CN117060660A - 一种新能源电机转子热压轴套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机转子技术领域，具体为一种新能源电机转子热压轴套设备，包括工作台、轴套送料机构、转子上料机构、轴套上料机构、C形架、压装机构、铆压机构和加热台，所述转子上料机构用于将转子上料至压装机构的正下方，所述轴套送料机构用于将所述轴套上料机构上的轴套送到所述加热台上加热、再将加热台上加热后的轴套转移到转子上，所述压装机构和铆压机构用于对轴套进行压装和铆压；本发明既能对轴套进行自动加热和压装，防止轴套和转子在压装过程中刮出毛刺，使轴套和转子的贴合效果更好，保证了产品压装后的合格率，还能对压装后的轴套进行径向铆压，降低了生产投入成本，缩短了新能源电机转子的加工周期，铆压质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及电机转子技术领域，具体为一种新能源电机转子热压轴套设备。
背景技术
在新能源发电机转子装配过程中，其中需要先将轴套压到电机转子上，再使用铆压设备对压装后的轴套进行径向铆压。
例如现有申请号为CN201920615857.2的中国专利公开了一种电机转子轴套自动压入装置，包括操作台、控制器、轴套振动盘、轴套导轨、轴套压入组件、垫片压入组件、卡位压入组件和转子导轨，轴套导轨设置在轴套振动盘前方，轴套导轨的另一端设置有轴套压入组件，转子导轨设置在轴套导轨的前方，垫片压入组件设置在转子导轨一侧，两个垫片压入组件并排设置，卡位压入组件设置在垫片压入组件的左侧，轴套振动盘中设有调正结构。本实用新型生产效率高，操作简单，实现电机转子轴套压入自动化操作。
但在实际应用中上述装置还存在以下问题：首先，由于轴套和转子是过盈配合，直接对轴套进行冷压，压装过程中轴套和转子上容易刮出毛刺，不仅影响轴套和转子的贴合效果，还会降低产品压装后的合格率；其次，上述装置只能对轴套进行压装，需要另置铆压设备对压装后的轴套进行径向铆压，增加了生产投入成本，延长了新能源电机转子的加工周期，且在从压装设备转移到铆压设备的过程中，轴套还易发生偏移，影响铆压设备的径向铆压质量。
发明内容
本发明的目的在于针对上述的不足，提供一种新能源电机转子热压轴套设备，既能对轴套进行自动加热和压装，防止轴套和转子在压装过程中刮出毛刺，使轴套和转子的贴合效果更好，保证了产品压装后的合格率，还能对压装后的轴套进行径向铆压，降低了生产投入成本，缩短了新能源电机转子的加工周期，铆压质量更好。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新能源电机转子热压轴套设备，包括工作台，设置于所述工作台上的轴套送料机构，设置于所述轴套送料机构下方的转子上料机构，设置于所述转子上料机构后侧的轴套上料机构和C形架，所述C形架上设置有压装机构和铆压机构，所述C形架的一侧设置有加热台，所述加热台设置于所述轴套上料机构与C形架之间，所述转子上料机构用于将转子上料至压装机构的正下方，所述轴套送料机构用于将所述轴套上料机构上的轴套送到所述加热台上加热、再将加热台上加热后的轴套转移到转子上，所述压装机构和铆压机构用于对轴套进行压装和铆压。
进一步，所述轴套上料机构包括轴套换料组件和轴套上料组件；所述轴套换料组件包括可转动连接在所述工作台上的上料盘，用于驱动所述上料盘转动所采用的轴套上料电机，靠近所述上料盘外沿设置的多个轴套上料座，竖直设置于所述轴套上料座上的多根轴套上料杆，上下滑动连接在所述轴套上料杆上的过渡片，所述轴套上料杆用于穿设轴套，所述相邻轴套上料座与上料盘外沿之间形成轴套上料通槽；所述轴套上料组件包括固定在所述工作台上的轴套上料底板，设置于所述轴套上料底板正上方的轴套上料导向架，用于连接所述轴套上料底板和轴套上料导向架所采用的多根轴套推料导向杆，滑动连接在所述轴套推料导向杆上的推料连接块，固定在所述轴套上料底板底部的轴套上料电动推杆，所述推料连接块上正对设置有推料块，相邻所述推料块上设置有间隙，所述间隙的形状与轴套上料座相适配，所述轴套上料电动推杆的活塞杆杆头驱动连接所述推料连接块。
进一步，所述轴套上料组件还包括固定在轴套上料导向架上的正反识别传感器。
