CN211464743U - 一种高频加热设备的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频加热设备的上料装置，涉及锻压辅助设备领域，其包括机座，所述机座上水平设置有感应加热线圈，所述感应加热线圈长度方向的一侧同轴设置有耐热导槽，所述耐热导槽远离感应加热线圈一侧的槽口处设置有用于对不同长度棒料进行限位固定的承接组件，所述机座上设置有用于将承接组件上的棒料推送至耐热导槽的推送组件。本实用新型利用承接组件可对长度不同的棒料进行限位固定，然后利用推送组件将棒料推送至耐热导槽内，即可对长度不同的棒料进行上料。

Description

一种高频加热设备的上料装置

技术领域

本实用新型涉及锻压辅助设备领域，尤其是涉及一种高频加热设备的上料装置。

背景技术

模锻是把加热到规定温度的金属胚料放入冲压机上，进行冲压作业，使金属产生塑性变形，从而达到所需要的尺寸和形状。其中，需要利用高频加热，高频加热也称为感应加热，是一种利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。

现有公告号为CN203955984U的中国专利，其公开了一种用于小件锻压预热的感应加热设备，包括机座、感应加热线圈、耐热导槽、上料机构和落料结构；所述机座上水平设有所述感应加热线圈，所述耐热导槽设于所述感应加热线圈中心；所述耐热导槽一端设有所述落料机构，所述落料机构为耐热平台；所述耐热导槽另一端设有所述上料机构，所述上料结构包括水平导槽、气缸、储料斜坡；所述水平导槽一端与所述耐热导槽连接，其另一端设有所述气缸，所述水平导槽在所述气缸前方还设有所述储料斜坡。

采用上述方案，长的棒料在锯切完毕后，放入储料斜坡上，然后移动至水平导槽中，再利用气缸将棒料沿着水平导槽推送至耐热导槽中，进行感应加热作业；然而，由于储料斜坡宽度以及气缸行程的固定性，使得该机构无法适应长度不同的棒料，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种高频加热设备的上料装置，利用承接组件可对长度不同的棒料进行限位固定，然后利用推送组件将棒料推送至耐热导槽内，即可对长度不同的棒料进行上料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高频加热设备的上料装置，包括机座，所述机座上水平设置有感应加热线圈，所述感应加热线圈长度方向的一侧同轴设置有耐热导槽，所述耐热导槽远离感应加热线圈一侧的槽口处设置有用于对不同长度棒料进行限位固定的承接组件，所述机座上设置有用于将承接组件上的棒料推送至耐热导槽的推送组件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用承接组件可对长度不同的棒料进行限位固定，然后利用推送组件将承接组件上的棒料推送至耐热导槽内，之后，加热线圈对棒料进行感应加热；即可对长度不同的棒料进行上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接组件包括承接台、第一承接块和第二承接块，所述承接台固定设置在机座上，所述第一承接块固定设置在承接台上，所述第二承接块滑移设置在承接台上，所述第二承接块的滑移方向与耐热导槽的轴线平行，所述承接台上设置有用于调节第一承接块与第二承接块间距的调节件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员根据棒料的长度，利用调节件调节第一承接块与第二承接块之间的间距，使其适应对应棒料的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件设置为紧固螺栓，所述紧固螺栓的长度方向与感应加热线圈的轴线平行，所述紧固螺栓通过螺纹连接在第二承接块上，且所述紧固螺栓的螺纹端转动连接在第一承接块上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员通过拧紧紧固螺栓，带动第二承接块沿着紧固螺栓的长度方向移动，进而实现调节第一承接块与第二承接块间距的作用，并对第二承接块具有固定作用，调节方式简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接台上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与感应加热线圈的长度方向平行，所述第二承接块上设置有与导向槽滑移配合的导向块。

通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽之间的滑移配合，有助于提高第二承接块在承接台上滑移的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一承接台与第二承接台上均开设有V型槽。

