CN208143049U - 一种铸铝转子退轴工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸铝转子退轴工装，包括由顶板、侧板和支撑板组成的固定架，所述顶板上固设液压缸，所述液压缸的下端固设水平设置的压板，所述压板的下端固设顶杆，所述支撑板上设有通孔和两个滑槽，所述通孔与顶杆同心设置，所述滑槽对称设于通孔的两侧，所述支撑板上固定安装有两块夹紧块，所述夹紧块对称设于通孔的两侧，所述夹紧块靠近转子的一侧呈与转子外圆相匹配的圆弧形，所述夹紧块的中间位置设有螺栓，所述螺栓自上而下穿过夹紧块、滑槽并通过螺母固定在支撑板下端面，所述支撑板的下方设有倾斜设置的接料斗，所述接料斗的下方设有储料筐。本实用新型结构简单，使用方便快捷，减少工人劳动强度，提高生产效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于电机生产技术领域，特别是涉及一种铸铝转子退轴工装。
背景技术
铸铝转子在加工生产的过程中，需要在铸铝转子内孔处设置转轴，当铸铝转子加工完成后转轴依然在铸铝转子中，而且转轴与铸铝转子之间为紧配，由于铸铝转子还需要进行进一步装配，所以需要将转轴从铸铝转子中退掉，现有技术大多采用人工敲击的方法，将转轴一点点从转子中敲出来，此操作方法比较麻烦，工作效率低，工人劳动强度大，而且存在一定的安全隐患，同时也容易由于误操作导致转子报废，造成资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种铸铝转子退轴工装，方便快捷，工人劳动强度低，效率和安全性提高，有效解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种铸铝转子退轴工装，包括由侧板、顶板和用来放置转子的支撑板组成的固定架，所述转子的内孔中紧配穿设有转轴，所述顶板上固定安装有竖直设置的液压缸，所述液压缸的下端固定安装水平设置的压板，所述压板的下端固定安装竖直设置的顶杆，所述支撑板上设有通孔和两个滑槽，所述通孔与顶杆同心设置，所述滑槽对称设于通孔的两侧，所述支撑板上固定安装有两块用于固定转子的夹紧块，所述夹紧块对称设于通孔的两侧，所述夹紧块靠近转子的一侧呈与转子外圆相匹配的圆弧形，所述夹紧块的中间位置设有螺栓，所述螺栓自上而下穿过夹紧块、滑槽并通过螺母固定在支撑板下端面，所述支撑板的下方设有倾斜设置的接料斗，所述接料斗的下方设有储料筐。
所述夹紧块靠近转子的一侧均设置有橡胶垫，使得夹紧块将转子固定的更加牢固。
所述通孔内插设有限位套，所述限位套呈T字型，所述限位套的竖直段插入通孔内，所述限位套的水平段卡设在支撑板上，所述限位套的中心位置设有定位孔，所述定位孔的直径与转轴的直径相匹配。限位套的设置，可以便于转轴的快速定位，也即是转子的快速定位，而且可以根据转轴的直径大小来更换限位套。
所述支撑板下端与侧板之间设置有加强筋板。
本实用新型的有益效果：本实用新型中顶板上设有液压缸，液压缸的下端固定安装有压板，压板下端固定安装用于退转轴的顶杆，支撑板上设有通孔和用来固定转子的夹紧块，夹紧块对称设于通孔的两侧，夹紧块靠近转子的侧面呈圆弧形。将转子放置在支撑板上，转轴从通孔中穿过，使用夹紧块将转子固定，使转轴位于顶杆的正下方，液压缸动作带动顶杆向下运动，顶杆向转轴施加压力使之从转子内孔中退出。支撑板上设有滑槽，滑槽对称设于通孔的两侧，滑槽的设置可以便于根据转子的外径大小来任意调节夹紧块的位置。通孔内插设有限位套，限位套呈T字型，限位套的竖直段插入通孔内，限位套的水平段卡设在支撑板上，限位套的中心位置设有定位孔，且定位孔的直径与转轴的直径相匹配。限位套的设置，可以便于转轴的快速准确定位，也即是转子的快速定位，保证转轴位于顶杆的正下方，进而实现准确快速的退轴，而且可以根据转轴的直径大小来更换限位套，方便快捷。本实用新型结构简单，方便快捷，减少工人劳动强度，提高生产安全性和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为夹紧块和滑槽的结构示意图；
