CN111151364A - 一种陶粒生产用多级式碎化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶粒生产用多级式碎化处理装置，包括底座和安装于底座的粉碎箱体，粉碎箱体的顶部和底部分别连接有入料口和出料门；所述粉碎箱体的内腔上部设置有两个间隔布设的粉碎辊；两个所述粉碎辊的下方设置有第二导料板，第二导料板的下方设置有压板，压板上均布有破碎齿；所述压板的底部固定有滑座，滑座滑动卡设在固定于粉碎箱体一侧内壁的滑轨板上，滑轨板与粉碎箱体的另一侧内壁之间设置有间隙，该间隙中设置有漏料架。本发明中由两个间隔布设的粉碎辊构成了第一粉碎机构，由压板和漏料架构成了第二粉碎机构，从而可以对原材料进行多级碎化，保证碎化效果，提高陶粒的成品质量。

Description

一种陶粒生产用多级式碎化处理装置

技术领域

本发明涉及陶粒加工领域，具体是一种陶粒生产用多级式碎化处理装置。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。

陶粒在加工生产的过程中需要使用到粉碎装置对原材料进行碎化处理，现有的碎化装置大多只设置有一级粉碎机构，从而易导致陶粒碎化不彻底，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶粒生产用多级式碎化处理装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶粒生产用多级式碎化处理装置，包括底座和安装于底座的粉碎箱体，粉碎箱体的顶部和底部分别连接有入料口和出料门；所述粉碎箱体的内腔上部设置有两个间隔布设的粉碎辊，粉碎辊的上方设置有对称布设的第一导料板，第一导料板固定在粉碎箱体的内壁上；两个所述粉碎辊的下方设置有第二导料板，第二导料板的下方设置有压板，压板上均布有破碎齿；所述压板的底部固定有滑座，滑座滑动卡设在固定于粉碎箱体一侧内壁的滑轨板上，滑轨板与粉碎箱体的另一侧内壁之间设置有间隙，该间隙中设置有漏料架，底座上设置有驱动压板来回移动的横移驱动机构。

在进一步的方案中：两个所述粉碎辊包括静粉碎辊和动粉碎辊，其中所述静粉碎辊安装在固定座上，动粉碎辊安装在活动座上，固定座和活动座上均安装有带动粉碎辊转动的动力装置；所述固定座固定在粉碎箱体的内壁上，活动座滑动卡设在开设于粉碎箱体壳壁的穿孔中，粉碎箱体的外部设置有驱动活动座的调节机构。

在进一步的方案中：所述调节机构包括双向丝杆和安装框，其中所述安装框固定在粉碎箱体的外壁上，双向丝杆转动连接在安装框中，安装框上安装有驱动双向丝杆的电机；所述双向丝杆的两侧杆体外围对称套设有与其螺纹配合的丝杆套筒，丝杆套筒靠近活动座的一侧铰接有连杆，连杆的末端铰接至活动座。

在进一步的方案中：所述横移驱动机构包括转盘、竖杆和横杆，其中所述转盘安装在固定于底座的安装架上，转盘的前端面上固定有偏心设置的滑块，所述竖杆设置在转盘的前侧，竖杆上开设有条形孔，滑块滑动卡设在条形孔中，所述横杆的一端固定在竖杆上，另一端伸入到粉碎箱体中并与压板连接。

在进一步的方案中：所述转盘通过第一皮带副与静粉碎辊传动连接。

在进一步的方案中：所述漏料架由多个间隔布设的转辊组成，相邻所述转辊之间的间隙构成了漏料间隙，使得碎化的物料能够落下，转辊转动连接在粉碎箱体的内壁上；所述粉碎箱体的外壁上安装有齿轮，齿轮通过第二皮带副与转辊传动连接，齿轮的一侧设置有与其相啮合的齿条，齿条固定在升降装置的活动端，所述升降装置安装在连接于粉碎箱体外壁的固定板上。

在进一步的方案中：所述升降装置为电动推杆。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明中由两个间隔布设的粉碎辊构成了第一粉碎机构，由压板和漏料架构成了第二粉碎机构，从而可以对原材料进行多级碎化，保证碎化效果，提高陶粒的成品质量；通过设置静粉碎辊和动粉碎辊，配合调节机构的作用，使得两个粉碎辊之间的间隙可以改变，从而调节第一次粉碎后的物料大小；通过设置由转盘、竖杆和横杆等部件构成的横移驱动机构，且将转盘与静粉碎辊传动连接，使得两者能够同步运行，更易于进行操控；通过设置由多个转辊构成的漏料架，配合齿轮和升降式的齿条，能够在物料堵塞时，通过升降装置实现转辊的正反转，从而将卡住的物料挤压出去，保证设备的正常运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中压板的结构示意图。

