰接板朝向棒料的侧面开设有可供限位板穿设的长条形孔，所述第二调节组件包括与所述铰接板背离限位板的侧面上固定连接的安装板、固定安装与所述安装板顶面上的第二电机以及与所述第二电机的输出轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二电机的一端穿过铰接板并延伸至长条形孔中，所述第二螺杆延伸至长条形孔中的一端与限位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二螺杆转动并驱动限位板沿第二螺杆的轴向移动，进而达到调节两个限位板间距的目的，使得两个限位板的间距能够适应不同直径的棒料。

第二方面，本申请提供一种转向横拉杆接头的生产工艺，包括以下步骤：

调节好上转动辊以及下转动辊上第一滑块的位置，将多个上成型块以及多个下成型块分别安装至第一滑块上，并启动驱动机构，使上成型面与下成型面的起始端相对，同时调节气缸的位置，使气缸的活塞杆伸长后能够将棒料推送至下成型件上，且棒料的中部对准下成型面的起始端；

S2：安装固定好铰接板，启动第一电机，调节好限位板的高度，而后启动第二电机，调节好两个限位板的间距，使两个限位板的间距适应棒料的直径；

S3：取用一定长度的棒料，棒料经中频炉加热至软化状态后，由输送机构将棒料输送至轧机送料组件处等待轧制；

S4：气缸的活塞杆伸长，推动软化状态的棒料移动至下成型件上，此时，棒料的上周侧与上成型面抵接，棒料的下周侧与下成型面抵接；

S5：启动轧机的驱动机构，上转动辊与下转动辊反向转动，对棒料进行轧制，降低棒料直径的同时使棒料的两端形成圆块；

S6：对轧制后的棒料进行冲压操作，使棒料具有相应的转向横拉杆接头的初步形状，并在棒料的连接杆的中部形成一凹陷；

S7：对冲压后的棒料两端圆块进行冲孔处理，使圆块形成连接圆环；

S8：对冲孔处理后的棒料再次进行冲压，将棒料的连接杆从凹陷处冲断，形成两个转向横拉杆接头的毛坯件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.送料组件在将棒料输送至下成型件时，上成型件的上成型面与下成型件的下成型面均与棒料的周侧抵接，在上转动辊以及下转动辊的作用下，棒料的中间部分直径缩小形成连接杆，棒料的两端部分形成圆块，且圆块的直径大于连接杆的直径，至此轧制件可经后续处理形成两个转向横拉杆接头的毛坯件，相比一次加工只能生产一个毛坯件的传统生产工艺，上成型件以及下成型件的设置，提高转向横拉杆接头的生产效率；

2.通过设置第一电机、主动齿轮、从动齿轮以及第一螺杆相互配合的结构，可调节第三滑块的高度，进而达到调节限位板与下成型件以及限位板与下转动辊之间距离的目的，使限位板能够适应不同直径的轧制件圆块的直径，使轧制件能够顺利落料；

3.通过设置第二调节组件，可调节两个限位板之间的间距，使两个限位板能够对棒料进行限位，使得棒料被气缸推送至下成型件上时，棒料不会脱离下成型件；

4.通过设置第二滑槽、第二滑块、安装座、第二连接件以及第一锁紧件的结构，在上成型件与下成型件的位置发生移动后，可调节气缸的位置，使气缸的活塞杆行程能够适应棒料的不同推送距离。

附图说明

图1是转向横拉杆接头的整体结构示意图。

图2是传统工艺生产的轧制件的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是本申请实施例轧制件的结构示意图。