进一步，所述轴套送料机构包括固定在所述工作台上门字形的轴套送料机架，设置于所述轴套送料机架横向部的横向送料直线电机，设置于所述横向送料直线电机输出端上的横向送料座，固定在所述横向送料座上的竖向送料直线电机，所述竖向送料直线电机的输出端驱动连接有竖向送料座，所述竖向送料座上固定有翻面气缸，所述翻面气缸的输出端驱动连接有夹取气动机械手。
进一步，所述压装机构包括固定在所述C形架上的伺服压机，所述伺服压机的输出端竖直向下伸出驱动连接有压装座，顶端固定在所述压装座底部的外套筒，顶端上下滑动连接在所述外套筒中的轴套压头，所述外套筒中同轴设置有压装抵接柱和定心顶针，所述压装抵接柱和定心顶针上套设有浮动弹簧，所述定心顶针上设置有抵接套一，所述抵接套一的外径大于所述定心顶针的外径，所述浮动弹簧的顶端和底端分别连接所述压装座和抵接套一；所述轴套压头的上部为圆柱形的滑动部、中部为圆柱形的连接部、下部为圆柱形的压头部，所述连接部的外径大于所述滑动部的外径，所述滑动部滑动连接在所述外套筒内，所述滑动部的顶端上正对所述定心顶针设置有抵接槽，所述连接部套设有圆柱形中空的压装罩，所述轴套压头的底部设置有多块电磁铁。
进一步，所述C形架的竖向部左右对称设置有铆压滑轨，所述滑轨上滑动连接有铆压滑座，所述压装罩上设置有多个铆压孔；所述铆压机构包括固定在所述C形架上的铆压直线电机、固定套设在所述压装座上的上铆压座、上下活动套设在所述外套筒上的下铆压座和下压筒、固定套设在所述外套筒上的固定套，所述下压筒的顶端固定连接下铆压座，所述铆压直线电机用于驱动所述铆压滑座沿所述铆压滑轨上下滑动，所述下铆压座设置于所述固定套与下压筒之间，所述上铆压座的底部设置有多个油缸，所述下铆压座上正对所述油缸设置有铆压连接座，所述油缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述铆压连接座，所述铆压孔中设置有钢珠，所述钢珠沿压装罩径向滑动连接于所述铆压孔内，所述下压筒的底端内侧设置有斜面，所述油缸驱动下铆压座下滑的过程中，钢珠与斜面接触后，钢珠沿压装罩径向向内滑动。
进一步，所述转子上料机构包括相邻设置于所述工作台上的转子上料滑轨，滑动连接在所述转子上料滑轨上的转子上料滑座，平行于所述转子上料滑轨设置于的转子上料气缸，所述转子上料气缸的活塞杆杆头上驱动连接有转子上料滑座，所述转子上料滑座上设置有转子夹具；所述转子夹具包括上下正对设置的转子支撑顶板和转子支撑底板，所述转子支撑底板固定在所述转子上料滑座上，所述转子支撑底板的中部上下滑动连接有转子抵接柱，所述转子抵接柱的顶端固定连接所述转子支撑顶板，所述压装抵接柱的底端延伸至所述转子支撑底板的下方固定有缓冲板，所述缓冲板上围绕所述转子抵接柱固定有多根缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的顶端穿出所述转子支撑底板后、连接所述转子支撑顶板，所述缓冲伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的始端和末端分别连接所述转子支撑顶板和转子支撑底板。
进一步，所述加热台包括固定在所述C形架上的加热支撑架，设置于所述加热支撑架上的台体，设置于所述台体上的加热管，所述较热管的内壁上设置有电加热丝。
进一步，还包括控制柜，所述轴套送料机构、转子上料机构、轴套上料机构、压装机构、铆压机构和加热台均电性连接所述控制柜。
本发明的有益效果是：
实际应用中，通过轴套上料机构对轴套进行自动上料，轴套送料机构将轴套上料机构上的轴套转移到加热台上加热，同时转子上料机构将转子上料至轴套送料机构的正下方，通过轴套送料机构将加热后的轴套转移到压装机构上，通过转子上料机构将转子送到压装机构的正下方，通过压装机构对轴套进行压装，通过铆压机构对轴套进行铆压；本发明既能对轴套进行自动加热和压装，防止轴套和转子在压装过程中刮出毛刺，使轴套和转子的贴合效果更好，保证了产品压装后的合格率，还能对压装后的轴套进行径向铆压，降低了生产投入成本，缩短了新能源电机转子的加工周期，铆压质量更好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的主视图
