CN211565262U - 数控切割机的导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控切割机的导向机构，定位于数控切割机机架的导料端，包括安装架，于安装架上设有电机，于电机的动力输出端连接有丝杠，于丝杠上螺接有两个间距设置的安装板，两个安装板可因丝杠的转动而沿机架宽度方向同步反向滑动；于各安装板上对称布置有导向定位组件，以可对板件沿机架宽度方向的进行限位及导向；于各安装板上对称布置有夹持组件，夹持组件包括承托板，及设于承托板上方的压板，和驱动压板上下往复运动的电动推杆，于电动推杆的驱动下，压板可上下往复运动，以可对承托在承托板上的板件的构成压紧及解除压紧。本实用新型的数控切割机的导向机构可对板件的导向进行快速调整，并可提高工作效率及保证加工质量。

Description

数控切割机的导向机构

技术领域

本实用新型涉及板件切割设备技术领域，特别涉及一种数控切割机的导向机构。

背景技术

数控切割机是通过数控切割技术对金属板材进行加工的设备，在板件输送至数控切割机的加工平台过程中，往往会出现板件输送的偏斜，从而影响后续的加工精度。为了提高后续的加工精度，往往在数控切割机的导料端设置导向机构，而现有的导向机构需人工进行多次调整，操作繁琐，且费时费力，极其影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种数控切割机的导向机构，以可对板件的导向进行快速调整。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控切割机的导向机构，定位于数控切割机机架的导料端，以对待加工的板件进行导向，包括，

安装架，可拆卸连接于所述机架上，于所述安装架上设有电机，于电机的动力输出端连接有沿所述机架宽度方向延伸设置的丝杠，于所述丝杠上螺接有两个间距设置的安装板，两个所述安装板可因所述丝杠的转动而沿所述机架宽度方向同步反向滑动；

导向限位组件，对称布置于各所述安装板上，以可构成对所述板件沿所述机架宽度方向的限位及导向，所述导向限位组件包括上下间距设置的第一纵向导轨和第二纵向导轨，及连接所述第一纵向导轨和所述第二纵向导轨的第三纵向导轨，且所述第一纵向导轨和所述第二纵向导轨及第三纵向导轨围构成纵截面呈“匚”型结构；

夹持组件，设于所述安装板上，并位于所述导向限位组件的一端，所述夹持组件包括与所述第一纵向导轨同一平面的承托板，及设于所述承托板上方的压板，和驱动所述压板上下往复运动的电动推杆，且于所述电动推杆的驱动下，所述压板可上下往复运动，并构成对承托在所述承托板上的板件的压紧及解除压紧。

进一步的，于所述第一纵向导轨和所述第二纵向导轨上设有若干个导向辊，所述导向辊的轴线沿所述机架宽度方向延伸设置，以构成对所述板件沿机架长度方向输送的导向。

进一步的，于所述第三纵向导轨上设有若干个限位辊，所述限位辊的轴线沿所述机架高度方向延伸设置，以构成对所述板件两端的限位。

进一步的，于所述承托板上设有多个沿所述机架宽度方向延伸的导向辊。

进一步的，于所述安装架上设有用于安装所述电动推杆的固定座，所述压板连接于所述电动推杆的动力输出端。

进一步的，于所述丝杠的中部设有承托件，以构成对所述板件底面的支撑。

进一步的，所述承托件包括可套装于所述丝杠上的轴套及可承托所述板件底面的支撑板，和设于所述轴套及所述支撑板之间的弹性柱，于所述支撑板上装设有若干沿所述机架宽度方向延伸设置的导向辊。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的数控切割机的导向机构，通过设置的电机驱动丝杠，使得螺接在丝杠上的两个安装板可沿机架宽度方向同步相互靠近或相互远离，从而可对不同宽度的板件进行轻松快速的调整，以实现板件平稳准确的输送，另外设置的夹持组件，以有利于对输送的板件进行压紧固定，待后序的板件被加工完后，夹持机构解除对板状制件的压紧，以使板状制件连续输送，输送至设定的长度后，夹持机构对板件再次进行夹持固定，从而保证板件输送的稳定性，以及后续加工的一致性和精度，并且有着较好的使用效果。

(2)在第一纵向导轨和第二纵向导轨上设置的若干导向辊，以有利于对板件上下两侧面进行承托及平滑输送。

(3)设置的限位辊，以便于对板件两端进行限位。

(4)承托板上设置的多个导向辊，以有利于包括板件的上表面和下表面，从而可有效防止下表面发生划痕。

(5)通过电动推杆驱动压板上下往复运动，从而可快速的实现对板件的压紧，同时，电动推杆技术成熟，便于控制压板上下往复运动的精度。

(6)设置的承托件，以便于对板件底面进行有效支撑，从而可有效防止板件的中部发生下垂变形。

(7)通过设置的弹性柱，以便于使得支撑板上的导向柱始终在弹性柱的作用下，始终与板件的下表面抵接，从而可对板件有效支撑，另外设置在支撑板上的导向辊，可提高板件输送的顺畅性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的数控切割机的导向机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的承托件的结构示意图；

