CN209110675U - 一种全自动数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的是一种全自动数控机床，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有送料装置、出料装置及加工装置，所述送料装置包括运料台和驱动运料台进行上下移动的升降机构，运料台上设置有用于放置物料的接料台，接料台上可拆卸安装有定位块，定位块上开设有接料槽；运料台上还设置有用于驱动物料在水平方向上移动的推料机构；回转体零件在机加工中非常常见，通常加工量较大，但是目前这种零件的安装仍以人工操作为主，但是随着劳动力成本的上升，加工费用在产品成本中占有的比例逐年上升，而且数控机床是一种技术型的工作，对于相关知识有一定的要求，加大了用工成本，在物料加工的过程中，由于是人工手动转移的，因而还存在一定的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动数控机床。
背景技术
回转体零件在机加工中非常常见，通常加工量较大，但是目前这种零件的安装仍以人工操作为主，但是随着劳动力成本的上升，加工费用在产品成本中占有的比例逐年上升，而且数控机床是一种技术型的工作，对于相关知识有一定的要求，更加大了用工成本，而且，在物料加工的过程中，由于是人工手动转移的，因而还存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型提供的是一种全自动数控机床，包括机架，所述机架上安装有送料装置、出料装置及加工装置，所述送料装置包括运料台和驱动运料台进行上下移动的升降机构，运料台上设置有用于放置物料的接料台，接料台上可拆卸安装有定位块，定位块上开设有接料槽；运料台上还设置有用于驱动物料在水平方向上移动的推料机构；所述出料装置包括出料通道，物料经过出料通道滑入所述接料槽，经由送料装置运送至所述加工装置上进行加工。
优选的，所述升降机构包括升降气缸和升降杆，运料台固定连接在升降杆上，升降气缸通过连接板固定安装在所述机架上。
优选的，所述升降气缸与连接板之间设置有导向板，导向板固定安装在所述运料台上，所述升降气缸与连接板通过若干锁紧件固定连接，锁紧件一侧紧贴所述导向板的侧边。
优选的，所述出料装置包括用于放置物料的振动盘，振动盘上开设有出料口，所述出料通道与出料口相连。
优选的，所述推料机构为一伸缩气缸，包括缸体和伸缩杆，所述缸体可移动设置在所述运料台上，伸缩杆位于所述接料槽一侧，伸缩杆一端可伸缩连接在缸体内，伸缩杆在缸体的作用下可推动接料槽内的物料。
优选的，所述机架上移动设置有水平滑台，所述水平滑台上移动设置若干个刀架，刀架位于所述加工装置前方。
优选的，所述机架上设置有收料机构，所述收料机构包括收料盒、转动盘以及用于安装转动盘的基座，收料盒位于所述加工装置下方，收料盒安装在转动盘上；所述转动盘可转动地安装在基座上；所述基座安装在机架上。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.本实用新型的送料装置包括运料台，运料台设有接料台，接料台内安装有定位块，定位块开设有接料槽，接料槽开口朝向出料通道，定位块的设计便于推料机构进行定位，精确地对物料进行推送；当机床需要加工不同物料时，可根据需要更换不同的定位块，极大的提升了机床的利用率。
2.本实用新型的运料台还包括推料机构，所述推料机构可移动设置在所述运料台上，推料机构包括伸缩杆，伸缩杆位于所述接料槽一侧。当升降机构带动运料台移动至指定位置后，伸缩杆伸缩将物料推入加工装置。推料机构可移动的安装在运料台上可使待加工物料长度过短或过长时，根据需要进行移动。
3.本实用新型的升降机构与连接板之间设置有导向板，在机床运动过程中，升降机构将带动运料台移动至指定位置，通过导向板来约束运料台的运动轨迹，减少运料台的偏移。
4.本实用新型在机架上设置有收料机构，收料机构包括收料盒、转动盘以及用于安装转动盘的基座，当物料加工完成后，物料掉入收料机构，工人可以在收料机构内的物料积累到一定程度后将物料运走，如此可以减少工人的收料次数，提高了效率。
附图说明
图1为本实用中一较佳实施例的结构图；
图2为本实用中一较佳实施例的送料装置结构图图；
图3为本实用中一较佳实施例的结构图；
图4为本实用中一较佳实施例的局部放大图。
图中标号所表示的含义：1-机架；2-送料装置；21-运料台；22-升降机构；23-定位块；24-推料机构；3-出料装置；31-出料通道；32-振动盘；4-收料机构；41-收料盒；42-转动盘；43-基座；5-连接板；6-导向板；7-水平滑台；8-刀架；9-加工装置；10-接料槽；11-固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实用新型所示的全自动数控机床，包括机架1，其特征在于：所述机架1上安装有送料装置2、出料装置3及加工装置9，所述送料装置2包括运料台21和驱动运料台21进行上下移动的升降机构22，运料台21上设置有用于放置物料的接料台，接料台上可拆卸安装有定位块23，定位块23上开设有接料槽10；运料台21上还设置有用于驱动物料在水平方向上移动的推料机构24；所述出料装置3包括出料通道31，物料经过出料通道31滑入所述接料槽10，经由送料装置2运送至所述加工装置9上进行加工。
如图2与图3所示，所述升降机构22包括升降气缸和升降杆，运料台21固定连接在升降杆上，升降气缸通过连接板5固定安装在所述机架1上，连接板通过4个螺钉与升降气缸连接。
如图2所示，所述升降气缸与连接板5之间设置有导向板6，导向板6固定安装在所述运料台21上，所述升降气缸与连接板5通过若干锁紧件固定连接，锁紧件一侧紧贴所述导向板6的侧边。在本实施例中，气缸上开设四个定位孔，连接板5上开设两个长槽，螺钉穿过长槽安装于定位孔，通过气缸、连接板5、四个螺钉限制了导向板6的5个自由度，使得导向板6只能上下移动。