图3为本发明中转盘的背面结构示意图。

图4为图1的局部结构示意图。

附图标记注释：1-粉碎箱体、11-入料口、12-出料门、13-第一导料板、14-第二导料板、15-穿孔、2-静粉碎辊、21-固定座、3-动粉碎辊、31-活动座、41-双向丝杆、42-安装框、43-电机、44-丝杆套筒、45-连杆、5-压板、51-破碎齿、52-滑座、53-滑轨板、61-转盘、611-滑块、62-安装架、63-竖杆、631-条形孔、64-横杆、6-第一皮带副、7-转辊、8-齿轮、82-第二皮带副、9-齿条、91-升降装置、92-固定板、10-底座。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种陶粒生产用多级式碎化处理装置，包括底座10和安装于底座10的粉碎箱体1，粉碎箱体1的顶部和底部分别连接有入料口11和出料门12；所述粉碎箱体1的内腔上部设置有两个间隔布设的粉碎辊，粉碎辊的上方设置有对称布设的第一导料板13，第一导料板13固定在粉碎箱体1的内壁上；两个所述粉碎辊的下方设置有第二导料板14，第二导料板14的下方设置有压板5，压板5上均布有破碎齿51；所述压板5的底部固定有滑座52，滑座52滑动卡设在固定于粉碎箱体1一侧内壁的滑轨板53上，滑轨板53与粉碎箱体1的另一侧内壁之间设置有间隙，该间隙中设置有漏料架，底座10上设置有驱动压板5来回移动的横移驱动机构，由两个间隔布设的粉碎辊构成了第一粉碎机构，由压板5和漏料架构成了第二粉碎机构，工作时，将物料从入料口11加入到粉碎箱体1中，物料经由第一导料板13掉落至两个粉碎辊之间，由两个粉碎辊对物料进行初步粉碎，初步粉碎后的物料经由第二导料板14掉落至漏料架上，由横移驱动机构带动压板5来回往复移动，对初步粉碎后的物料进行进一步的粉碎，碎化的物料经由漏料架掉下，最后从出料门12将碎化好的物料取出。

两个所述粉碎辊包括静粉碎辊2和动粉碎辊3，其中所述静粉碎辊2安装在固定座21上，动粉碎辊3安装在活动座31上，固定座21和活动座31上均安装有带动粉碎辊转动的动力装置（图中未示出）；所述固定座21固定在粉碎箱体1的内壁上，活动座31滑动卡设在开设于粉碎箱体1壳壁的穿孔15中，粉碎箱体1的外部设置有驱动活动座31的调节机构，这样就能够通过调节机构对静粉碎辊2和动粉碎辊3之间的间隙进行调节，从而改变初步粉碎后的物料的大小。

所述调节机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述调节机构包括双向丝杆41和安装框42，其中所述安装框42固定在粉碎箱体1的外壁上，双向丝杆41转动连接在安装框42中，安装框42上安装有驱动双向丝杆41的电机43；所述双向丝杆41的两侧杆体外围对称套设有与其螺纹配合的丝杆套筒44，丝杆套筒44靠近活动座31的一侧铰接有连杆45，连杆45的末端铰接至活动座31，使用时，由电机43带动双向丝杆41转动，从而使得两侧丝杆套筒44移动，丝杆套筒44移动的过程中通过连杆45带动活动座31移动，进而完成对于静粉碎辊2和动粉碎辊3之间的间隙调节。

所述横移驱动机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述横移驱动机构包括转盘61、竖杆63和横杆64，其中所述转盘61安装在固定于底座10的安装架62上，转盘61的前端面上固定有偏心设置的滑块611，所述竖杆63设置在转盘61的前侧，竖杆63上开设有条形孔631，滑块611滑动卡设在条形孔631中，所述横杆64的一端固定在竖杆63上，另一端伸入到粉碎箱体1中并与压板5连接，运行时，转盘61带动滑块611转动，滑块611转动的同时在条形孔631中滑动，从而通过横杆64驱动压板5来回移动。

进一步的，所述转盘61通过第一皮带副65与静粉碎辊2传动连接，从而使得两者能够同步运行，更易于进行操控。

总结来说，本实施例中，由两个间隔布设的粉碎辊构成了第一粉碎机构，由压板5和漏料架构成了第二粉碎机构，从而可以对原材料进行多级碎化，保证碎化效果，提高陶粒的成品质量；通过设置静粉碎辊2和动粉碎辊3，配合调节机构的作用，使得两个粉碎辊之间的间隙可以改变，从而调节第一次粉碎后的物料大小；通过设置由转盘61、竖杆63和横杆64等部件构成的横移驱动机构，且将转盘61与静粉碎辊2传动连接，使得两者能够同步运行，更易于进行操控。