附图标记说明：

1-安装架，11-安装孔，2-丝杠，21-安装板，3-支撑辊，4-第一纵向导轨，5-第二纵向导轨，6-第三纵向导轨，7-承托板，8-压板，9-承托件，91-轴套，92-支撑板，93-弹性柱，10-电机，20-控制箱，30-电动推杆，100-导向辊

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种数控切割机的导向机构，定位于数控切割机机架的导料端，以对待加工的板件进行导向，其一种示例性的结构如图1所示，该数控切割机的导向机构包括可拆卸连接于机架上的安装架1，于安装架1上设有电机10，于电机10的动力输出端连接有沿机架宽度方向延伸设置的丝杠2，于丝杠2上螺接有两个间距设置的安装板21，两个安装板21可因丝杠2的转动而沿机架宽度方向同步反向滑动。其中，安装板21通过外部连接件如螺栓等穿设于形成在安装板21上的安装孔11中，然后通过螺接的方式固定于机架上。另外，于电机10上或是丝杆上连接有编码器，且编码器的信号线及电机10的控制信号线均与设在安装架1上的控制箱20连接。在此需说明的是，电机10的转动速度及转动圈数的控制均采用现有技术。

本实施例中，如图1所示，丝杠2的的两端枢转连接于安装板21上，且丝杠2上形成有间隔布置的正向螺纹连接段和反向螺纹连接段，而前述的安装板21分别与正向螺纹连接段和反向螺纹连接段螺接，从而在丝杠2的转动下可带动安装板21沿机架宽度方向同步反向滑动，也即是两个安装板21可相互靠近或相互远离，从而实现安装板21上对应的导向限位件及夹持件之间的间距可调节，进行能够对不同宽度规格的板件进行导向及限位。

继续参看图1所示，于各安装板21上对称布置有导向限位组件，从而在丝杠2转动带动安装板21沿机架宽度方向移动时，能够对板件沿机架宽度方向进行限位和导向。具体结构上，该导向限位组件包括上下间距设置的第一纵向导轨4和第二纵向导轨5，及连接第一纵向导轨4和第二纵向导轨5的第三纵向导轨6，且第一纵向导轨4和第二纵向导轨5及第三纵向导轨6围构成纵截面呈“匚”型结构。为了提高板件在输送过程中的顺畅性，于第一纵向导轨4和第二纵向导轨5上设有若干个导向辊100，导向辊100的轴线沿机架宽度方向延伸设置，从而一方面可对板件进行承托，另一方面可对板件沿机架长度方向输送的导向，进而可提高板件平滑的输送。

为了对板件两端进行限位，本实施例中，于第三纵向导轨6上设有若干个限位辊，限位辊的轴线沿机架高度方向延伸设置，如此设置，一方面可实现对板件两端的限位，另一方面进一步提高板件在输送过程中的顺畅性，从而可提高工作效率及加工精度。

另外，为了可快速的实现对板件的压紧，结合图1和图2所示，本实施例中，于安装板21上设有夹持组件，该夹持组件位于导向限位组件的一端，也即是，对应于各限位导向组件的一端，均设有夹持组件，两夹持组件相对设置，从而能够对板件两端进行压紧固定。具体的，如图2所示，该夹持组件包括与第一纵向导轨4同一平面的承托板7，及设于承托板7上方的压板8，和驱动压板8上下往复运动的电动推杆30，且于电动推杆30的驱动下，压板8可上下往复运动，并构成对承托在承托板7上的板件的压紧及解除压紧。

继续参看图1和图2所示，于安装架1上设有用于安装电动推杆30的固定座，而压板8连接于电动推杆30的动力输出端，从而使得在电动推杆30的驱动下压板8能够上下往复运动，另外在电动推杆30上连接有编码器，此编码器的信号线及电动推杆30的信号线均与前述的控制箱20连接，从而可提高压板8上下往复运动的精准性。在此需说明的是，电动推杆30的驱动及编码器控制压板8往复运动的时间及频率，均采用现有技术进行控制。

为了有效防止板件下表面发生划痕，同时在压板8解除对板件压紧时，保证板件输送的顺畅性。于承托板7上设有多个沿机架宽度方向延伸的导向辊100。通过导向辊100的外表面承托板7件，可在板件输送时能够减少摩擦力，从而可提高输送的顺畅性。

