CN109702460B - 一种转子退轴设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转子加工技术领域，公开了一种转子退轴设备，包括机架以及安装在机架上的装夹机构和退轴机构，退轴机构包括与机架一端固定的气缸以及固定在机架另一端供待退轴退出的出料架，出料架上安装限制转子移动的限位座，限位座上开设有供待退轴通过的通孔；机架上固定有安装架，装夹机构包括两块与安装架上表面滑移连接的移动板，移动板上固定有用于夹紧转子的斜板，安装架上还设有调节移动板的移动组件。本方案中，转子通过装夹机构和限位座得以固定，气缸将待退轴从转子中推出并经过通孔和出料架退出，而装夹机构由安装在安装架上的移动板、斜板和移动组件组成，利用移动组件调节斜板的位置，以此实现了装夹尺寸的调节，增大了适用范围。

Description

一种转子退轴设备

技术领域

本发明涉及转子加工技术领域，特别涉及一种转子退轴设备。

背景技术

转子指由轴承支撑的旋转体，是电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件。通常，转子的轴在一段时间的使用后需要更换，退轴时一般通过人工敲打的方式慢慢砸出来，这种方式不仅费时、费力且工作效率较低。

目前，公告号为CN203278568U的中国实用新型专利公开了一种用于潜油电机转子工艺轴的退轴装置，包括支架、转子中间部件夹具、推杆和动力机构；所述转子中间部件夹具设于所述支架的一端；所述推杆滑动设于所述支架的另一端且与所述转子中间部件夹具位于同一平面；所述动力机构带动所述推杆与所述转子中间部件夹具做相对运动。

上述技术方案，通过动力机构带动推杆相对夹具运动，以此顶出转子内的待退轴。但上述方案中涉及的夹具均只有单一的尺寸，无法适用于不同粗细和长度的转子和待退轴，工作局限性大，适用范围小。为此，亟需一种转子退轴设备，能根据待退轴转子的尺寸进行调节，适用范围大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种转子退轴设备，可调节装夹尺寸，适用范围大。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子退轴设备，包括机架以及安装在所述机架上的装夹机构和退轴机构，所述退轴机构包括与所述机架一端固定的气缸以及固定在所述机架另一端供待退轴退出的出料架，所述出料架上安装限制转子移动的限位座，所述限位座上开设有供待退轴通过的通孔；所述机架上固定有安装架，所述装夹机构包括两块与所述安装架上表面滑移连接的移动板，所述移动板上固定有用于夹紧转子的斜板，所述安装架上还安装有用于移动所述移动板以调节装夹尺寸的移动组件。

通过采用上述技术方案，转子通过装夹机构和限位座得以固定，气缸将待退轴从转子中推出并经过通孔和出料架退出，而装夹机构由安装在安装架上的移动板、斜板和移动组件组成，利用移动组件调节移动板和斜板的位置，以此改变两块移动板之间的距离，实现了装夹尺寸的调节，从而增大了适用范围。

本发明进一步设置为，所述移动组件包括转动连接在所述安装架上的第一螺杆，所述第一螺杆一端固定有转轮，另一端固定有与所述第一螺杆螺旋方向相反的第二螺杆，所述第二螺杆端部与所述安装架转动连接，两块所述移动板底部分别固定有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块中部与所述第一螺杆螺纹连接，所述第二滑块中部与所述第二螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将移动组件设置成第一螺杆、第二螺杆、第一滑块、第二滑块和转轮的组合，转轮驱动第一螺杆和第二螺杆转动，由于第一滑块、第二滑块均与移动板固定，且第一螺杆与第二螺杆的螺旋方向相反，第一滑块、第二滑块在一螺杆、第二螺杆的驱动下同步对向或反向移动，从而达到调节装夹尺寸的目的，并使转子始终位于两移动板正中，便于待退轴的取出。

本发明进一步设置为，所述第一螺杆与所述第二螺杆之间固定有联轴器，所述联轴器长度小于待退轴的轴径。

通过采用上述技术方案，在第一螺杆与第二螺杆之间安装联轴器，以此实现第一螺杆与第二螺杆之间的固定，且联轴器长度小于待退轴的直径，使得第一滑块、第二滑块之间的最小距离控制在便于移动板和斜板固定转子的范围内，从而确保转子的顺利装夹，并起到防止两移动板相互碰撞的作用。