通过采用上述技术方案，利用在第一承接台和第二承接台上开设的V型槽，有助于提高棒料在第一承接台和第二承接台上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一承接块与第二承接块的上侧均固定设置有引导板，两所述引导板均开设有引导槽，且两所述滑引导槽分别与两个V型槽相连通。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当需要对一批长度相同的棒料进行上料时，工作人员先根据棒料的长度，调节第一承接台和第二承接台之间间距，进而调节两个引导板之间的间距，然后可以直接多个棒料放置在两个引导之间的引导槽中，使之移动至第一承接块和第二承接块上的V型槽中，即可一次性放入多个棒料，进而提高上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送组件包括伸缩气缸和顶块，所述伸缩气缸设置在机座上，所述伸缩气缸活塞杆的轴线与感应加热线圈的轴线共线，所述顶块同轴固定在伸缩气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当工作人员将棒料放置好后，利用伸缩气缸驱动顶块将第一支撑台和第二支撑台上的棒料推送至耐热导槽中，推送方式简单，且有助于保持棒料出入感应加热线圈的速率相同，进而有助于保证棒料受热均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送组件还包括滑移座、丝杆和导向限位轮，所述伸缩气缸固定设置在滑移座上，所述丝杆长度方向的两端转动连接在机座上，所述丝杆的长度方向与感应加热线圈的轴线平行，所述丝杆通过螺纹连接滑移座上，所述机座上设置有导向轨，所述导向轨的长度方向与丝杆的长度方向平行，所述导向限位轮卡接在导向轨1上并与导向轨形成滑移配合，所述丝杆长度方向远离感应加热线圈的一端同轴固定有摇轮。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员转动摇轮进而驱动丝杆转动，进而带动滑移座在导向限位轮导向限位的作用下在导向轨上移动，以弥补伸缩气缸有限的行程，有助于保证伸缩气缸将棒料完全推送至耐热导槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用承接组件可对长度不同的棒料进行限位固定，然后利用推送组件将棒料推送至耐热导槽内，即可对长度不同的棒料进行上料；

通过调节第二承接台和伸缩气缸在机座上滑移的距离，保证伸缩气缸将棒料完全推送至耐热导槽内。

附图说明

图1为本实施例主要体现高频加热设备的上料装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现承接组件结构的示意图；

图3为本实施例主要体现推送组件结构的示意图。

附图标记：1、机座；11、导向轨；2、感应加热线圈；3、耐热导槽；4、耐热平台；5、承接组件；51、承接台；511、导向块；52、第一承接块；53、第二承接块；531、V型槽；532、导向槽；54、紧固螺栓；6、推送组件；61、滑移座；62、丝杆；63、导向限位轮；64、伸缩气缸；65、顶块；7、引导板；71、引导槽；8、摇轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高频加热设备的上料装置，包括机座1，机座1上水平设置有感应加热线圈2，感应加热线圈2长度方向的一侧同轴设置有耐热导槽3，感应加热线圈2长度方向的另一侧设置有耐热平台4；耐热导槽3远离感应加热线圈2一侧的槽口处设置有用于对不同长度棒料进行限位固定的承接组件5，机座上设置有用于将承接组件5上的棒料推送至耐热导槽3的推送组件6。

实际使用中，工作人员利用承接组件5可对长度不同的棒料进行限位固定，然后利用推送组件6将承接组件5上的棒料推送至耐热导槽3内，之后，加热线圈对棒料进行感应加热；即可对长度不同的棒料进行上料。

如图1和图2所示，承接组件5包括承接台51、第一承接块52和第二承接块53，承接台51固定设置在机座1上，第一承接块52竖直固定设置在承接台51上，且第一承接块52位于耐热导槽3的槽口处，第二承接块53滑移设置在承接台51上，第二承接块53的滑移方向与耐热导槽3的轴线平行，第一承接块52与第二承接块53背离承接台51的一侧均开设有V型槽531，承接台51上设置有用于调节第一承接块52与第二承接块53间距的调节件，调节件设置为紧固螺栓54，紧固螺栓54的长度方向与感应加热线圈2的长度方向平行，紧固螺栓54通过螺纹连接在第二承接块53上，且紧固螺栓54的螺纹端通过轴承转动连接在第一承接块52上；实际使用中，工作人员通过旋动紧固螺栓54，带动第二承接块53沿着紧固螺栓54的长度方向移动，进而调节第一承接块52与第二承接块53之间的间距。

为提高第二承接块53在承接台51上移动的稳定性，承接台51上固定有导向块511，且导向块511的长度方向与感应加热线圈2的长度方向平行，第二承接块53上固定有与导向块511滑移配合的导向槽532。

第一承接块52与第二承接块53的上侧均竖直固定设置有引导板7，两个引导板7上均竖直开设有引导槽71，且两个引导槽71均与V型槽531相连通。实际使用中，可将一批长度相同的棒料沿着引导板7放入引导槽71中，即该批次的棒料均落入第一承接块52与第二承接块53上的V型槽531中，提高上料效率。