此外，为了防止板件的中部在输送时发生下垂变形，本实施例中，结合图1和图3所示，于丝杠2的中部设有承托件9，从而能够对板件的底面进行支撑。具体结构上，如图3所示，该承托件9包括可套装于丝杠2上的轴套91及可承托板7件底面的支撑板92，和设于轴套91及支撑板92之间的弹性柱93，于支撑板92上装设有若干沿机架宽度方向延伸设置的导向辊100。通过设置的弹性柱93，以使得支撑板92上的导向柱始终在弹性柱93的作用下，始终抵接在板件的下表面，从而可对板件有效支撑，另外，通过设置在支撑板92上的导向辊100，还可进一步提高板件输送的顺畅性。

本实施例中，弹性柱93包括可套装连接的两个具有空腔的套筒，两个套筒可通过卡接的形式进行连接，于空腔内固设有弹簧，于弹簧的自由状态下，支撑板92的上表面所在的平面高于承托板7所在的平面，以在板件输送时，弹簧处于压缩状态，从而使得支撑板92上的导向辊100在弹簧的弹力作用下能够始终与板件的下表面抵接，进而能够对板件在输送时起到支撑和顺畅输送的效果。

本实施例的数控切割机的导向机构，通过设置的电机10驱动丝杠2，使得螺接在丝杠2上的两个安装板21，也即是设置安装板21上的导向限位组件及夹持组件能够沿机架宽度方向同步相互靠近或相互远离，从而可对不同宽度的板件进行轻松快速的调整，进而实现板件平稳准确的输送。另外，设置的夹持组件，以有利于对输送的板件进行压紧固定，待后序的板件被加工完后，夹持机构解除对板状制件的压紧，以使板状制件连续输送，输送至设定的长度后，夹持机构对板件再次进行夹持固定，从而保证板件输送的稳定性，以及后续加工的一致性和精度，并且有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控切割机的导向机构，定位于数控切割机机架的导料端，以对待加工的板件进行导向，其特征在于包括，

安装架(1)，可拆卸连接于所述机架上，于所述安装架(1)上设有电机(10)，于电机(10)的动力输出端连接有沿所述机架宽度方向延伸设置的丝杠(2)，于所述丝杠(2)上螺接有两个间距设置的安装板(21)，两个所述安装板(21)可因所述丝杠(2)的转动而沿所述机架宽度方向同步反向滑动；

导向限位组件，对称布置于各所述安装板(21)上，以可构成对所述板件沿所述机架宽度方向的限位及导向，所述导向限位组件包括上下间距设置的第一纵向导轨(4)和第二纵向导轨(5)，及连接所述第一纵向导轨(4)和所述第二纵向导轨(5)的第三纵向导轨(6)，且所述第一纵向导轨(4)和所述第二纵向导轨(5)及第三纵向导轨(6)围构成纵截面呈“匚”型结构；

夹持组件，设于所述安装板(21)上，并位于所述导向限位组件的一端，所述夹持组件包括与所述第一纵向导轨(4)同一平面的承托板(7)，及设于所述承托板(7)上方的压板(8)，和驱动所述压板(8)上下往复运动的电动推杆(30)，且于所述电动推杆(30)的驱动下，所述压板(8)可上下往复运动，并构成对承托在所述承托板(7)上的板件的压紧及解除压紧。

2.根据权利要求1所述的数控切割机的导向机构，其特征在于：于所述第一纵向导轨(4)和所述第二纵向导轨(5)上设有若干个导向辊(100)，所述导向辊(100)的轴线沿所述机架宽度方向延伸设置，以构成对所述板件沿机架长度方向输送的导向。

3.根据权利要求1所述的数控切割机的导向机构，其特征在于：于所述第三纵向导轨(6)上设有若干个限位辊，所述限位辊的轴线沿所述机架高度方向延伸设置，以构成对所述板件两端的限位。

4.根据权利要求1所述的数控切割机的导向机构，其特征在于：于所述承托板(7)上设有多个沿所述机架宽度方向延伸的导向辊(100)。

5.根据权利要求1所述的数控切割机的导向机构，其特征在于：于所述安装架(1)上设有用于安装所述电动推杆(30)的固定座，所述压板(8)连接于所述电动推杆(30)的动力输出端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的数控切割机的导向机构，其特征在于：于所述丝杠(2)的中部设有承托件(9)，以构成对所述板件底面的支撑。

7.根据权利要求6所述的数控切割机的导向机构，其特征在于：所述承托件(9)包括可套装于所述丝杠(2)上的轴套(91)及可承托所述板件底面的支撑板(92)，和设于所述轴套(91)及所述支撑板(92)之间的弹性柱(93)，于所述支撑板(92)上装设有若干沿所述机架宽度方向延伸设置的导向辊(100)。

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