本发明进一步设置为，所述通孔内壁上开设有方形槽，所述限位座上设有调节机构，所述调节机构包括与所述方形槽滑移连接的推杆，所述推杆端部固定有限制待退轴径向范围的限位片，所述推杆另一端连接有驱动推杆滑动的驱动部件。

通过采用上述技术方案，设置由推杆、限位片和驱动部件组成的调节机构，推杆在驱动部件的驱动下沿通孔内壁上的方形槽滑移，以此改变限位片的位置，限位片的移动改变了通孔内可供通过的面积，从而提高限位座对不同直径的待退轴的适用性。

本发明进一步设置为，所述限位座上开设有容纳所述驱动部件的环形槽，所述驱动部件包括与所述环形槽转动连接的轮齿盘，所述推杆端部固定有履带，所述履带一端与轮齿盘固定并与轮齿盘上的轮齿啮合，所述轮齿盘上还固定延伸至所述环形槽外的转动杆。

通过采用上述技术方案，将驱动部件设置成轮齿盘、履带和转动杆的组合，转动杆用于带动轮齿盘在环形槽内转动，轮齿盘转动时，履带与轮齿盘上的轮齿逐步啮合或分离，以此带动推杆在方形槽内移动，实现了对限位片的驱动。

本发明进一步设置为，所述转动杆上安装有锁紧部件，所述锁紧部件包括开设在转动杆端部的安装孔，所述安装孔内插接有U形销，所述限位座上开设有与所述环形槽连通的插孔，所述U形销一端与所述插孔插接配合以限制所述轮齿盘转动。

通过采用上述技术方案，设置由安装孔、插孔和U形销组成的锁紧部件，U形销呈U形，其一端插在安装孔内实现与转动杆之间的固定，另一端贯穿轮齿盘后与插孔固定，以此限制轮齿盘和转动杆的转动，实现限位片位置的固定。

本发明进一步设置为，所述U形销插入所述安装孔的一端上固定有凸块，所述安装孔内壁顶部固定有限制凸块移出的卡块。

通过采用上述技术方案，在U形销端部设置凸块，并在安装孔内壁上固定卡块，卡块用于限制凸块滑出安装孔，以此避免U形销在从插孔中拔出时脱离转动杆，减小U形销丢失的可能性。

本发明进一步设置为，所述通孔内壁上开设有限位孔，所述限位孔内固定有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述限位片固定。

通过采用上述技术方案，在通孔内壁上开设限位孔，并在限位孔内安装复位弹簧，复位弹簧一端与限位孔底部固定，另一端与限位片固定，当U形销从插孔中拔出时，复位弹簧从压缩状态恢复原长并推动限位片复位，此时推杆和履带复位并带动轮齿盘和转动杆复位，复位弹簧的设置起到复位作用，便于加工下一转子时的调整。

本发明进一步设置为，所述机架上安装有调高部件，所述调高部件包括穿设在所述机架上并与所述机架螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆顶部与所述限位座底部抵触，所述螺纹杆底部固定有手轮。

通过采用上述技术方案，在机架上安装由螺纹杆和手轮组成的调高部件，螺纹杆竖直安装在机架上，且螺纹杆与机架螺纹连接，手轮固定在螺纹杆的底部，当手轮转动时，螺纹杆随之转动并沿机架高度方向移动，此时限位座底部受螺纹杆的作用上升或受其自身重力下落，保持与螺纹杆顶部的抵触关系，从而起到调节限位座的高度的作用，便于待退轴从通过中退出。

本发明进一步设置为，所述限位座一侧固定有滑动块，所述出料架上开设有供所述滑动块滑移的滑槽，所述滑动块边缘还固定有与所述出料架抵触的凸缘。

通过采用上述技术方案，在限位座开设有插孔的一侧安装滑动块，滑动块一端从滑槽中延伸至出料架背对限位座的一侧，且滑动块边缘设有凸缘，凸缘与出料架表面抵触，滑动块与滑槽的滑移配合对限位座的移动起到导向作用，而凸缘的设置避免了限位座脱离出料架的情况发生。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本方案中通过装夹机构和限位座固定转子，再利用气缸将待退轴从转子中推出并经过通孔和出料架退出，而装夹机构由安装在安装架上的移动板、斜板和移动组件组成，利用移动组件调节移动板和斜板的位置，以此改变两块移动板之间的距离，实现了装夹尺寸的调节，从而增大了适用范围；

