CN116921429B - 一种银铜合金制造系统及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种银铜合金制造系统及其制造方法，涉及金属带材轧制领域，包括：机体，机体进料区、轧制区、下料区；若干轧轮组，轧轮组包括第一齿轮、下压辊、上压辊、从动齿轮、主动齿轮，上压辊与下压辊之间形成一可供合金带通过的间隙，且不同组的上压辊与下压辊之间的间隙沿着合金带的传输方向逐渐变小；与轧轮组对应数量的调节机构，调节机构的底部与上压辊的顶部连接，调节机构上升或下降以调节上压辊与下压辊之间的间隙，设置于从动齿轮左上方的动力周转机构，解决了更迭速度慢，成本高的问题，能够快速变更上压辊与下压辊之间的距离，且在变更后其动力机构仍不受限，仍能够实现稳定运行。

Description

一种银铜合金制造系统及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种金属带材轧制，特别是一种银铜合金制造系统及其制造方法。

背景技术

银铜合金制品，是各个行业经常利用到的产品，例如方形焊片、环形焊片等，但无论是什么形状的产品，其在最初生产制造时的成品均为银铜合金带状结构，后期再根据需求切割、冲压成不同的形状，在银铜合金带状结构的生产过程中，其初始是将一定百分比的银粉末与一定百分比的铜粉末按配比加入炉内经高温溶解后，拉拔出一定厚度的扁条状，在将拉拔后的原材料放入连轧设备中，将扁条状材料的厚度轧薄，轧薄后进行退火，退火后再进行精轧，而精轧后的铜合金带状结构直接可用于成品的切割、冲压。

在连轧阶段，扁条形的银铜合金带会通过若干道间距不断缩小的压辊组，通过间距不断缩小的压辊将银铜合金带由大厚度轧至小厚度，为后面的精轧打下良好的基础。

在连轧设备压辊组的设置过程中，一般先安装下压辊，先将下压辊的位置固定，装配上对应的动力机构，再固定上压辊的位置，让下压辊的动力结构与上压辊形成联动，使上压辊与下压辊以相反的方向转动，从而在将银铜合金带不断向前带动的同时，对银铜合金带进行轧制，在这一过程中，上压辊与下压辊均处于固定状态，从而让此台连轧设备仅能够生产一种规格的银铜合金带，若需要轧制不同厚度的银铜合金带，则需要更换不同规格的动力机构和上下压辊、不仅更迭速度慢，并且成本也提高了许多，并且，传统的压轧设备的动力结构仅是在下压辊做单动力设置，上压辊仅为从动设置，在对其他料材压制可能没有问题，若压扎的对象为银铜合金，由于其压轧后得到的产品有部分用于加工成高精度的芯片配件，产品的精度要求高，在上压辊仅是从动压力的情况下，则对银铜合金带的上部分区域并没有主动压制的作用，则容易使产品在电传导的过程中出现停滞或者延迟的现象，极其影响产品的质量。

本案旨在一种银铜合金制造系统及其制造方法，能够快速变更上压辊与下压辊之间的距离，且在变更后其动力机构仍不受限，仍能够实现稳定运行，让整个银铜合金的制造效率以及质量得到较好提升。

发明内容

本发明提供了一种银铜合金制造系统及其制造方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种银铜合金制造系统，包括：

机体，所述机体包括用于接受合金带的进料区，与所述进料区连接的轧制区，与所述轧制区相接的下料区；

若干轧轮组，若干所述轧轮组仅通过一组驱动电机组驱动，所述轧轮组包括嵌装在所述轧制区上且与所述驱动电机组通过链条连接的第一齿轮，与所述第一齿轮连接的下压辊，间隔设置在所述下压辊顶部的上压辊，套接在所述上压辊上且远离所述第一齿轮一端设置的从动齿轮，套接在所述下压辊上且远离所述第一齿轮一端设置的主动齿轮，所述上压辊与下压辊之间形成一可供合金带通过的间隙，且不同组的上压辊与下压辊之间的间隙沿着合金带的传输方向逐渐变小；

与所述轧轮组对应数量的调节机构，所述调节机构的底部与所述上压辊的顶部连接，且所述调节机构的两端固接在轧制区的内侧壁上，所述调节机构上升或下降以调节上压辊与下压辊之间的间隙；