图4是本发明中轴套上料机构的结构示意图；
图5是本发明中轴套送料机构的结构示意图；
图6是本发明中C形架、压装机构和铆压机构的结构示意图；
图7是本发明中C形架、压装机构和铆压机构的主视图；
图8是图7中A-A处的剖视图；
图9是图8中B处的局部放大图；
图10是本发明中转子上料机构的结构示意图；
图11是本发明中转子上料机构的俯视图；
图12是图11中C-C处的剖视图；
附图标记：工作台1；轴套送料机构2；轴套送料机架21；横向送料直线电机22；横向送料座23；竖向送料直线电机24；竖向送料座25；翻面气缸26；夹取气动机械手27；转子上料机构3；转子上料滑轨31；转子上料滑座32；转子上料气缸33；转子夹具34；转子支撑顶板341；转子支撑底板342；转子抵接柱343；缓冲板344；缓冲伸缩杆345；缓冲弹簧346；轴套上料机构4；上料盘411；轴套上料电机412；轴套上料座413；轴套上料杆414；过渡片415；轴套上料底板421；轴套上料导向架422；轴套推料导向杆423；推料连接块424；轴套上料电动推杆425；推料块426；C形架5；铆压滑轨51；铆压滑座52；压装机构6；伺服压机61；压装座62；外套筒63；轴套压头64；压装抵接柱65；定心顶针66；抵接套一661；抵接槽662；浮动弹簧67；压装罩68；铆压机构7；铆压直线电机71；上铆压座72；下铆压座73；下压筒74；斜面741；固定套75；油缸76；铆压连接座77；钢珠78；加热台8；正反识别传感器9。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-12所示，一种新能源电机转子热压轴套设备，包括工作台1，设置于所述工作台1上的轴套送料机构2，设置于所述轴套送料机构2下方的转子上料机构3，设置于所述转子上料机构3后侧的轴套上料机构4和C形架5，所述C形架5上设置有压装机构6和铆压机构7，所述C形架5的一侧设置有加热台8，所述加热台8设置于所述轴套上料机构4与C形架5之间，所述转子上料机构3用于将转子上料至压装机构6的正下方，所述轴套送料机构2用于将所述轴套上料机构4上的轴套送到所述加热台8上加热、再将加热台8上加热后的轴套转移到转子上，所述压装机构6和铆压机构7用于对轴套进行压装和铆压。
使用时，通过轴套上料机构4对轴套进行自动上料，轴套送料机构2将轴套上料机构4上的轴套转移到加热台8上加热，同时转子上料机构3将转子上料至轴套送料机构2的正下方，通过轴套送料机构2将加热后的轴套转移到压装机构6上，通过转子上料机构3将转子送到压装机构6的正下方，通过压装机构6对轴套进行压装，通过铆压机构7对轴套进行铆压；本发明既能对轴套进行自动加热和压装，防止轴套和转子在压装过程中刮出毛刺，使轴套和转子的贴合效果更好，保证了产品压装后的合格率，还能对压装后的轴套进行径向铆压，降低了生产投入成本，缩短了新能源电机转子的加工周期，铆压质量更好。
如图1-12所示，所述轴套上料机构4包括轴套换料组件和轴套上料组件；所述轴套换料组件包括可转动连接在所述工作台1上的上料盘411，用于驱动所述上料盘411转动所采用的轴套上料电机412，靠近所述上料盘411外沿设置的多个轴套上料座413，竖直设置于所述轴套上料座413上的多根轴套上料杆414，上下滑动连接在所述轴套上料杆414上的过渡片415，所述轴套上料杆414用于穿设轴套，所述相邻轴套上料座413与上料盘411外沿之间形成轴套上料通槽；所述轴套上料组件包括固定在所述工作台1上的轴套上料底板421，设置于所述轴套上料底板421正上方的轴套上料导向架422，用于连接所述轴套上料底板421和轴套上料导向架422所采用的多根轴套推料导向杆423，滑动连接在所述轴套推料导向杆423上的推料连接块424，固定在所述轴套上料底板421底部的轴套上料电动推杆425，所述推料连接块424上正对设置有推料块426，相邻所述推料块426上设置有间隙，所述间隙的形状与轴套上料座413相适配，所述轴套上料电动推杆425的活塞杆杆头驱动连接所述推料连接块424；本实施例中，将多个轴套串在轴套上料杆414上，通过轴套上料电动推杆425驱动推料连接块424和推料块426带动过渡片415沿轴套上料杆414上下滑动过程中，将轴套上料杆414上的轴套始终送到轴套上料杆414的最顶端；当单根轴套上料杆414上的轴套上料完成后，轴套上料电动推杆425驱动推料连接块424和推料块426下降，直至推料块426下降至轴套上料座413的下方，轴套上料电机412驱动上料盘411转动，使间隙正对下一个轴套上料座413，轴套上料电动推杆425驱动推料连接块424和推料块426上升，继续给轴套上料。