2、将移动组件设置成第一螺杆、第二螺杆、第一滑块、第二滑块和转轮的组合，转轮驱动第一螺杆和第二螺杆转动，由于第一滑块、第二滑块均与移动板固定，且第一螺杆与第二螺杆的螺旋方向相反，第一滑块、第二滑块在一螺杆、第二螺杆的驱动下同步对向或反向移动，从而达到调节装夹尺寸的目的，并使转子始终位于两移动板正中，便于待退轴的取出；

3、设置由推杆、限位片和驱动部件组成的调节机构，推杆在驱动部件的驱动下沿通孔内壁上的方形槽滑移，以此改变限位片的位置，限位片的移动改变了通孔内可供通过的面积，从而提高限位座对不同直径的待退轴的适用性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例整体结构的俯视图；

图3是实施例中调节机构的爆炸结构示意图；

图4是实施例中锁紧部件的结构示意图。

图中：1、机架；2、装夹机构；21、移动板；211、安装架；22、斜板；221、弯折架；222、肋板；23、移动组件；231、转轮；232、第一螺杆；233、第二螺杆；234、联轴器；235、第一滑块；236、第二滑块；31、固定板；32、气缸；33、出料架；331、出料通道；332、滑槽；34、限位座；341、通孔；342、滑动块；343、凸缘；345、盖板；346、方形槽；347、限位孔；4、调节机构；41、推杆；42、限位片；43、驱动部件；431、履带；432、轮齿盘；433、转动杆；434、贯穿孔；44、环形槽；45、复位弹簧；46、锁紧部件；461、安装孔；462、凸块；463、U形销；464、卡块；465、插孔；47、调高部件；471、手轮；472、手柄；473、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种转子退轴设备，包括机架1，机架1顶部呈长方形板状结构，且机架1上表面上安装有用于装夹转子的装夹机构2以及实现待退轴的取出的退轴机构。

装夹机构2包括移动板21、斜板22和移动组件23，机架1上固定有一个方形的安装架211，安装架211中部中空且移动板21、斜板22和移动组件23均安装在安装架211上。移动板21有两块，均呈长条形，且两块移动板21沿机架1上表面中心线对称安装。斜板22倾斜设置在移动板21上，且斜板22底部与移动板21焊接。移动板21上还安装有L形的弯折架221，弯折架221一端与移动板21固定，另一端与斜板22顶部固定，且弯折架221弯折处固定有肋板222，肋板222用于加固斜板22，以此提高装夹组件装夹的牢固度。

结合图2所示，移动组件23包括转轮231、第一螺杆232、第二螺杆233、第一滑块235、第二滑块236和联轴器234。第一螺杆232和第二螺杆233对称安装在安装架211上，且第一螺杆232一端贯穿安装架211侧壁并与安装架211螺纹连接，转轮231固定安装在第一螺杆232延伸至安装架211外的一端上。第二螺杆233一端与安装架211侧壁转动连接，第二螺杆233另一端与联轴器234相连，联轴器234将第一螺杆232与第二螺杆233固定相连，以此实现两个螺杆的同步转动。且联轴器234的长度小于待退轴的直径，使得第一滑块235、第二滑块236之间的最小距离控制在便于移动板21和斜板22固定转子的范围内，从而确保转子的顺利装夹，并起到防止两移动板21相互碰撞的作用。第一滑块235、第二滑块236分别固定在两块移动板21下侧，且第一螺杆232穿设在第一滑块235中，第二螺杆233穿设在第二滑块236中，螺杆与滑块之间均为螺纹连接。转轮231转动时，第一螺杆232和第二螺杆233随之转动，由于第一滑块235、第二滑块236均与移动板21固定，且第一螺杆232与第二螺杆233的螺旋方向相反，第一滑块235、第二滑块236在一螺杆、第二螺杆233的驱动下同步对向或反向移动，从而达到调节装夹尺寸的目的，并使转子始终位于两移动板21正中。