图6是本申请实施例限位板、移动板、铰接板、第一调节组件以及第二调节组件的结构示意图。

图7是本申请实施例第二调节组件的剖视结构示意图。

图8是本申请实施例送料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一侧板；12、第二侧板；13、顶板；14、限位板；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第一连接件；18、上成型块；19、下成型块；20、第二滑槽；2、上转动辊；21、移动板；22、长条形通孔；23、铰接板；24、第三连接件；25、第一调节组件；251、第一固定板；252、第一电机；253、主动齿轮；254、从动齿轮；255、第一螺杆；256、第二固定板；26、第二调节组件；261、安装板；262、第二电机；263、第二螺杆；27、长条形孔；28、落料台；29、送料口；3、下转动辊；31、连接圆环；4、棒料；5、上成型件；51、上弧形板；52、上成型凸块；6、下成型件；61、下弧形板；62、下成型凸块；7、送料组件；71、支撑架；72、安装座；73、气缸；74、第二连接件；75、第二滑块；8、上成型面；9、下成型面；10、轧制件；101、连接杆；102、圆块；30、送料槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，转向横拉杆接头包括连接杆101以及与连接杆101一端固定连接的连接圆环31。在传统的生产工艺中，多采用中频炉将棒料加热至软化状态，而后采用轧机对棒料进行加工，使棒料形成连接杆101以及与连接杆101一端固定连接的圆块102，再经过后续加工处理形成转向横拉杆接头的毛坯件。

本申请实施例公开一种转向横拉杆接头的生产设备。参照图3，转向横拉杆接头轧机包括机架1、设置于机架1上的上转动辊2以及下转动辊3，机架1上还设置有用于驱动上转动辊2以及下转动辊3转动的驱动机构，且上转动辊2的转动方向与下转动辊3的转动方向相反，同时机架1的一侧设置有落料台，在本实施例中，机架1由第一侧板11、第二侧板12以及顶板13组成，第一侧板11与第二侧板12均竖直固定安装于地面上，第一侧板11以及第二侧板12平行且相对设置，顶板13用于连接第一侧板11以及第二侧板12的顶面。上转动辊2与下转动辊3的两端分别架设于第一侧板11与第二侧板12之间，上转动辊2的两端分别与第一侧板11以及第二侧板12转动连接，下转动辊3的两端分别与第一侧板11以及第二侧板12转动连接，上转动辊2的周侧上可拆卸连接有上成型件5，下转动辊3的周侧上可拆卸连接有下成型件6。

参照图3和图4，上成型件5由上弧形板51以及与上弧形板51固定连接且沿上弧形板51的圆周方向延伸的上成型凸块52组成，在本实施例中，上弧形板51的截面形状呈半圆形，即上弧形板51的圆心角为一百八十度，上成型凸块52呈V字形，且上成型凸块52的高度由上成型凸块52的尖端沿上弧形板51的圆周方向逐渐增大，由此上成型凸块52的表面形成了上成型面8，同时上成型凸块52与上弧形板51的连接处采用圆角光滑过渡。下成型件6由下弧形板61以及下成型凸块62组成，下成型凸块62的表面形成了下成型面9，在本实施例中，上转动辊2与下转动辊3的结构一致，下成型件6与上成型件5的结构一致，在此不作赘述。

此外，第一侧板11背离第二侧板12的侧面上开设有贯穿第一侧板11的送料口29，第一侧板11上且位于送料口29处固定连接有送料槽30，且送料槽30靠近第二侧板12的一端延伸至下弧形板61处，第一侧板11背离第二侧板12的侧面上设置有用于输送棒料4的送料组件7，送料组件7可将位于送料槽30中的棒料4推送至下弧形板61上，且棒料4位于下弧形板61上时，棒料4的上周测与上弧形板51抵接，同时棒料4的周侧分别与下成型凸块62以及上成型凸块52的尖端抵接。

参照图3和图5，当驱动机构驱动上转动辊2以及下转动辊3转动时，棒料4在上成型凸块52以及下成型凸块62的作用下形成一轧制件10，轧制件10由连接杆101以及分别与连接杆101两端固定连接的两个圆块102组成，且连接杆101的直径小于圆块102的直径，至此轧制件10在经过后续工序处理可分割成两个转向横拉杆接头的毛坯件，与一次加工只能生产一个毛坯件的传统生产工艺相比，上成型件5以及下成型件6的设置，使得轧机能够同时生产两个毛坯件，从而提高了转向横拉杆接头的生产效率。