如图1-12所示，所述轴套上料组件还包括固定在轴套上料导向架422上的正反识别传感器9；本实施例中，通过正反识别传感器9对轴套的正反面进行识别。
如图1-12所示，所述轴套送料机构2包括固定在所述工作台1上门字形的轴套送料机架21，设置于所述轴套送料机架21横向部的横向送料直线电机22，设置于所述横向送料直线电机22输出端上的横向送料座23，固定在所述横向送料座23上的竖向送料直线电机24，所述竖向送料直线电机24的输出端驱动连接有竖向送料座25，所述竖向送料座25上固定有翻面气缸26，所述翻面气缸26的输出端驱动连接有夹取气动机械手27；本实施例中，通过夹取气动机械手27夹取轴套，通过翻面气缸26给夹取气动机械手27给轴套翻面，通过竖向送料直线电机24驱动竖向送料座25上升或下降，横向送料直线电机22驱动横向送料座23横向移动，将轴套上料机构4上的轴套转移到加热台8上加热，再将加热后的轴套转移到压装机构6上。
如图1-12所示，所述压装机构6包括固定在所述C形架5上的伺服压机61，所述伺服压机61的输出端竖直向下伸出驱动连接有压装座62，顶端固定在所述压装座62底部的外套筒63，顶端上下滑动连接在所述外套筒63中的轴套压头64，所述外套筒63中同轴设置有压装抵接柱65和定心顶针66，所述压装抵接柱65和定心顶针66上套设有浮动弹簧67，所述定心顶针66上设置有抵接套一661，所述抵接套一661的外径大于所述定心顶针66的外径，所述浮动弹簧67的顶端和底端分别连接所述压装座62和抵接套一661；所述轴套压头64的上部为圆柱形的滑动部、中部为圆柱形的连接部、下部为圆柱形的压头部，所述连接部的外径大于所述滑动部的外径，所述滑动部滑动连接在所述外套筒63内，所述滑动部的顶端上正对所述定心顶针66设置有抵接槽662，所述连接部套设有圆柱形中空的压装罩68，所述轴套压头64的底部设置有多块电磁铁69；本实施例中，通过轴套压头64上的电磁铁69将轴套送料机构2上的轴套吸住，转子上料机构3将转子送到压装机构6的正下方时，伺服压机61驱动压装座62向下移动过程中，轴套压头64先将轴套抵在转子上，定心顶针66的底端逐渐插入抵接槽662，浮动弹簧67被压缩，直至压装抵接柱65的底端抵接定心顶针66的顶端，外套筒63的底端抵住压装罩68，伺服压机61持续驱动压装座62下压过程中，轴套缓慢压入产品内，压装到位保压，通过铆压机构7对轴套进行铆压，即可完成轴套的压装和铆压。
如图1-12所示，所述C形架5的竖向部左右对称设置有铆压滑轨51，所述滑轨上滑动连接有铆压滑座52，所述压装罩68上设置有多个铆压孔；所述铆压机构7包括固定在所述C形架5上的铆压直线电机71、固定套设在所述压装座62上的上铆压座72、上下活动套设在所述外套筒63上的下铆压座73和下压筒74、固定套75设在所述外套筒63上的固定套75，所述下压筒74的顶端固定连接下铆压座73，所述铆压直线电机71用于驱动所述铆压滑座52沿所述铆压滑轨51上下滑动，所述下铆压座73设置于所述固定套75与下压筒74之间，所述上铆压座72的底部设置有多个油缸76，所述下铆压座73上正对所述油缸76设置有铆压连接座77，所述油缸76的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述铆压连接座77，所述铆压孔中设置有钢珠78，所述钢珠78沿压装罩68径向滑动连接于所述铆压孔内，所述下压筒74的底端内侧设置有斜面741，所述油缸76驱动下铆压座73下滑的过程中，钢珠78与斜面741接触后，钢珠78沿压装罩68径向向内滑动；本实施例中，轴套压装完成后保压，铆压直线电机71驱动铆压滑座52沿铆压滑轨51向下滑动，同时油缸76驱动铆压连接座77带动下铆压座73和下压筒74下移，通过钢珠78与斜面741接触，斜面741下降过程中，钢珠78沿压装罩68径向向内滑动径向挤压轴套。