如图1所示，退轴机构包括固定板31、气缸32、出料架33和限位座34。固定板31固定在机架1上表面一端，气缸32固定在其上，且气缸32的活塞杆贯穿固定板31延伸向机架1另一端。出料架33固定在机架1上表面另一端上，其中部沿机架1高度方向开设有供待退轴移出的出料通道331，出料通道331与气缸32的活塞杆位于同一竖直平面内。

限位座34安装在出料架33面向固定板31的一侧上，其中部固定有盖板345以便转子抵触，限位座34中部还开设有供待退轴通过的通孔341。结合图3所示，限位座34上安装有调节机构4，调节机构4包括推杆41、限位片42、驱动部件43、复位弹簧45、锁紧部件46和调高部件47。限位座34上开设有一个环形槽44，环形槽44与通孔341之间开设有多个方形槽346以连通。推杆41滑移连接在方形槽346内，限位片42固定在推杆41延伸入通孔341内的一端，且限位片42截面呈圆弧形以便对待退轴进行限制。驱动部件43包括履带431、轮齿盘432、转动杆433和贯穿孔434。履带431由橡胶制成，其一端与推杆41端部固定，另一端与轮齿盘432固定，且履带431上带有均匀排列的轮齿；轮齿盘432呈环形，转动连接在环形槽44内，其内壁上亦带有轮齿，履带431上的轮齿与轮齿盘432上的轮齿啮合。

如图3所示，通孔341侧壁上开设有多个限位孔347，每一方形槽346两侧均设置有两个限位孔347。复位弹簧45安装在限位孔347内，其一端与限位孔347端部固定，另一端与限位片42一侧固定。结合图4所示，锁紧部件46包括安装孔461、凸块462、U形销463、卡块464和插孔465。安装孔461开设在转动杆433端部，U形销463一端插接在安装孔461内。U形销463呈U形，另一端从开设在轮齿盘432上的贯穿孔434内穿过。插孔465开设在环形槽44底部，且插孔465有多个，多个插孔465沿环形槽44周向排列分布，以便U形销463插接在不同位置。凸块462固定在U形销463插入安装孔461内的一端，卡块464固定在安装孔461顶部，用于限制凸块462脱离安装孔461，以此避免U形销463在从插孔465中拔出时脱离转动杆433，减小U形销463丢失的可能性。

如图3所示，调高部件47包括手轮471、手柄472和螺纹杆473。螺纹杆473竖直安装在机架1上，且螺纹杆473与机架1螺纹连接，手轮471固定在螺纹杆473的底部，手柄472固定在手轮471上以便操作人员转动手轮471。当手轮471转动时，螺纹杆473随之转动并沿机架1高度方向移动，此时限位座34底部受螺纹杆473的作用上升或受其自身重力下落，保持与螺纹杆473顶部的抵触关系，从而起到调节限位座34的高度的作用，便于待退轴从通孔341中退出。

限位座34面向出料架33的一侧上安装有两个滑动块342，滑动块342一端与限位座34固定，另一端向出料架33延伸；结合图1所示，出料架33上开设有两个滑槽332以供滑动块342滑移。且滑动块342边缘设有凸缘343，凸缘343与出料架33表面抵触，滑动块342与滑槽332的滑移配合对限位座34的移动起到导向作用，而凸缘343的设置避免了限位座34脱离出料架33的情况发生。