参照图3和图4，上转动辊2的周侧上开设有多个沿上转动辊2轴向延伸的第一滑槽15，且多个第一滑槽15沿上转动辊2的周向均匀分布，上转动辊2上且位于每个第一滑槽15中均设置两个第一滑块16，两个第一滑块16可通过第一滑槽15与转动辊滑移连接，上弧形板51位于上成型凸块52两侧的外周侧分别对应通过两个第一连接件17与位于同一第一滑槽15中的两个第一滑块16可拆卸连接，在本实施例中，第一滑块16为T型块，第一滑槽15为T型槽，第一连接件17为沉头螺栓。此外，上成型件5由多个上成型块18拼接而成。由此，可根据所需轧制件10的连接杆101长度或连接杆101直径增减上成型块18以及下成型块19的数量，同时，在安装上成型件5与下成型件6时，可根据上成型件5以及下成型件6的宽度调节两个第一滑块16的间距，再将多个上成型块18依次用沉头螺栓与第一滑块16连接，与采用整体安装的方式相比，分块安装的方式降低了安装难度。

参照图3和图6，第一侧板11以及第二侧板12平行于上转动辊2轴向的两侧均设置有可沿竖直方向上下移动的移动板21，且移动板21的两端分别与第一侧板11以及第二侧板12滑移连接，移动板21背离棒料4的侧面开设有贯穿移动板21朝向棒料4侧面的长条形通孔22，移动板21上且位于长条形通孔22中设置有铰接板23，铰接板23的靠近第二侧板12的一端与移动板21铰接，铰接板23靠近第一侧板11的一端可通过第三连接件24与多个移动板21可拆卸连接，在本实施例中，第三连接件24的为螺栓，且螺栓的数量为两个。

同时，两个铰接板23相对的侧面上均连接有限位板14，当棒料4放置于下弧形板61上时，棒料4位于两个限位板14之间，此时，两个限位板14的间距稍大于棒料4的直径，限位板14与下弧形板61的距离小于棒料4的直径，进而使得棒料4可稳定放置于下弧形板61上。当棒料4轧制完成并形成轧制件10时，轧制件10的圆块102直径大小与限位板14与下转动辊3之间的间距大小一致，使得轧制件10可从限位板14与下转动辊3之间的间隙掉落至落料台28上，完成轧制件10的自动落料。

参照图3和图6，为了使限位板14与下转动辊3之间的间距可适应不同轧制件10的落料要求，移动板21靠近第二侧板12的一端设置有用于调节移动板21高度的第一调节组件25，第一调节组件25由第一固定板251、第二固定板256、第一电机252、主动齿轮253、两个从动齿轮254以及两个第一螺杆255组成，第一固定板251设置于移动板21的上方，且第一固定板251与第二侧板12的侧面固定连接，第一电机252固定安装于第一固定板251的顶面上，且第一电机252的输出轴穿过第一固定板251并延伸至第一固定板251下方，第一电机252延伸至第一固定板251下方的输出轴末端与主动齿轮253固定连接，两个从动齿轮254分别设置于主动齿轮253的两侧，且两个从动齿轮254均与主动齿轮253相啮合，两个第一螺杆255分别穿设于两个从动齿轮254上，且第一螺杆255与从动齿轮254固定连接，第二固定板256设置于移动板21的下方，且第二固定板256与第二侧板12固定连接，第一螺杆255的远离第一电机252的一端穿过移动板21并延伸至第二固定板256处，且第一螺杆255与第二固定板256转动连接。由此，当第一电机252启动时，主动齿轮253可通过两个从动齿轮254驱动两个第一螺杆255转动，进而驱动移动板21上下移动，从而达到调节限位板14高度的目的。