如图1-12所示，所述转子上料机构3包括相邻设置于所述工作台1上的转子上料滑轨31，滑动连接在所述转子上料滑轨31上的转子上料滑座32，平行于所述转子上料滑轨31设置于的转子上料气缸33，所述转子上料气缸33的活塞杆杆头上驱动连接有转子上料滑座32，所述转子上料滑座32上设置有转子夹具34；所述转子夹具34包括上下正对设置的转子支撑顶板341和转子支撑底板342，所述转子支撑底板342固定在所述转子上料滑座32上，所述转子支撑底板342的中部上下滑动连接有转子抵接柱343，所述转子抵接柱343的顶端固定连接所述转子支撑顶板341，所述压装抵接柱65的底端延伸至所述转子支撑底板342的下方固定有缓冲板344，所述缓冲板344上围绕所述转子抵接柱343固定有多根缓冲伸缩杆345，所述缓冲伸缩杆345的顶端穿出所述转子支撑底板342后、连接所述转子支撑顶板341，所述缓冲伸缩杆345上套设有缓冲弹簧346，所述缓冲弹簧346的始端和末端分别连接所述转子支撑顶板341和转子支撑底板342；本实施例中，通过转子抵接柱343抵接电子转子，转子上料气缸33驱动转子上料滑座32沿转子上料滑轨31滑动，将转子上料滑座32上的电机转子送到压装机构6的正下方；压装机构6压装过程中，转子抵接柱343向下滑动，缓冲伸缩杆345和缓冲弹簧346被压缩，能防止压装机构6压装刚度过大造成的转子或轴套变形损坏。
如图1-12所示，所述加热台8包括固定在所述C形架5上的加热支撑架，设置于所述加热支撑架上的台体，设置于所述台体上的加热管，所述较热管的内壁上设置有电加热丝；本实施例中，使用时，通过轴套送料机构2将轴套套在加热管上，通过加热丝给轴套加热。
如图1-12所示，还包括控制柜，所述轴套送料机构2、转子上料机构3、轴套上料机构4、压装机构6、铆压机构7和加热台8均电性连接所述控制柜；本实施例中，通过控制柜对轴套送料机构2、转子上料机构3、轴套上料机构4、压装机构6、铆压机构7和加热台8进行控制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (9)
1.一种新能源电机转子热压轴套设备，其特征在于：包括工作台(1)，设置于所述工作台(1)上的轴套送料机构(2)，设置于所述轴套送料机构(2)下方的转子上料机构(3)，设置于所述转子上料机构(3)后侧的轴套上料机构(4)和C形架(5)，所述C形架(5)上设置有压装机构(6)和铆压机构(7)，所述C形架(5)的一侧设置有加热台(8)，所述加热台(8)设置于所述轴套上料机构(4)与C形架(5)之间，所述转子上料机构(3)用于将转子上料至压装机构(6)的正下方，所述轴套送料机构(2)用于将所述轴套上料机构(4)上的轴套送到所述加热台(8)上加热、再将加热台(8)上加热后的轴套转移到转子上，所述压装机构(6)和铆压机构(7)用于对轴套进行压装和铆压。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电机转子热压轴套设备，其特征在于，所述轴套上料机构(4)包括轴套换料组件和轴套上料组件；
所述轴套换料组件包括可转动连接在所述工作台(1)上的上料盘(411)，用于驱动所述上料盘(411)转动所采用的轴套上料电机(412)，靠近所述上料盘(411)外沿设置的多个轴套上料座(413)，竖直设置于所述轴套上料座(413)上的多根轴套上料杆(414)，上下滑动连接在所述轴套上料杆(414)上的过渡片(415)，所述轴套上料杆(414)用于穿设轴套，所述相邻轴套上料座(413)与上料盘(411)外沿之间形成轴套上料通槽；
所述轴套上料组件包括固定在所述工作台(1)上的轴套上料底板(421)，设置于所述轴套上料底板(421)正上方的轴套上料导向架(422)，用于连接所述轴套上料底板(421)和轴套上料导向架(422)所采用的多根轴套推料导向杆(423)，滑动连接在所述轴套推料导向杆(423)上的推料连接块(424)，固定在所述轴套上料底板(421)底部的轴套上料电动推杆(425)，所述推料连接块(424)上正对设置有推料块(426)，相邻所述推料块(426)上设置有间隙，所述间隙的形状与轴套上料座(413)相适配，所述轴套上料电动推杆(425)的活塞杆杆头驱动连接所述推料连接块(424)。