进一步包括设置于所述从动齿轮左上方的动力周转机构，所述动力周转机构包括设置在所述轧制区内侧上下端的两个滑轨，滑动安装在所述滑轨内侧且对向设置的两个滑动桩，周转安装在两个所述滑动桩末端的周转齿轮，缠绕在两个所述周转齿轮外侧的啮合链条，所述啮合链条在所述滑动桩移动后与所述从动齿轮啮合，在上压辊的上移或者下移的过程中，动力周转机构始终位于边侧，始终处于观望、不接触的状态，而当上压辊的位置确定后，则动力周转机构上的啮合链条会直接与从动齿轮形成啮合，从而在周转齿轮转动的过程中会直接带动从动齿轮进行转动，让上压辊获得能够形成周转挤压的动力。

作为进一步改进的，所述调节机构包括套接在所述上压辊外侧轴盘上的连接盘，锁固在所述连接盘上的弧形座，垂直插接在所述弧形座上的连接杆，输出杆与所述连接杆固接的推杆电机，套接在所述推杆电机输出杆外部的导向座，所述导向座与轧制区上的方形座焊接固定。

作为进一步改进的，还包括设置于所述从动齿轮侧向上的动力周转机构，所述动力周转机构包括设置在所述轧制区内侧上下端的两个滑轨，滑动安装在所述滑轨内侧且对向设置的两个滑动桩，周转安装在两个所述滑动桩末端的周转齿轮，缠绕在两个所述周转齿轮外侧的啮合链条，所述啮合链条在所述滑动桩移动后与所述从动齿轮啮合。

作为进一步改进的，两个所述滑动桩交错设置，且所述啮合链条倾斜设置，所述啮合链条与竖直线之间的夹角为150°。

作为进一步改进的，还包括设置于所述上压辊上方的校正机构，所述校正机构包括连接在所述轧制区内侧壁的横档，装设在所述横档且竖直向上的顶推结构，安置在所述顶推结构顶部输出端上的导轨，滑动安装在所述导轨上的横移电机，锁接在所述横移电机底部的电动推杆，固接在所述电动推杆底部的平测结构，所述平测结构滑移设置在所述上压辊的外周面上。

作为进一步改进的，所述平测结构包括锁接在所述电动推杆底部的气缸，安装在所述气缸输出端末端的横推柄，嵌设在所述横推柄内侧的传感器，所述传感器与所述顶推结构电连接，所述顶推结构与所述推杆电机电连接。

作为进一步改进的，还包括位于所有所述轧轮组前端的预热轮组，所述预热轮组为间隔设置的两个预热轮，所述预热轮包括一实心中轴柱，焊接在所述实心中轴柱外侧的轮架，箍紧在所述轮架外侧的环圈，嵌套在所述轮架内侧轴杆上的加热器，所述加热器贴合在所述环圈的内侧。

作为进一步改进的，所述下料区包括一接收轧制区产品的两个收卷座，安装在所述收卷座外侧且延伸至与地面轨道滑动连接的引导座，焊接在所述收卷座外侧且延伸至与下料区顶部轨道连接的移动座。

一种银铜合金制造方法，应用上述的一种银铜合金制造系统，包括如下步骤：

S1;将扁条形的合金带经进料区输入轧制区中，先经预热轮组对合金带进行预热；

S2；根据需要制作的合金带厚度要求，通过调节机构对上压辊的高度进行调节，使上压辊与下压辊之间的间隙符合合金带的厚度要求；

S3；对调节后的上压辊的水平度进行检测，并将水平度反馈至后台，若水平度符合要求，可进行下一步骤，若水平度不符合要求，则进行校正，校正后进行下一步骤；

S4；将动力周转机构与调整后的上压辊内的从动齿轮建立啮合关系，通过动力周转机构带动上压辊转动，由此让上压辊与下压辊形成平整的轧切面。

作为进一步改进的，所述步骤S3还包括：在水平度不符合的情况下，校正机构内的平测结构会受阻，对应位置的传感器会让对应方向上的推杆电机提起，直至传感器受阻的信号消失，从而让平测结构平滑的从上压辊上通过，使上压辊与下压辊齐平。