参照图6和图7，为了使两个限位板14之间的间距可适应不同直径的棒料4，铰接板23上设置有用于调节两个限位板14之间间距的第二调节组件26，第二调节组件26由安装板261、第二电机262以及第二螺杆263组成，安装板261与铰接板23背离棒料4的侧面固定连接，铰接板23背离安装板261的侧面上开设有长条形孔27，且限位板14可通过长条形孔27与铰接板23滑移连接，第二电机262固定安装于安装板261顶面上，且第二电机262的输出轴末端与第二螺杆263固定连接，第二螺杆263远离第二电机262的一端穿过铰接板23并延伸至长条形孔27中，限位板14朝向第二螺杆263的侧面开设有与第二螺杆263相匹配的螺纹孔，第二螺杆263延伸至长条形孔27中的一端通过螺纹孔与限位板14螺纹连接。由此，当第二电机262启动时，第二螺杆263转动并驱动限位板14移动，进而达到调节两个限位板14之间间距的目的。

参照图8，送料组件7由支撑架71、气缸73、两个安装座72以及两个第二滑块75组成，支撑架71与第二侧板12背离第一侧板11的侧面固定连接，支撑架71的顶面上开设有与第二滑块75相匹配的第二滑槽20，且第二滑槽20的延伸方向与棒料4的输送方向一致，两个第二滑块75均设置于第二滑槽20中，两个安装座72分别对应设置于两个第二滑块75的顶面上，且安装座72的通过多个第二连接件74与第二滑块75可拆卸连接，在本实施例中，第二滑槽20为燕尾槽，第二滑块75为燕尾块，第二连接件74为螺栓，且第二连接件74的数量为两个。气缸73安装于两个安装座72的顶面上，气缸73的活塞杆可位于送料槽30上方，且气缸73的活塞杆可穿过送料口29并延伸至下弧形板61上。送料槽30的底面固定连接有第三滑块，第二侧板12上且位于送料口29的底面上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，在本实施例中，第三滑块为燕尾块，第三滑槽为燕尾槽，且第三滑块的长度大于第三滑槽的长度。由此，当上成型件5以及下成型件6的位置发生改变时，棒料4的送料距离也随之改变，此时可通过松紧第三连接件24，移动第二滑块75调节气缸73的位置，使气缸73的活塞杆的行程适应棒料4的送料距离，同时第三滑槽以及第三滑块的设置，使得送料槽30与下弧形板61之间的距离可调节，进而使送料槽30的位置可适应位置改变后的下成型件6。

本申请实施例一种转向横拉杆接头的生产设备的实施原理为：在轧制棒料4前，可先根据棒料4的直径，启动第二电机262，第二电机262通过第二螺杆263驱动限位板14移动，进而调节两个限位板14之间的间距，使两个限位板14的间距稍大于棒料4的直径。再根据所需轧制件10的圆块102直径，启动第一电机252，第一电机252通过主动齿轮253以及从动齿轮254的传动关系驱动两个第一螺杆255同步转动，进而驱动移动板21上下移动，使限位板14与下转动辊3之间的间距与连接杆101的直径大小一致，使得轧制件10可经限位板14与下转动辊3之间的间距自动落料至落料台28上。

当经中频炉加热至软化状态的棒料4在经由输送机构输送至送料槽30处后，可启动气缸73将棒料4推送至下弧形板61上，再启动轧机的驱动机构，驱动上转动辊2与下转动辊3反向转动，对棒料4进行轧制并形成一轧制件10，且轧制件10的连接杆101两端均形成一个圆块102，经后续加工处理可形成两个转向横拉杆接头的毛坯件，相比一次加工只能生产一个毛坯件的传统生产工艺，上成型件5以及下成型件6的设置，提高了转向横拉杆接头的生产效率。

本申请实施例还公开了一种转向横拉杆接头的生产工艺，包括以下步骤：

S1：根据上成型块18以及下成型块19的宽度，调节好两个第一滑块16的间距，并安装好上成型件5以及下成型件6，而后启动驱动机构，使上成型凸块52与下成凸块的尖端相对，同时根据下弧形板61的位置与棒料4的长度调节送料槽30以及气缸73位置的位置，使气缸73的活塞杆伸长后能够将棒料4推送至下弧形板61上，且棒料4的中部对准下成型凸块62的尖端；