实施例2

请参阅图1和4，本发明实施例在实施例1的基础上对漏料架进行了详述，具体来说：

所述漏料架由多个间隔布设的转辊7组成，相邻所述转辊7之间的间隙构成了漏料间隙，使得碎化的物料能够落下，转辊7转动连接在粉碎箱体1的内壁上；所述粉碎箱体1的外壁上安装有齿轮8，齿轮8通过第二皮带副81与转辊7传动连接，从而齿轮8转动的过程中会带动转辊7同步转动，齿轮8的一侧设置有与其相啮合的齿条9，齿条9固定在升降装置91的活动端，所述升降装置91安装在连接于粉碎箱体1外壁的固定板92上，工作时，由升降装置91带动齿条9往复移动，从而带动齿轮8正反转，进而使得转辊7发生正反转，这样当物料堵塞在漏料间隙中时，就可以通过控制升降装置91带动转辊7转动从而将卡住的物料挤压出去。

所述升降装置91的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述升降装置91为电动推杆。

总结来说，本实施例中，通过设置由多个转辊7构成的漏料架，配合齿轮8和升降式的齿条9，能够在物料堵塞时，通过升降装置91实现转辊7的正反转，从而将卡住的物料挤压出去，保证设备的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种陶粒生产用多级式碎化处理装置，包括底座（10）和安装于底座（10）的粉碎箱体（1），粉碎箱体（1）的顶部和底部分别连接有入料口（11）和出料门（12）；其特征在于，所述粉碎箱体（1）的内腔上部设置有两个间隔布设的粉碎辊，粉碎辊的上方设置有对称布设的第一导料板（13），第一导料板（13）固定在粉碎箱体（1）的内壁上；两个所述粉碎辊的下方设置有第二导料板（14），第二导料板（14）的下方设置有压板（5），压板（5）上均布有破碎齿（51）；所述压板（5）的底部固定有滑座（52），滑座（52）滑动卡设在固定于粉碎箱体（1）一侧内壁的滑轨板（53）上，滑轨板（53）与粉碎箱体（1）的另一侧内壁之间设置有间隙，该间隙中设置有漏料架，底座（10）上设置有驱动压板（5）来回移动的横移驱动机构。

2.根据权利要求1所述的陶粒生产用多级式碎化处理装置，其特征在于，两个所述粉碎辊包括静粉碎辊（2）和动粉碎辊（3），其中所述静粉碎辊（2）安装在固定座（21）上，动粉碎辊（3）安装在活动座（31）上，固定座（21）和活动座（31）上均安装有带动粉碎辊转动的动力装置；所述固定座（21）固定在粉碎箱体（1）的内壁上，活动座（31）滑动卡设在开设于粉碎箱体（1）壳壁的穿孔（15）中，粉碎箱体（1）的外部设置有驱动活动座（31）的调节机构。

3.根据权利要求2所述的陶粒生产用多级式碎化处理装置，其特征在于，所述调节机构包括双向丝杆（41）和安装框（42），其中所述安装框（42）固定在粉碎箱体（1）的外壁上，双向丝杆（41）转动连接在安装框（42）中，安装框（42）上安装有驱动双向丝杆（41）的电机（43）；所述双向丝杆（41）的两侧杆体外围对称套设有与其螺纹配合的丝杆套筒（44），丝杆套筒（44）靠近活动座（31）的一侧铰接有连杆（45），连杆（45）的末端铰接至活动座（31）。

4.根据权利要求2所述的陶粒生产用多级式碎化处理装置，其特征在于，所述横移驱动机构包括转盘（61）、竖杆（63）和横杆（64），其中所述转盘（61）安装在固定于底座（10）的安装架（62）上，转盘（61）的前端面上固定有偏心设置的滑块（611），所述竖杆（63）设置在转盘（61）的前侧，竖杆（63）上开设有条形孔（631），滑块（611）滑动卡设在条形孔（631）中，所述横杆（64）的一端固定在竖杆（63）上，另一端伸入到粉碎箱体（1）中并与压板（5）连接。

5.根据权利要求4所述的陶粒生产用多级式碎化处理装置，其特征在于，所述转盘（61）通过第一皮带副（65）与静粉碎辊（2）传动连接。

6.根据权利要求1所述的陶粒生产用多级式碎化处理装置，其特征在于，所述漏料架由多个间隔布设的转辊（7）组成，相邻所述转辊（7）之间的间隙构成了漏料间隙，转辊（7）转动连接在粉碎箱体（1）的内壁上；所述粉碎箱体（1）的外壁上安装有齿轮（8），齿轮（8）通过第二皮带副（81）与转辊（7）传动连接，齿轮（8）的一侧设置有与其相啮合的齿条（9），齿条（9）固定在升降装置（91）的活动端，所述升降装置（91）安装在连接于粉碎箱体（1）外壁的固定板（92）上。

7.根据权利要求6所述的陶粒生产用多级式碎化处理装置，其特征在于，所述升降装置（91）为电动推杆。

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