本发明的有益效果是：

首先，本发明具备常规的压轧设备所需的轧轮组，且轧轮组中的间隙是逐步缩小的，完全符合现有的粗轧系统的设置，但是实际上，由于轧辊的体积和重量，一旦确定压轧一类产品后，轧轮组的上下端即形成固定设置，也是便于动力机构的安装，但是，在面向加工不同的银铜制品时，由于产品的要求不同，对于合金带的压轧厚度也不同，为了便于对合金带厚度的控制，本发明通过在轧轮组的顶端设置调节机构，让调节机构可改变上压辊的高度，从而改变上压辊与下压辊之间的间隙，能够让整个压轧结构能够根据产品的不同厚度需求，制造生产出不同厚度的银铜合金带，可在加工间隙中快速切换设备的参数，从而在无需大动作调节、更换设备部件的情况下即完成两个工况的切换。

由于轧轮组需要直接与银铜合金带接触，故无论是重量还是硬度上轧轮组都需要有一定的保证，整个轧轮组的重量是非常重的，因此，在调节机构的提升阶段，往往是通过从轧轮组的两端进行提升的，在两端进行提升，不仅不影响上压辊本身的转动，同时两侧提升也能够适当的分担压力，从而让提升过程变得更加的顺滑。

在上压辊处于最低位置时，其侧向上的从动齿轮还能够直接与下压辊上的主动齿轮形成啮合，而一旦上压辊的位置发生提升之后，此时其的动力来源从动齿轮即没有任何的主动机构与之接触，从而也让上压辊无法再继续转动，对此，本发明进一步提出在从动齿轮侧向上设置动力周转机构，在上压辊的上移或者下移的过程中，动力周转机构始终位于边侧，始终处于观望、不接触的状态，而当上压辊的位置确定后，则动力周转机构上的啮合链条会直接与从动齿轮形成啮合，从而在周转齿轮转动的过程中会直接带动从动齿轮进行转动，让上压辊获得能够形成周转挤压的动力，在不影响上压辊上下调节的状态同时又能够在其需要获得动力的情况下获得动力。

但是，由于上压辊的从动齿轮与下压辊的主动齿轮处于同一轴线上，若动力周转机构竖直设置的话，会在接触上压辊的同时也接触到下压辊，对此，本发明进一步提出了将啮合链条倾斜设置，从而在与从动齿轮接触的同时不影响到主动齿轮，让上压辊与下压辊各自的动力结构单独，形成两道完整的动力链。

上述中提到为了分摊上压辊的重压，调节机构为两端设置的方式，但是，由于重量较重，在调节时两端就容易处于不同步的状态，而一旦处于不同步，则整个上压辊就容易处于倾斜的状态，在这种情况下对银铜合金带进行压轧的话，则容易导致轧出的产品不合标，应力集中在一侧容易时产品断裂，对此，本发明进一步提出在上压辊上方设置校正机构，校正机构能够在上压辊的顶部对上压辊的水平度进行检测，若上压辊的某一侧出现倾斜，则会直接影响到平测结构的正常移动，而若上压辊为平直的状态，则平测结构的移动顺滑、稳定，让工作人员能够轻易的判断出上压辊的状态。

若仅是判断出上压辊的失衡状态，则此时仍然需要停工返修，极其不利于银铜合金的自动化生产制造，故在判断上压辊状态的过程中，随着横推柄的移动，横推柄内侧延伸至外部的传感器会不断检测与上压辊的接触状态，在受到阻碍时会发送信号至对应方向上的推杆电机，让其迅速做出调节，而对应方向上的推杆电机也会同步信号至顶推结构，顶推结构改变横推柄与上压辊的接触方向，让传感器、顶推结构、推杆电机三者形成联系，从而在传感器完成完整的位移后推杆电机也调节到位，上压辊也随之与下压辊齐平。

在整个轧制的过程中，银铜合金带内的温度会急剧上升，严重时甚至会导致裂纹或者断裂，因此，本发明在轧轮组的前端设置预热轮组，通过均匀加热的环圈对银铜合金带进行一定温度上的预热，让其稍微有一定的温度基础，在突然急剧升温的情况下材料受激变的比例变小，从而不容易发生意外情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的一种银铜合金制造系统的正视结构示意图。

