CN205869908U - 压辊主轴顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压辊主轴顶出装置，包括方形架体，方形架体的内部设有用以容纳压辊的型腔，方形架体的内部在型腔的左端设有液压顶，方形架体的内部在型腔的右端设有用以压辊主轴穿出的通口，方形架体的前后两侧对称设有压辊入口，两侧的压辊入口与型腔相互贯通，型腔的上下两侧对称设有两组用以引导压辊轴向沿通口端平移的导辊组，型腔的右端腔壁上设有位于竖向平面上的缓冲片，缓冲片位于通口的上下侧，缓冲片与型腔的右端腔壁之间经缓冲弹簧进行连接，结构简单，操作方便、快捷、高效；能有效避免暴力拆卸对压辊主轴的损害；拆卸过程中导辊组进行辅助导向，压辊不易偏移，缓冲片使压辊的辊筒在轴向滞阻时动作缓和不易产生较大振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压辊主轴顶出装置。
背景技术
压辊在BOPP膜的生产工艺中使用频度高，经常需要更换。以往工作人员更换压辊的辊筒，须先期在工区铺设碎织物，通过摔、砸等粗暴外力震动压辊后促使辊筒和压辊主轴分离，实际操作过程中经常引起压辊主轴的轴头变形，造成压辊主轴报废，给企业增加了不必要经济负担的同时其工效也低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便高效的压辊主轴顶出装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压辊主轴顶出装置，包括方形架体，所述方形架体的内部设有用以容纳压辊的型腔，所述方形架体的内部在型腔的左端设有液压顶，所述方形架体的内部在型腔的右端设有用以压辊主轴穿出的通口，所述方形架体的前后两侧对称设有压辊入口，两侧的压辊入口与型腔相互贯通，所述型腔的上下两侧对称设有两组用以引导压辊轴向沿通口端平移的导辊组，所述型腔的右端腔壁上设有位于竖向平面上的两块缓冲片，所述缓冲片对称位于通口的上下侧，所述缓冲片与型腔的右端腔壁之间经缓冲弹簧进行连接。
优选的，所述型腔的形状为方形，所述液压顶、通口、型腔的中轴线互相重合。
优选的，所述通口位于型腔的右端腔壁的中间位置。
优选的，型腔的上下两侧的导辊组均包括若干个沿液压顶至通口的方向均布的导辊体，每个导辊体的中轴线与放置于型腔中的压辊的中轴线垂直，每个导辊体的两端连接有转轴，转轴的两端固连有U形支架，U形支架的中部固连有竖向延伸的立柱，所述方形架体上开设有用以穿设立柱的柱形孔，所述立柱经紧定螺丝锁紧于柱形孔中。
优选的，型腔上侧的立柱的顶端穿出柱形孔，型腔下侧的立柱的底端也穿出柱形孔，型腔上侧的立柱的顶端经一根上横杆连接为一体，型腔下侧的立柱的底端经一根下横杆连接为一体。
优选的，通口的上侧的缓冲片的底部边缘与通口的上边缘重叠，通口的下侧的缓冲片的顶部边缘与通口的下边缘重叠。
优选的，所述方形架体的底部设有支撑座，所述支撑座的底部固设有用以磁吸于铁质作业平台上的磁铁底座。
优选的，所述型腔的腔壁上设有加强肋，所述加强肋位于腔壁的弯角处。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该压辊主轴顶出装置结构简单，操作方便、快捷、高效；能有效避免暴力拆卸对压辊主轴的损害，提高了工效的同时给企业也带来良好的经济效益；拆卸过程中导辊组进行辅助导向，压辊不易偏移，缓冲片使压辊的辊筒在轴向滞阻时动作缓和不易产生较大振动。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图一。
图2为本实用新型实施例的构造示意图二。
图中：1-方形架体，2-型腔，3-液压顶，4-压辊主轴，5-通口，6-压辊入口，7-缓冲片，8-缓冲弹簧，9-导辊体，10-转轴，11-U形支架，12-立柱，13-紧定螺丝，14-上横杆，15-下横杆，16-支撑座，17-磁铁底座，18-加强肋，19-卡环，20-辊筒。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，一种压辊主轴顶出装置，包括方形架体1，所述方形架体的内部设有用以容纳压辊的型腔2，所述方形架体的内部在型腔的左端设有液压顶3，所述方形架体的内部在型腔的右端设有用以压辊主轴4穿出的通口5，所述方形架体的前后两侧对称设有压辊入口6，两侧的压辊入口与型腔相互贯通，所述型腔的上下两侧对称设有两组用以引导压辊轴向沿通口端平移的导辊组，所述型腔的右端腔壁上设有位于竖向平面上的两块缓冲片7，所述缓冲片对称位于通口的上下侧，所述缓冲片与型腔的右端腔壁之间经缓冲弹簧8进行连接。
在本实用新型实施例中，所述型腔的形状为方形，所述液压顶、通口、型腔的中轴线互相重合。
在本实用新型实施例中，所述通口位于型腔的右端腔壁的中间位置。
在本实用新型实施例中，型腔的上下两侧的导辊组均包括若干个沿液压顶至通口的方向均布的导辊体9，每个导辊体的中轴线与放置于型腔中的压辊的中轴线垂直，每个导辊体的两端连接有转轴10，转轴的两端固连有U形支架11，U形支架的中部固连有竖向延伸的立柱12，所述方形架体上开设有用以穿设立柱的柱形孔，所述立柱经紧定螺丝13锁紧于柱形孔中。