如图1所示，所述出料装置3包括用于放置物料的振动盘32，振动盘32上开设有出料口，所述出料通道31与出料口相连。待加工的物料存放在振动盘内，加工时，物料在振动盘的振动下，逐渐从出料口掉出，沿着出料通道滑入所述接料槽10内。在本实施例中，所述出料通道由三块板构成，其中一块呈L形，三块板挡住了上下左后四个方向。
如图2与图3所示，所述推料机构24为一伸缩气缸，包括缸体和伸缩杆，所述缸体可移动设置在所述运料台21上，伸缩杆位于所述接料槽10一侧，伸缩杆一端可伸缩连接在缸体内，伸缩杆在缸体的作用下可推动接料槽10内的物料。当物料滑入接料槽10时，伸缩杆将物料推入加工装置；当伸缩杆伸出但仍碰不到物料时，可将缸体移向物料方向。在本实施例中，固定块11开设有滑槽，通过滑槽完成缸体的移动。
如图4所示，所述机架1上移动设置有水平滑台7，所述水平滑台7上移动设置若干个刀架8，刀架8位于所述加工装置9前方。在本实施例中，水平滑台7上装有三个刀架8，刀架8上装有不同刀具，可根据需要选择适宜的刀架8。水平滑台上开设有滑槽，刀架下部设置与滑槽形状配合的凸起，两者榫接在一起。如图3所示，所述机架1上设置有收料机构4，所述收料机构4包括收料盒41、转动盘42以及用于安装转动盘42的基座43，收料盒41位于所述加工装置9下方，收料盒41安装在转动盘42上；所述转动盘42可转动地安装在基座43上；所述基座43安装在机架1上。转动盘42与收料盒41通过两个螺钉固定，所述基座内部有电机，电机输出轴上连接有平键，平键上连接有转动盘。
本实用新型的工作原理为：当机床工作时，物料通过出料通道31进入定位块23，本实用新型可以通过更换不同的定位块来达到加工多种物料的目的。当物料进入定位块后，升降机构将带动运料台移动至指定位置，在运动过程中，通过导向板来约束运料台的运动轨迹，减少运料台的偏移。当升降机构带动运料台移动至指定位置后，安装在运料台上的推料机构将物料推入加工装置。待物料完成加工后，物料掉入收料盒，当收料盒内的物料达到指定数量时，收料盒转动使物料掉入工人带来的运料设备内，在本实用新型中，工人需在物料数快到设定数量时，带着运料设备在机床旁等待。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动数控机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架上安装有送料装置(2)、出料装置(3)及加工装置(9)，所述送料装置包括运料台(21)和驱动运料台(21)进行上下移动的升降机构(22)，运料台(21)上设置有用于放置物料的接料台，接料台上可拆卸安装有定位块(23)，定位块(23)上开设有接料槽(10)；运料台上还设置有用于驱动物料在水平方向上移动的推料机构(24)；所述出料装置(3)包括出料通道(31)，物料经过出料通道(31)滑入所述接料槽(10)，经由送料装置运送至所述加工装置上进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述升降机构(22)包括升降气缸和升降杆，运料台(21)固定连接在升降杆上，升降气缸通过连接板(5)固定安装在所述机架上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述升降气缸与连接板(5)之间设置有导向板(6)，导向板(6)固定安装在所述运料台(21)上，所述升降气缸与连接板(5)通过若干锁紧件固定连接，锁紧件一侧紧贴所述导向板的侧边。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种全自动数控机床，其特征在于，所述出料装置包括用于放置物料的振动盘(32)，振动盘上开设有出料口，所述出料通道与出料口相连。
5.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述推料机构(24)为一伸缩气缸，包括缸体和伸缩杆，所述缸体可移动设置在所述运料台上，伸缩杆位于所述接料槽(10)一侧，伸缩杆一端可伸缩连接在缸体内，伸缩杆在缸体的作用下可推动接料槽(10)内的物料。
6.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述机架(1)上移动设置有水平滑台(7)，所述水平滑台(7)上移动设置若干个刀架(8)，刀架位于所述加工装置前方。
7.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床，其特征在于：所述机架(1)上设置有收料机构(4)，所述收料机构(4)包括收料盒(41)、转动盘(42)以及用于安装转动盘的基座(43)，收料盒(41)位于所述加工装置下方，收料盒(41)安装在转动盘(42)上；所述转动盘(42)可转动地安装在基座(43)上；所述基座(43)安装在机架(1)上。
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| CN201821723317.8U CN209110675U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种全自动数控机床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110666191A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 上海盛徐模具制造有限公司 | 一种车外圆机床 |
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821723317.8U patent/CN209110675U/zh active Active
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