图2是本发明提供的一种轧轮组的侧视结构示意图。

图3是本发明提供的一种调节机构的结构示意图。

图4是本发明提供的一种校正机构的结构示意图。

图5是本发明提供的一种平测结构的俯视结构示意图。

图6是本发明提供的一种平测结构的侧视结构示意图。

图7是本发明提供的一种动力周转机构的结构示意图。

图8是本发明提供的一种预热轮的内部结构示意图。

图9是本发明提供的一种下料区的正视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图9所示，一种银铜合金制造系统，包括：机体10，所述机体10包括用于接受合金带的进料区11，与所述进料区11连接的轧制区12，与所述轧制区12相接的下料区13；若干轧轮组20，若干所述轧轮组20仅通过一组驱动电机组21驱动，所述轧轮组20包括嵌装在所述轧制区12上且与所述驱动电机组21通过链条连接的第一齿轮22，与所述第一齿轮22连接的下压辊26，间隔设置在所述下压辊26顶部的上压辊23，套接在所述上压辊23上且远离所述第一齿轮22一端设置的从动齿轮24，套接在所述下压辊26上且远离所述第一齿轮22一端设置的主动齿轮25，所述上压辊23与下压辊26之间形成一可供合金带通过的间隙，且不同组的上压辊23与下压辊26之间的间隙沿着合金带的传输方向逐渐变小；与所述轧轮组20对应数量的调节机构30，所述调节机构30的底部与所述上压辊23的顶部连接，且所述调节机构30的两端固接在轧制区12的内侧壁上，所述调节机构30上升或下降以调节上压辊23与下压辊26之间的间隙。

在进料区11中，装置有整卷的合金带，将银铜编带输入轧制区12中轧制，再在下料区13重新再收卷成一整卷。

在本实施例中，从图中可以看出，共出现七组轮组，而除去最前端的轮组，还剩六组轮组，这六组轮组全部都是轧轮组20，轧轮组20均通过同一个驱动电机组21启动，再通过轧轮组20上的第一齿轮22与链条之间的连接关系让所有的下压辊26能够转动，在上压辊23处于最低位置时，由于从动齿轮24与主动齿轮25为啮合的关系，从而能够让上压辊23与下压辊26同时发生转动，继而对银铜合金带进行压轧。

在收卷压轧后的银铜合金带的过程中，为了让整个制造系统连贯，所述下料区13包括一接收轧制区12产品的两个收卷座131，安装在所述收卷座131外侧且延伸至与地面轨道滑动连接的引导座132，焊接在所述收卷座131外侧且延伸至与下料区13顶部轨道连接的移动座133，通过两个收卷座131的交替使用，其中一个收卷座131在上料时，另外一个收卷座131则负责下料，由此可让压轧持续进行，收卷动作也持续进行。

在具体的压轧过程中，首先，本发明具备常规的压轧设备所需的轧轮组20，且轧轮组20中的间隙是逐步缩小的，完全符合现有的粗轧系统的设置，但是实际上，由于轧辊的体积和重量，一旦确定压轧一类产品后，轧轮组20的上下端即形成固定设置，也是便于动力机构的安装，但是，在面向加工不同的银铜制品时，由于产品的要求不同，对于合金带的压轧厚度也不同，为了便于对合金带厚度的控制，本发明通过在轧轮组20的顶端设置调节机构30，让调节机构30可改变上压辊23的高度，从而改变上压辊23与下压辊26之间的间隙，能够让整个压轧结构能够根据产品的不同厚度需求，制造生产出不同厚度的银铜合金带，可在加工间隙中快速切换设备的参数，从而在无需大动作调节、更换设备部件的情况下即完成两个工况的切换。

由于轧轮组20需要直接与银铜合金带接触，故无论是重量还是硬度上轧轮组20都需要有一定的保证，整个轧轮组20的重量是非常重的，对此，所述调节机构30包括套接在所述上压辊23外侧轴盘上的连接盘31，锁固在所述连接盘31上的弧形座32，垂直插接在所述弧形座32上的连接杆33，输出杆与所述连接杆33固接的推杆电机34，套接在所述推杆电机34输出杆外部的导向座35，所述导向座35与轧制区12上的方形座121焊接固定，在调节机构30的提升阶段，往往是通过从轧轮组20的两端进行提升的，在两端进行提升，不仅不影响上压辊23本身的转动，同时两侧提升也能够适当的分担压力，从而让提升过程变得更加的顺滑。