S2：安装固定好铰接板23，启动第一电机252，调节好限位板14的高度，是限位板14与下转动辊3之间的间距与所需轧制件10的圆块102直径大小一致，而后启动第二电机262，调节好两个限位板14的间距，使两个限位板14的间距适应棒料4的直径；

S3：取用一定长度的棒料4，棒料4经中频炉加热至软化状态后，由输送机构将棒料4输送至送料槽30处等待轧制；

S4：启动气缸73，气缸73的活塞杆伸长，推动软化状态的棒料4移动至下弧形板61上，此时，棒料4的上周侧与上成型凸块52的尖端抵接，棒料4的下周侧与下成型凸块62的尖端抵接；

S5：启动轧机的驱动机构，上转动辊2与下转动辊3反向转动，对棒料4进行轧制，降低棒料4直径的同时使棒料4的两端形成圆块102，且形成的轧制件10自动掉落至落料台28上；

S6：对轧制件10进行冲压操作，使轧制件10具有转向横拉杆接头的初步形状，并在轧制件10的连接杆101中部处形成一凹陷；

S7：对冲压后的棒料4两端圆块102进行冲孔处理，使圆块102形成连接圆环31；

S8：对冲孔处理后的轧制件10再次进行冲压，将轧制件10的连接杆101从凹陷处冲断，形成两个转向横拉杆接头的毛坯件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转向横拉杆接头的生产设备，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的上转动辊(2)以及下转动辊(3)，所述上转动辊(2)以及下转动辊(3)之间放置有棒料(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动上转动辊(2)以及下转动辊(3)反向转动的驱动机构，其特征在于：所述上转动辊(2)以及下转动辊(3)的周侧上分别可拆卸连接有上成型件(5)以及下成型件(6)，所述机架(1)的一侧设置有用于将棒料(4)输送至上成型件(5)与下成型件(6)之间的送料组件(7)，当所述驱动机构驱动上转动辊(2)以及下转动辊(3)转动时，所述棒料(4)在上成型件(5)的上成型面(8)以及下成型件(6)的下成型面(9)的作用下形成一轧制件(10)，所述轧制件(10)包括连接杆(101)以及分别与所述连接杆(101)两端端面固定连接的圆块(102)。

2.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆接头的生产设备，其特征在于：所述机架(1)上且位于上转动辊(2)以及下转动辊(3)之间设置有两个限位板(14)，两个所述限位板(14)分别设置于棒料(4)的两侧，且当所述送料组件(7)将棒料(4)输送至下成型件(6)与上成型件(5)之间时，所述限位板(14)与下成型件(6)之间的距离小于棒料(4)的直径，两个所述限位板(14)之间的间距大于棒料(4)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种转向横拉杆接头的生产设备，其特征在于：所述上成型件(5)以及下成型件(6)的圆心角大小相同且小于三百六十度，所述限位板(14)与下转动辊(3)之间的间距与圆块(102)的直径大小一致。

4.根据权利要求2所述的一种转向横拉杆接头的生产设备，其特征在于：所述上转动辊(2)的周侧上开设有沿棒料(4)输送方向延伸的多个第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的两端分别贯穿上转动辊(2)的两侧面，多个所述第一滑槽(15)沿上转动辊(2)的周向等间距分布，所述第一滑槽(15)中滑移设置有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)通过第一连接件(17)与上成型件(5)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆接头的生产设备，其特征在于：所述上成型件(5)由多个上成型块(18)拼接而成，所述下成型件(6)是由多个下成型块(19)拼接而成。