3.根据权利要求2所述的一种新能源电机转子热压轴套设备，其特征在于，所述轴套上料组件还包括固定在轴套上料导向架(422)上的正反识别传感器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种新能源电机转子热压轴套设备，其特征在于，所述轴套送料机构(2)包括固定在所述工作台(1)上门字形的轴套送料机架(21)，设置于所述轴套送料机架(21)横向部的横向送料直线电机(22)，设置于所述横向送料直线电机(22)输出端上的横向送料座(23)，固定在所述横向送料座(23)上的竖向送料直线电机(24)，所述竖向送料直线电机(24)的输出端驱动连接有竖向送料座(25)，所述竖向送料座(25)上固定有翻面气缸(26)，所述翻面气缸(26)的输出端驱动连接有夹取气动机械手(27)。
5.根据权利要求1所述的一种新能源电机转子热压轴套设备，其特征在于，所述压装机构(6)包括固定在所述C形架(5)上的伺服压机(61)，所述伺服压机(61)的输出端竖直向下伸出驱动连接有压装座(62)，顶端固定在所述压装座(62)底部的外套筒(63)，顶端上下滑动连接在所述外套筒(63)中的轴套压头(64)，所述外套筒(63)中同轴设置有压装抵接柱(65)和定心顶针(66)，所述压装抵接柱(65)和定心顶针(66)上套设有浮动弹簧(67)，所述定心顶针(66)上设置有抵接套一(661)，所述抵接套一(661)的外径大于所述定心顶针(66)的外径，所述浮动弹簧(67)的顶端和底端分别连接所述压装座(62)和抵接套一(661)；
所述轴套压头(64)的上部为圆柱形的滑动部、中部为圆柱形的连接部、下部为圆柱形的压头部，所述连接部的外径大于所述滑动部的外径，所述滑动部滑动连接在所述外套筒(63)内，所述滑动部的顶端上正对所述定心顶针(66)设置有抵接槽(662)，所述连接部套设有圆柱形中空的压装罩(68)，所述轴套压头(64)的底部设置有多块电磁铁(69)。
6.根据权利要求5所述的一种新能源电机转子热压轴套设备，其特征在于，所述C形架(5)的竖向部左右对称设置有铆压滑轨(51)，所述滑轨上滑动连接有铆压滑座(52)，所述压装罩(68)上设置有多个铆压孔；所述铆压机构(7)包括固定在所述C形架(5)上的铆压直线电机(71)、固定套设在所述压装座(62)上的上铆压座(72)、上下活动套设在所述外套筒(63)上的下铆压座(73)和下压筒(74)、固定套(75)设在所述外套筒(63)上的固定套(75)，所述下压筒(74)的顶端固定连接下铆压座(73)，所述铆压直线电机(71)用于驱动所述铆压滑座(52)沿所述铆压滑轨(51)上下滑动，所述下铆压座(73)设置于所述固定套(75)与下压筒(74)之间，所述上铆压座(72)的底部设置有多个油缸(76)，所述下铆压座(73)上正对所述油缸(76)设置有铆压连接座(77)，所述油缸(76)的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述铆压连接座(77)，所述铆压孔中设置有钢珠(78)，所述钢珠(78)沿压装罩(68)径向滑动连接于所述铆压孔内，所述下压筒(74)的底端内侧设置有斜面(741)，所述油缸(76)驱动下铆压座(73)下滑的过程中，钢珠(78)与斜面(741)接触后，钢珠(78)沿压装罩(68)径向向内滑动。
7.根据权利要求1所述的一种新能源电机转子热压轴套设备，其特征在于，所述转子上料机构(3)包括相邻设置于所述工作台(1)上的转子上料滑轨(31)，滑动连接在所述转子上料滑轨(31)上的转子上料滑座(32)，平行于所述转子上料滑轨(31)设置于的转子上料气缸(33)，所述转子上料气缸(33)的活塞杆杆头上驱动连接有转子上料滑座(32)，所述转子上料滑座(32)上设置有转子夹具(34)；