在上压辊23处于最低位置时，其侧向上的从动齿轮24还能够直接与下压辊26上的主动齿轮25形成啮合，而一旦上压辊23的位置发生提升之后，此时其的动力来源从动齿轮24即没有任何的主动机构与之接触，从而也让上压辊23无法再继续转动，对此，本发明进一步提出在从动齿轮24左上方设置动力周转机构40，具体的，所述动力周转机构40包括设置在所述轧制区12内侧上下端的两个滑轨41，滑动安装在所述滑轨41内侧且对向设置的两个滑动桩42，周转安装在两个所述滑动桩42末端的周转齿轮43，缠绕在两个所述周转齿轮43外侧的啮合链条44，所述啮合链条44在所述滑动桩42移动后与所述从动齿轮24啮合，在上压辊23的上移或者下移的过程中，动力周转机构40始终位于边侧，始终处于观望、不接触的状态，而当上压辊23的位置确定后，则动力周转机构40上的啮合链条44会直接与从动齿轮24形成啮合，从而在周转齿轮43转动的过程中会直接带动从动齿轮24进行转动，让上压辊23获得能够形成周转挤压的动力，在不影响上压辊23上下调节的状态同时又能够在其需要获得动力的情况下获得动力。

需要强调的是，每一个从动齿轮24的侧向上都对应设置一组动力周转机构40，从而能够针对不同的高度进行逐步递增或者递减的状态。

并且，在调节后的从动齿轮24与主动齿轮25的同步性上，则可以通过编程的方式控制从动齿轮24与主动齿轮25的驱动结构，使从动齿轮24与主动齿轮25在转动时能够达到同步的状态，从而避免上下转速不均匀导致合金带受损的现象。

但是，由于上压辊23的从动齿轮24与下压辊26的主动齿轮25处于同一轴线上，若动力周转机构40竖直设置的话，会在接触上压辊23的同时也接触到下压辊26，对此，两个所述滑动桩42交错设置，且所述啮合链条44倾斜设置，所述啮合链条44与竖直线之间的夹角为150°，本发明进一步提出了将啮合链条44倾斜设置，从而在与从动齿轮24接触的同时不影响到主动齿轮25，让上压辊23与下压辊26各自的动力结构单独，形成两道完整的动力链。

上述中提到为了分摊上压辊23的重压，调节机构30为两端设置的方式，但是，由于重量较重，在调节时两端就容易处于不同步的状态，而一旦处于不同步，则整个上压辊23就容易处于倾斜的状态，在这种情况下对银铜合金带进行压轧的话，则容易导致轧出的产品不合标，应力集中在一侧容易时产品断裂，对此，本发明进一步提出在上压辊23上方设置校正机构50，所述校正机构50包括连接在所述轧制区12内侧壁的横档51，装设在所述横档51且竖直向上的顶推结构52，安置在所述顶推结构52顶部输出端上的导轨53，滑动安装在所述导轨53上的横移电机54，锁接在所述横移电机54底部的电动推杆55，固接在所述电动推杆55底部的平测结构56，所述平测结构56滑移设置在所述上压辊23的外周面上，校正机构50能够在上压辊23的顶部对上压辊23的水平度进行检测，若上压辊23的某一侧出现倾斜，则会直接影响到平测结构56的正常移动，而若上压辊23为平直的状态，则平测结构56的移动顺滑、稳定，让工作人员能够轻易的判断出上压辊23的状态。