6.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆接头的生产设备，其特征在于：所述送料组件(7)包括与所述机架(1)一侧面固定连接的支撑架(71)、与所述支撑架(71)顶面滑移连接的两个安装座(72)、固定设置于所述安装座(72)顶面上的气缸(73)以及通过第二连接件(74)与安装座(72)底面可拆卸连接的第二滑块(75)，所述支撑架(71)的顶面上开设有沿棒料(4)输送方向延伸的第二滑槽(20)，所述第二滑块(75)可通过第二滑槽(20)与支撑架(71)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆接头的生产设备，其特征在于：所述机架(1)的两侧壁上滑移连接有移动板(21)，所述移动板(21)朝向棒料(4)的侧面上开设有长条形通孔(22)，所述长条形通孔(22)中设置有铰接板(23)，所述铰接板(23)的一端与移动板(21)铰接，所述铰接板(23)的另一端通过多个第三连接件(24)与移动板(21)可拆卸连接，所述铰接板(23)朝向棒料(4)的侧面通过第一调节组件(25)与限位板(14)连接，所述机架(1)上设置有用于调节移动板(21)高度的第二调节组件(26)。

8.根据权利要求7所述的一种转向横拉杆接头的生产设备，其特征在于：所述第一调节组件(25)包括与所述机架(1)固定连接的第一固定板(251)、设置于所述第一固定板(251)顶面上的第一电机(252)、与所述第一电机(252)输出轴末端固定连接的主动齿轮(253)、分别设置于所述主动齿轮(253)两侧且与主动齿轮(253)相啮合的两个从动齿轮(254)、穿设于所述从动齿轮(254)上且与从动齿轮(254)固定连接的第一螺杆(255)以及设置于所述移动板(21)下方且与机架(1)固定连接的第二固定板(256)，所述第一电机(252)的输出轴竖直向下穿过第一固定板(251)并延伸至第一固定板(251)下方，所述第一螺杆(255)的下端穿过移动板(21)且与第二固定板(256)转动连接，所述第一螺杆(255)与移动板(21)螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种转向横拉杆接头的生产设备，其特征在于：所述铰接板(23)朝向棒料(4)的侧面开设有可供限位板(14)穿设的长条形孔(27)，所述第二调节组件(26)包括与所述铰接板(23)背离限位板(14)的侧面上固定连接的安装板(261)、固定安装与所述安装板(261)顶面上的第二电机(262)以及与所述第二电机(262)的输出轴末端固定连接有第二螺杆(263)，所述第二螺杆(263)远离第二电机(262)的一端穿过铰接板(23)并延伸至长条形孔(27)中，所述第二螺杆(263)延伸至长条形孔(27)中的一端与限位板(14)螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种转向横拉杆接头的生产设备的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:

S1：调节好上转动辊(2)以及下转动辊(3)上第一滑块(16)的位置，将多个上成型块(18)以及多个下成型块(19)分别安装至第一滑块(16)上，并启动驱动机构，使上成型面(8)与下成型面(9)的起始端相对，同时调节气缸(73)的位置，使气缸(73)的活塞杆伸长后能够将棒料(4)推送至下成型件(6)上，且棒料(4)的中部对准下成型面(9)的起始端；

S2：安装固定好铰接板(23)，启动第一电机(252)，调节好限位板(14)的高度，而后启动第二电机(262)，调节好两个限位板(14)的间距，使两个限位板(14)的间距适应棒料(4)的直径；

S3：取用一定长度的棒料(4)，棒料(4)经中频炉加热至软化状态后，由输送机构将棒料(4)输送至轧机送料组件(7)处等待轧制；

S4：气缸(73)的活塞杆伸长，推动软化状态的棒料(4)移动至下成型件(6)上，此时，棒料(4)的上周侧与上成型面(8)抵接，棒料(4)的下周侧与下成型面(9)抵接；

S5：启动轧机的驱动机构，上转动辊(2)与下转动辊(3)反向转动，对棒料(4)进行轧制，降低棒料(4)直径的同时使棒料(4)的两端形成圆块(102)；

S6：对轧制后的棒料(4)进行冲压操作，使棒料(4)具有相应的转向横拉杆接头的初步形状，并在棒料(4)的连接杆(101)的中部形成一凹陷；

S7：对冲压后的棒料(4)两端圆块(102)进行冲孔处理，使圆块(102)形成连接圆环(31)；

S8：对冲孔处理后的棒料(4)再次进行冲压，将棒料(4)的连接杆(101)从凹陷处冲断，形成两个转向横拉杆接头的毛坯件。

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