在本实用新型实施例中，型腔上侧的立柱的顶端穿出柱形孔，型腔下侧的立柱的底端也穿出柱形孔，型腔上侧的立柱的顶端经一根上横杆14连接为一体，型腔下侧的立柱的底端经一根下横杆15连接为一体。
在本实用新型实施例中，通口的上侧的缓冲片的底部边缘与通口的上边缘重叠，通口的下侧的缓冲片的顶部边缘与通口的下边缘重叠。
在本实用新型实施例中，所述方形架体的底部设有支撑座16，所述支撑座的底部固设有用以磁吸于铁质作业平台上的磁铁底座17。
在本实用新型实施例中，所述型腔的腔壁上设有加强肋18，所述加强肋位于腔壁的弯角处。
具体实施过程：拆卸压辊主轴时，工作人员先期把方形架体置于作业平台上、方形架体的压辊入口朝向工作人员；取出待拆压辊主轴两端的卡环19后，在方形架体的压辊入口放入待拆卸压辊，调整压辊的位置，使压辊的压辊主轴的一端轴头与液压顶顶杆抵触，另一端的轴头伸入通口的中心位置，压辊的辊筒20直径大于通口的间距，位置调整完毕后通过上横杆与下横杆，分别带动上下侧的导辊组竖向移动，使导辊体与压辊的辊筒表面相接触，对压辊进行上下限位并轴向导向，之后锁紧紧定螺钉。液压顶持续加压后，辊筒端面先与缓冲片接触压着缓冲片继续轴向移动，然后慢慢的、平缓的滞阻于通口中，当液压顶施加的压力大于辊筒与压辊主轴的摩擦力时，可实现压辊主轴的快速拆卸。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的压辊主轴顶出装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种压辊主轴顶出装置，其特征在于：包括方形架体，所述方形架体的内部设有用以容纳压辊的型腔，所述方形架体的内部在型腔的左端设有液压顶，所述方形架体的内部在型腔的右端设有用以压辊主轴穿出的通口，所述方形架体的前后两侧对称设有压辊入口，两侧的压辊入口与型腔相互贯通，所述型腔的上下两侧对称设有两组用以引导压辊轴向沿通口端平移的导辊组，所述型腔的右端腔壁上设有位于竖向平面上的两块缓冲片，所述缓冲片对称位于通口的上下侧，所述缓冲片与型腔的右端腔壁之间经缓冲弹簧进行连接。
2.根据权利要求1所述的压辊主轴顶出装置，其特征在于：所述型腔的形状为方形，所述液压顶、通口、型腔的中轴线互相重合。
3.根据权利要求1所述的压辊主轴顶出装置，其特征在于：所述通口位于型腔的右端腔壁的中间位置。
4.根据权利要求1所述的压辊主轴顶出装置，其特征在于：型腔的上下两侧的导辊组均包括若干个沿液压顶至通口的方向均布的导辊体，每个导辊体的中轴线与放置于型腔中的压辊的中轴线垂直，每个导辊体的两端连接有转轴，转轴的两端固连有U形支架，U形支架的中部固连有竖向延伸的立柱，所述方形架体上开设有用以穿设立柱的柱形孔，所述立柱经紧定螺丝锁紧于柱形孔中。
5.根据权利要求4所述的压辊主轴顶出装置，其特征在于：型腔上侧的立柱的顶端穿出柱形孔，型腔下侧的立柱的底端也穿出柱形孔，型腔上侧的立柱的顶端经一根上横杆连接为一体，型腔下侧的立柱的底端经一根下横杆连接为一体。
6.根据权利要求1所述的压辊主轴顶出装置，其特征在于：通口的上侧的缓冲片的底部边缘与通口的上边缘重叠，通口的下侧的缓冲片的顶部边缘与通口的下边缘重叠。
7.根据权利要求1所述的压辊主轴顶出装置，其特征在于：所述方形架体的底部设有支撑座，所述支撑座的底部固设有用以磁吸于铁质作业平台上的磁铁底座。
8.根据权利要求2所述的压辊主轴顶出装置，其特征在于：所述型腔的腔壁上设有加强肋，所述加强肋位于腔壁的弯角处。
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| CN201620836922.0U CN205869908U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 压辊主轴顶出装置 |
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| CN (1) | CN205869908U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702460A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-03 | 台州迪邦科技有限公司 | 一种转子退轴设备 |
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2016
- 2016-08-04 CN CN201620836922.0U patent/CN205869908U/zh active Active
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| CN109702460A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-03 | 台州迪邦科技有限公司 | 一种转子退轴设备 |
| CN109702460B (zh) * | 2019-01-21 | 2021-01-26 | 台州迪邦科技有限公司 | 一种转子退轴设备 |
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