若仅是判断出上压辊23的失衡状态，则此时仍然需要停工返修，极其不利于银铜合金的自动化生产制造，对此，所述平测结构56包括锁接在所述电动推杆55底部的气缸561，安装在所述气缸561输出端末端的横推柄562，嵌设在所述横推柄562内侧的传感器563，所述传感器563与所述顶推结构52电连接，所述顶推结构52与所述推杆电机34电连接，在判断上压辊23状态的过程中，随着横推柄562的移动，横推柄562内侧延伸至外部的传感器563会不断检测与上压辊23的接触状态，在受到阻碍时会发送信号至对应方向上的推杆电机34，让其迅速做出调节，而对应方向上的推杆电机34也会同步信号至顶推结构52，顶推结构52改变横推柄562与上压辊23的接触方向，让传感器563、顶推结构52、推杆电机34三者形成联系，从而在传感器563完成完整的位移后推杆电机34也调节到位，上压辊23也随之与下压辊26齐平。

在整个轧制的过程中，银铜合金带内的温度会急剧上升，严重时甚至会导致裂纹或者断裂，因此，本发明进一步包括位于所有所述轧轮组20前端的预热轮组，所述预热轮组为间隔设置的两个预热轮61，所述预热轮61包括一实心中轴柱611，焊接在所述实心中轴柱611外侧的轮架612，箍紧在所述轮架612外侧的环圈613，嵌套在所述轮架612内侧轴杆上的加热器614，所述加热器614贴合在所述环圈613的内侧，在轧轮组20的前端设置预热轮组，通过均匀加热的环圈613对银铜合金带进行一定温度上的预热，让其稍微有一定的温度基础，在突然急剧升温的情况下材料受激变的比例变小，从而不容易发生意外情况。

而在本发明的另一实施例中，还提供一种银铜合金制造方法，应用上述的一种银铜合金制造系统，包括如下步骤：

S1;将扁条形的合金带经进料区11输入轧制区12中，先经预热轮组对合金带进行预热；

S2；根据需要制作的合金带厚度要求，通过调节机构30对上压辊23的高度进行调节，使上压辊23与下压辊26之间的间隙符合合金带的厚度要求；

S3；对调节后的上压辊23的水平度进行检测，并将水平度反馈至后台，若水平度符合要求，可进行下一步骤，若水平度不符合要求，则进行校正，校正后进行下一步骤；

S4；将动力周转机构40与调整后的上压辊23内的从动齿轮24建立啮合关系，通过动力周转机构40带动上压辊23转动，由此让上压辊23与下压辊26形成平整的轧切面。

所述步骤S3还包括：在水平度不符合的情况下，校正机构50内的平测结构56会受阻，对应位置的传感器563会让对应方向上的推杆电机34提起，直至传感器563受阻的信号消失，从而让平测结构56平滑的从上压辊23上通过，使上压辊23与下压辊26齐平。

通过上述的一种银铜合金制造方法，能够制造出规格不同的、厚度不同的银铜合金带，在与其他设备相同工况的情况下，无需长时间、大动作调整设备即可完成加工规格的切换。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种银铜合金制造系统，其特征在于，包括：

机体（10），所述机体（10）包括用于接受合金带的进料区（11），与所述进料区（11）连接的轧制区（12），与所述轧制区（12）相接的下料区（13）；

若干轧轮组（20），若干所述轧轮组（20）仅通过一组驱动电机组（21）驱动，所述轧轮组（20）包括嵌装在所述轧制区（12）上且与所述驱动电机组（21）通过链条连接的第一齿轮（22），与所述第一齿轮（22）连接的下压辊（26），间隔设置在所述下压辊（26）顶部的上压辊（23），套接在所述上压辊（23）上且远离所述第一齿轮（22）一端设置的从动齿轮（24），套接在所述下压辊（26）上且远离所述第一齿轮（22）一端设置的主动齿轮（25），所述上压辊（23）与下压辊（26）之间形成一可供合金带通过的间隙，且不同组的上压辊（23）与下压辊（26）之间的间隙沿着合金带的传输方向逐渐变小；

与所述轧轮组（20）对应数量的调节机构（30），所述调节机构（30）的底部与所述上压辊（23）的顶部连接，且所述调节机构（30）的两端固接在轧制区（12）的内侧壁上，所述调节机构（30）上升或下降以调节上压辊（23）与下压辊（26）之间的间隙；