所述转子夹具(34)包括上下正对设置的转子支撑顶板(341)和转子支撑底板(342)，所述转子支撑底板(342)固定在所述转子上料滑座(32)上，所述转子支撑底板(342)的中部上下滑动连接有转子抵接柱(343)，所述转子抵接柱(343)的顶端固定连接所述转子支撑顶板(341)，所述压装抵接柱(65)的底端延伸至所述转子支撑底板(342)的下方固定有缓冲板(344)，所述缓冲板(344)上围绕所述转子抵接柱(343)固定有多根缓冲伸缩杆(345)，所述缓冲伸缩杆(345)的顶端穿出所述转子支撑底板(342)后、连接所述转子支撑顶板(341)，所述缓冲伸缩杆(345)上套设有缓冲弹簧(346)，所述缓冲弹簧(346)的始端和末端分别连接所述转子支撑顶板(341)和转子支撑底板(342)。
8.根据权利要求1所述的一种新能源电机转子热压轴套设备，其特征在于，所述加热台(8)包括固定在所述C形架(5)上的加热支撑架，设置于所述加热支撑架上的台体，设置于所述台体上的加热管，所述较热管的内壁上设置有电加热丝。
9.根据权利要求1所述的一种新能源电机转子热压轴套设备，其特征在于，还包括控制柜，所述轴套送料机构(2)、转子上料机构(3)、轴套上料机构(4)、压装机构(6)、铆压机构(7)和加热台(8)均电性连接所述控制柜。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311039429.7A CN117060660A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种新能源电机转子热压轴套设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202311039429.7A CN117060660A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种新能源电机转子热压轴套设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117060660A true CN117060660A (zh) | 2023-11-14 |
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ID=88658475
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| CN202311039429.7A Pending CN117060660A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种新能源电机转子热压轴套设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN117060660A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117543913A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 昆山鸿仕达智能科技股份有限公司 | 一种用于铆压转子轴及保持架的全自动径向铆压机 |
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2023
- 2023-08-17 CN CN202311039429.7A patent/CN117060660A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117543913A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 昆山鸿仕达智能科技股份有限公司 | 一种用于铆压转子轴及保持架的全自动径向铆压机 |
| CN117543913B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-12 | 昆山鸿仕达智能科技股份有限公司 | 一种用于铆压转子轴及保持架的全自动径向铆压机 |
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