CN208321632U - 一种穿孔机入口导套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔机入口导套装置，包括架体，架体上设置有上压紧气缸和下压紧气缸，上压紧气缸的伸缩端上设置有上压紧块，下压紧气缸的伸缩端上设置有下压紧块，上压紧块和下压紧块之间设置有导套，导套包括导套主体和与导套主体一体成形的防护板，导套主体的内周壁沿周向均匀开设有多个缓冲槽，缓冲槽内均匀设置有多个缓冲弹簧，各缓冲弹簧沿所述导套主体的径向设置，且一端与所述缓冲槽的底面固定连接，另一端与弧形套片固定连接。本实用新型能够对导套夹持牢固，可避免导套产生大幅振动，保证了穿孔质量，并且可以适应不同直径的管坯。

Description

一种穿孔机入口导套装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管管坯轧制技术领域，尤其涉及一种穿孔机入口导套装置。

背景技术

在无缝钢管生产领域，穿孔轧制是现阶段被广泛应用的生产工艺，即通过穿孔机将实心的管坯穿成空心的毛管，然而，管坯在轧制过程中会有较大幅度的甩动，不仅影响生产质量，也存在一定的安全隐患，因此会在穿孔设备的管坯入口处安装入口导套来消除上述影响。但在穿孔过程中，入口导套会受设备影响产生振动，影响生产质量，而且现有的入口导套只能适配一种规格的管坯，如果管坯尺寸变化时，还要更换入口导套，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种穿孔机入口导套装置，解决现有技术中入口导套易振动，影响生产质量；而且只适配一种管坯，更换导套工作量大影响生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种穿孔机入口导套装置，包括架体，所述架体上设置有上压紧气缸和下压紧气缸，所述上压紧气缸和下压紧气缸上下对称设置，所述上压紧气缸的伸缩端上设置有上压紧块，所述下压紧气缸的伸缩端上设置有下压紧块，所述上压紧块和下压紧块之间设置有导套，所述导套包括喇叭状的导套主体和设置于所述导套主体大口端并与所述导套主体一体成形的防护板，所述导套主体的内周壁沿周向均匀开设有多个缓冲槽，各所述缓冲槽内均匀设置有多个缓冲弹簧，各所述缓冲弹簧沿所述导套主体的径向设置，且一端与所述缓冲槽的底面固定连接，另一端与弧形套片固定连接。

进一步的，所述导套主体设置于所述上压紧块和下压紧块之间，且所述上压紧块的底部和下压紧块的顶部均开设有与所述导套主体相适配的弧形槽。

进一步的，所述防护板具体设置为与所述导套主体的直径相同的弧形板。

进一步的，各所述弧形套片靠近所述导套主体的一端设置为斜面状。

进一步的，所述弧形套片的宽度小于所述缓冲槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过上压紧气缸和下压紧气缸同步对导套进行夹持，而且上压紧块和下压紧块均开设有与所述导套主体相适配的弧形槽，对导套夹持牢固，可避免导套产生大幅振动，保证了穿孔质量；导套主体的内部设置有弧形套板，而且弧形套板与缓冲槽之间通过缓冲弹簧连接，能够适应不同直径的管坯，而且因为缓冲弹簧的弹力使环形套板与管坯接触后将管坯压紧，使管坯固定牢固，进一步提高了无缝钢管的生产质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

附图标记说明：1、架体；2、上压紧气缸；3、下压紧气缸；4、上压紧块；5、下压紧块；6、导套；6-1、导套主体；6-1-1、缓冲槽；6-2、防护板；7、缓冲弹簧；8、弧形套片。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种穿孔机入口导套装置，包括架体1，所述架体1上安装有上压紧气缸2和下压紧气缸3，所述上压紧气缸2和下压紧气缸3上下对称安装，所述上压紧气缸2的伸缩端位于下部，所述下压紧气缸3的伸缩端位于上部。所述上压紧气缸2的伸缩端上安装有上压紧块4，所述下压紧气缸2的伸缩端上安装有下压紧块5，所述上压紧块4和下压紧块5之间设置有导套6，且所述上压紧块4和下压紧块5将导套6压紧。

所述导套6包括导套主体6-1和防护板6-2，所述导套主体6-1和所述防护板6-2一体成型。所述导套主体6-1具体设置为喇叭状，其小径段设置于所述上压紧块4和下压紧块5之间，且所述上压紧块4的底部和下压紧块5的顶部均开设有与所述导套主体6-1相适配的弧形槽。所述导套主体6-1的内周壁沿周向均匀开设有多个缓冲槽6-1-1，各所述缓冲槽6-1-1内均匀安装有多个缓冲弹簧7，各所述缓冲弹簧7沿所述导套主体6-1的径向设置。所述缓冲弹簧7的一端与所述缓冲槽6-1-1的底面固定连接，另一端与弧形套片8固定连接。所述所述弧形套片8的宽度小于所述缓冲槽6-1-1的宽度，并且各所述弧形套片8靠近所述导套主体6-1的一端设置为斜面状，便于管坯进入导套内，并且通过弧形套片8将管坯夹紧。所述防护板6-2设置于所述导套主体6-1的大口端，并且具体设置为与所述导套主体6-1的直径相同的弧形板，以保证管坯在导套内不发生甩动，减少安全隐患。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种穿孔机入口导套装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有上压紧气缸(2)和下压紧气缸(3)，所述上压紧气缸(2)和下压紧气缸(3)上下对称设置，所述上压紧气缸(2)的伸缩端上设置有上压紧块(4)，所述下压紧气缸(3)的伸缩端上设置有下压紧块(5)，所述上压紧块(4)和下压紧块(5)之间设置有导套(6)，所述导套(6)包括喇叭状的导套主体(6-1)和设置于所述导套主体(6-1)大口端并与所述导套主体(6-1)一体成形的防护板(6-2)，所述导套主体(6-1)的内周壁沿周向均匀开设有多个缓冲槽(6-1-1)，各所述缓冲槽(6-1-1)内均匀设置有多个缓冲弹簧(7)，各所述缓冲弹簧(7)沿所述导套主体(6-1)的径向设置，且一端与所述缓冲槽(6-1-1)的底面固定连接，另一端与弧形套片(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的穿孔机入口导套装置，其特征在于：所述导套主体(6-1)设置于所述上压紧块(4)和下压紧块(5)之间，且所述上压紧块(4)的底部和下压紧块(5)的顶部均开设有与所述导套主体(6-1)相适配的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的穿孔机入口导套装置，其特征在于：所述防护板(6-2)具体设置为与所述导套主体(6-1)的直径相同的弧形板。

4.根据权利要求1所述的穿孔机入口导套装置，其特征在于：各所述弧形套片(8)靠近所述导套主体(6-1)的一端设置为斜面状。

5.根据权利要求1所述的穿孔机入口导套装置，其特征在于：所述弧形套片(8)的宽度小于所述缓冲槽(6-1-1)的宽度。