进一步包括设置于所述从动齿轮（24）左上方的动力周转机构（40），所述动力周转机构（40）包括设置在所述轧制区（12）内侧上下端的两个滑轨（41），滑动安装在所述滑轨（41）内侧且对向设置的两个滑动桩（42），周转安装在两个所述滑动桩（42）末端的周转齿轮（43），缠绕在两个所述周转齿轮（43）外侧的啮合链条（44），所述啮合链条（44）在所述滑动桩（42）移动后与所述从动齿轮（24）啮合，在上压辊（23）的上移或者下移的过程中，动力周转机构（40）始终位于边侧，始终处于观望、不接触的状态，而当上压辊（23）的位置确定后，则动力周转机构（40）上的啮合链条（44）会直接与从动齿轮（24）形成啮合，从而在周转齿轮（43）转动的过程中会直接带动从动齿轮（24）进行转动，让上压辊（23）获得能够形成周转挤压的动力。

2.根据权利要求1所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，所述调节机构（30）包括套接在所述上压辊（23）外侧轴盘上的连接盘（31），锁固在所述连接盘（31）上的弧形座（32），垂直插接在所述弧形座（32）上的连接杆（33），输出杆与所述连接杆（33）固接的推杆电机（34），套接在所述推杆电机（34）输出杆外部的导向座（35），所述导向座（35）与轧制区（12）上的方形座（121）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，两个所述滑动桩（42）交错设置，且所述啮合链条（44）倾斜设置，所述啮合链条（44）与竖直线之间的夹角为150°。

4.根据权利要求2所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，进一步包括设置于所述上压辊（23）上方的校正机构（50），所述校正机构（50）包括连接在所述轧制区（12）内侧壁的横档（51），装设在所述横档（51）且竖直向上的顶推结构（52），安置在所述顶推结构（52）顶部输出端上的导轨（53），滑动安装在所述导轨（53）上的横移电机（54），锁接在所述横移电机（54）底部的电动推杆（55），固接在所述电动推杆（55）底部的平测结构（56），所述平测结构（56）滑移设置在所述上压辊（23）的外周面上。

5.根据权利要求4所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，所述平测结构（56）包括锁接在所述电动推杆（55）底部的气缸（561），安装在所述气缸（561）输出端末端的横推柄（562），嵌设在所述横推柄（562）内侧的传感器（563），所述传感器（563）与所述顶推结构（52）电连接，所述顶推结构（52）与所述推杆电机（34）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，进一步包括位于所有所述轧轮组（20）前端的预热轮组，所述预热轮组为间隔设置的两个预热轮（61），所述预热轮（61）包括一实心中轴柱（611），焊接在所述实心中轴柱（611）外侧的轮架（612），箍紧在所述轮架（612）外侧的环圈（613），嵌套在所述轮架（612）内侧轴杆上的加热器（614），所述加热器（614）贴合在所述环圈（613）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，所述下料区（13）包括一接收轧制区（12）产品的两个收卷座（131），安装在所述收卷座（131）外侧且延伸至与地面轨道滑动连接的引导座（132），焊接在所述收卷座（131）外侧且延伸至与下料区（13）顶部轨道连接的移动座（133）。

8.一种银铜合金制造方法，应用权利要求1-7任一项所述的一种银铜合金制造系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1;将扁条形的合金带经进料区（11）输入轧制区（12）中，先经预热轮组对合金带进行预热；

S2；根据需要制作的合金带厚度要求，通过调节机构（30）对上压辊（23）的高度进行调节，使上压辊（23）与下压辊（26）之间的间隙符合合金带的厚度要求；

S3；对调节后的上压辊（23）的水平度进行检测，并将水平度反馈至后台，若水平度符合要求，可进行下一步骤，若水平度不符合要求，则进行校正，校正后进行下一步骤；

S4；将动力周转机构（40）与调整后的上压辊（23）内的从动齿轮（24）建立啮合关系，通过动力周转机构（40）带动上压辊（23）转动，由此让上压辊（23）与下压辊（26）形成平整的轧切面。

9.根据权利要求8所述的一种银铜合金制造方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：

在水平度不符合的情况下，校正机构（50）内的平测结构（56）会受阻，对应位置的传感器（563）会让对应方向上的推杆电机（34）提起，直至传感器（563）受阻的信号消失，从而让平测结构（56）平滑的从上压辊（23）上通过，使上压辊（23）与下压辊（26）齐平。