如图1和图3所示，推送组件6包括滑移座61、丝杆62和导向限位轮63，丝杆62长度方向的两端通过轴承转动连接在机座1上，丝杆62的长度方向与紧固螺栓54的长度方向平行，滑移座61长度方向的一侧通过螺纹连接在丝杆62上，滑移座61长度方向的另一侧转动连接有导向限位轮63，机座1上固定有导向轨11，导向轨11的长度方向与丝杆62的长度方向平行，且导向限位轮63卡接在导向轨11上并与导向轨11形成滑移配合；推送组件6还包括伸缩气缸64和顶块65，伸缩气缸64固定干安装在滑移座61上，且伸缩气缸64输出轴的轴线与滑移座61的滑移方向平行，顶块65同轴固定在伸缩气缸64的输出轴上；为方便人员转动丝杆62，丝杆62长度方向远离感应加热线圈2的一端同轴固定有摇轮8。实际使用中，工作人员转动摇轮8进而驱动丝杆62转动，进而带动滑移座61在导向限位轮63导向限位的作用下在导向轨11上移动，使得滑移座61上的伸缩气缸64沿着导向轨11的长度方向移动，以弥补伸缩气缸64行程有限的不足。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，工作人员根据棒料长度的不同，转动紧固螺栓54带动第二承接块53沿着导向槽532的长度方向移动，进而调节第一承接块52与第二承接块53之间的距离；然后，根据推送的行程，转动摇轮8带动丝杆62转动，进而滑移座61上的伸缩气缸64沿着导向轨11的长度方向移动，进而保证棒料可被伸缩气缸64上的顶块65完全推送至耐热导槽3中；

其中，对于同一批长度相同的棒料来说，工作人员可多个棒料沿着引导板7中的引导槽71，放入第一承接块52与第二承接块53上的V型槽531中，无需逐个将棒料放入第一承接块52与第二承接块53上的V型槽531，进而提高上料效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频加热设备的上料装置，包括机座（1），所述机座（1）上水平设置有感应加热线圈（2），所述感应加热线圈（2）长度方向的一侧同轴设置有耐热导槽（3），其特征在于，所述耐热导槽（3）远离感应加热线圈（2）一侧的槽口处设置有用于对不同长度棒料进行限位固定的承接组件（5），所述机座（1）上设置有用于将承接组件（5）上的棒料推送至耐热导槽（3）的推送组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高频加热设备的上料装置，其特征在于，所述承接组件（5）包括承接台（51）、第一承接块（52）和第二承接块（53），所述承接台（51）固定设置在机座（1）上，所述第一承接块（52）固定设置在承接台（51）上，所述第二承接块（53）滑移设置在承接台（51）上，所述第二承接块（53）的滑移方向与耐热导槽（3）的轴线平行，所述承接台（51）上设置有用于调节第一承接块（52）与第二承接块（53）间距的调节件。

3.根据权利要求2所述的一种高频加热设备的上料装置，其特征在于，所述调节件设置为紧固螺栓（54），所述紧固螺栓（54）的长度方向与感应加热线圈（2）的轴线平行，所述紧固螺栓（54）通过螺纹连接在第二承接块（53）上，且所述紧固螺栓（54）的螺纹端转动连接在第一承接块（52）上。

4.根据权利要求3所述的一种高频加热设备的上料装置，其特征在于，所述承接台（51）上开设有导向槽（532），所述导向槽（532）的长度方向与感应加热线圈（2）的长度方向平行，所述第二承接块（53）上设置有与导向槽（532）滑移配合的导向块（511）。

5.根据权利要求2所述的一种高频加热设备的上料装置，其特征在于，所述第一承接台（51）与第二承接台（51）上均开设有V型槽（531）。

6.根据权利要求5所述的一种高频加热设备的上料装置，其特征在于，所述第一承接块（52）与第二承接块（53）的上侧均固定设置有引导板（7），两所述引导板（7）均竖直开设有引导槽（71），且两所述引导槽（71）与V型槽（531）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高频加热设备的上料装置，其特征在于，所述推送组件（6）包括伸缩气缸（64）和顶块（65），所述伸缩气缸（64）设置在机座（1）上，所述伸缩气缸（64）活塞杆的轴线与感应加热线圈（2）的轴线共线，所述顶块（65）同轴固定在伸缩气缸（64）的活塞杆上。

8.根据权利要求7所述的一种高频加热设备的上料装置，其特征在于，所述推送组件（6）还包括滑移座（61）、丝杆（62）和导向限位轮（63），所述伸缩气缸（64）固定设置在滑移座（61）上，所述丝杆（62）长度方向的两端转动连接在机座（1）上，所述丝杆（62）的长度方向与感应加热线圈（2）的轴线平行，所述丝杆（62）通过螺纹连接滑移座（61）上，所述机座（1）上设置有导向轨（11），所述导向轨（11）的长度方向与丝杆（62）的长度方向平行，所述导向限位轮（63）卡接在导向轨（11）上并与导向轨（11）形成滑移配合，所述丝杆（62）长度方向远离感应加热线圈（2）的一端同轴固定有摇轮（8）。

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