图3为限位套的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种铸铝转子退轴工装，包括由侧板1、顶板2和用来放置转子9的支撑板3组成的固定架，所述转子9的内孔中紧配穿设有转轴10，所述支撑板3下端与侧板1之间设置有加强筋板5。所述支撑板3的下方设有倾斜设置的接料斗11，所述接料斗11的下方设有储料筐16。所述顶板2上固定安装有竖直设置的液压缸4，所述液压缸4的下端固定安装水平设置的压板17，所述压板17的下端固定安装竖直设置的顶杆18，顶杆18是用来把转轴10从转子9中推出去的，所述顶杆18的直径小于转轴10的直径，且顶杆18的长度大于或等于转子9的高度，这样可以保证顶杆18能进入转子9的内孔并将转轴10完全从转子9内孔中推出，且不会对转子9其他地方造成损伤。如图2所示，所述支撑板3上设有通孔13和两个滑槽15，所述通孔13与顶杆18同心设置，所述滑槽15对称设于通孔13的两侧，所述支撑板3上固定安装有两块用于固定转子9的夹紧块6，所述夹紧块6对称设于通孔13的两侧，所述夹紧块6靠近转子9的一侧呈与转子9外圆相匹配的圆弧形，同时夹紧块6靠近转子9的一侧均设置有橡胶垫12，使得夹紧块6将转子9固定的更加牢固。所述夹紧块6的中间位置设有螺栓7，所述螺栓7自上而下穿过夹紧块6、滑槽15并通过螺母8固定在支撑板3下端面，通过螺栓7可以实现夹紧块6沿滑槽15移动，以固定不同直径的转子9。另外，所述通孔13内插设有限位套14，如图3所示，所述限位套14呈T字型，所述限位套14的竖直段插入通孔13内，所述限位套14的水平段卡设在支撑板3上，所述限位套14的中心位置设有定位孔19，所述定位孔19的直径与转轴10的直径相匹配。限位套14的设置，可以便于转轴10的快速准确定位，也即是转子9的快速定位，保证转轴10位于顶杆18的正下方，进而实现准确快速的退轴，而且可以根据转轴10的直径大小来更换限位套14，方便快捷。
正常工作时，将转子9放置在支撑板3上，转轴10从限位套14的定位孔19中穿过，使用夹紧块6将转子9固定，使转轴10准确定位在顶杆18的正下方，液压缸4动作带动顶杆18向下运动，顶杆18向转轴10施加压力使之从转子9内孔中退出，转轴10落到接料斗11中，经接料斗11进入储料筐16中。
本实用新型结构简单，使用方便快捷，减少工人劳动强度，提高生产安全性和生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
Claims (4)
1.一种铸铝转子退轴工装，包括由侧板、顶板和用来放置转子的支撑板组
成的固定架，所述转子的内孔中穿设有转轴，所述顶板上固定安装有竖直设置的液压缸，其特征在于：所述液压缸的下端固定安装水平设置的压板，所述压板的下端固定安装竖直设置的顶杆，所述支撑板上设有通孔和两个滑槽，所述通孔与顶杆同心设置，所述滑槽对称设于通孔的两侧，所述支撑板上固定安装有两块用于固定转子的夹紧块，所述夹紧块对称设于通孔的两侧，所述夹紧块靠近转子的一侧呈与转子外圆相匹配的圆弧形，所述夹紧块的中间位置设有螺栓，所述螺栓自上而下穿过夹紧块、滑槽并通过螺母固定在支撑板下端面，所述支撑板的下方设有倾斜设置的接料斗，所述接料斗的下方设有储料筐。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子退轴工装，其特征在于：所述夹紧
块靠近转子的一侧均设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝转子退轴工装，其特征在于：所述通孔
内插设有限位套，所述限位套呈T字型，所述限位套的竖直段插入通孔内，所述限位套的水平段卡设在支撑板上，所述限位套的中心位置设有定位孔，所述定位孔的直径与转轴的直径相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种铸铝转子退轴工装，其特征在于：所述支撑
板下端与侧板之间设置有加强筋板。
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| CN201820822719.7U CN208143049U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种铸铝转子退轴工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702460A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-03 | 台州迪邦科技有限公司 | 一种转子退轴设备 |
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2018
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