本实施例在使用时，只需将转子放置在安装架211上，再转动转轮231，此时第一螺杆232和第二螺杆233随之转动，由于第一滑块235、第二滑块236均与移动板21固定，且第一螺杆232与第二螺杆233的螺旋方向相反，第一滑块235、第二滑块236在一螺杆、第二螺杆233的驱动下同步对向或反向移动，将转子夹紧；然后将利用螺纹杆473调节好限位座34的高度，再转动转动杆433，以此驱动轮齿盘432转动，轮齿盘432转动时，履带431与轮齿盘432上的轮齿逐步啮合或分离，以此带动推杆41在方形槽346内移动，实现了对限位片42的驱动；再将U形销463一端插入插孔465中，将轮齿盘432固定，最后启动气缸32，气缸32的活塞杆将待退轴顶出，待退轴经过通孔341和出料通道331后得以取出。上述过程中，转动转轮231即可改变两块移动板21之间的距离，实现了装夹尺寸的调节，从而增大了适用范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种转子退轴设备，包括机架(1)以及安装在所述机架(1)上的装夹机构(2)和退轴机构，其特征是：所述退轴机构包括与所述机架(1)一端固定的气缸(32)以及固定在所述机架(1)另一端供待退轴退出的出料架(33)，所述出料架(33)上安装限制转子移动的限位座(34)，所述限位座(34)上开设有供待退轴通过的通孔(341)；所述机架(1)上固定有安装架(211)，所述装夹机构(2)包括两块与所述安装架(211)上表面滑移连接的移动板(21)，所述移动板(21)上固定有用于夹紧转子的斜板(22)，所述安装架(211)上还安装有用于移动所述移动板(21)以调节装夹尺寸的移动组件(23)；

所述通孔(341)内壁上开设有方形槽(346)，所述限位座(34)上设有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括与所述方形槽(346)滑移连接的推杆(41)，所述推杆(41)端部固定有限制待退轴径向范围的限位片(42)，所述推杆(41)另一端连接有驱动推杆(41)滑动的驱动部件(43)；

所述限位座(34)上开设有容纳所述驱动部件(43)的环形槽(44)，所述驱动部件(43)包括与所述环形槽(44)转动连接的轮齿盘(432)，所述推杆(41)端部固定有履带(431)，所述履带(431)一端与轮齿盘(432)固定并与轮齿盘(432)上的轮齿啮合，所述轮齿盘(432)上还固定延伸至所述环形槽(44)外的转动杆(433)。

2.根据权利要求1所述的一种转子退轴设备，其特征是：所述移动组件(23)包括转动连接在所述安装架(211)上的第一螺杆(232)，所述第一螺杆(232)一端固定有转轮(231)，另一端固定有与所述第一螺杆(232)螺旋方向相反的第二螺杆(233)，所述第二螺杆(233)端部与所述安装架(211)转动连接，两块所述移动板(21)底部分别固定有第一滑块(235)和第二滑块(236)，所述第一滑块(235)中部与所述第一螺杆(232)螺纹连接，所述第二滑块(236)中部与所述第二螺杆(233)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种转子退轴设备，其特征是：所述第一螺杆(232)与所述第二螺杆(233)之间固定有联轴器(234)，所述联轴器(234)长度小于待退轴的轴径。

4.根据权利要求1所述的一种转子退轴设备，其特征是：所述转动杆(433)上安装有锁紧部件(46)，所述锁紧部件(46)包括开设在转动杆(433)端部的安装孔(461)，所述安装孔(461)内插接有U形销(463)，所述限位座(34)上开设有与所述环形槽(44)连通的插孔(465)，所述U形销(463)一端与所述插孔(465)插接配合以限制所述轮齿盘(432)转动。

5.根据权利要求4所述的一种转子退轴设备，其特征是：所述U形销(463)插入所述安装孔(461)的一端上固定有凸块(462)，所述安装孔(461)内壁顶部固定有限制凸块(462)移出的卡块(464)。

6.根据权利要求1所述的一种转子退轴设备，其特征是：所述通孔(341)内壁上开设有限位孔(347)，所述限位孔(347)内固定有复位弹簧(45)，所述复位弹簧(45)一端与所述限位片(42)固定。

7.根据权利要求1所述的一种转子退轴设备，其特征是：所述机架(1)上安装有调高部件(47)，所述调高部件(47)包括穿设在所述机架(1)上并与所述机架(1)螺纹连接的螺纹杆(473)，所述螺纹杆(473)顶部与所述限位座(34)底部抵触，所述螺纹杆(473)底部固定有手轮(471)。

8.根据权利要求1所述的一种转子退轴设备，其特征是：所述限位座(34)一侧固定有滑动块(342)，所述出料架(33)上开设有供所述滑动块(342)滑移的滑槽(332)，所述滑动块(342)边缘还固定有与所述出料架(33)抵触的凸缘(343)。

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