CN207138585U - 一种汽车排气管卷锥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车排气管卷锥机，包括操作台，所述操作台上的一端安装有电机和气缸安装板件，气缸安装板件的内侧壁上开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，操作台上的另一端安装有卷辊和移动辊，卷辊的一侧还安装有管材输送平台，所述管材输送平台上的两端分别开设有凹槽，凹槽上还安装有定位标杆。本汽车排气管卷锥机，由于在管材输送平台上安装了可移动的定位标杆，使得板料在卷压前通过锁紧螺母固定定位标杆的位置，从而达到限制板料移动的目的，避免了板料在卷压过程中，出现板料位移而出现的锥面端不平整的情况，使卷压后的板料符合要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种汽车排气管卷锥机。
背景技术
排气管主要用于排放汽车尾气，是汽车主要配件之一；现有排气管的生产设备是通过卷锥机对板料进行卷压而成，但在板料的卷压之间需将板料放置在板料输送台上，然后经两辊卷压成型；然而在板料的输送过程中，板料会受到挤压力而产生位移，从而导致卷压后的板料出现不平整的锥面端，从而无法与汽车装配正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车排气管卷锥机，具备结构简单、防止板料移动，操作方便，板料锥面平整的优点，解决了现有技术中板料的输送过程中，板料会受到挤压力而产生位移，从而导致卷压后的板料出现不平整的锥面端，从而无法与汽车装配正常使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车排气管卷锥机，包括操作台，所述操作台上的一端安装有电机和气缸安装板件，所述电机一端的输出轴贯穿气缸安装板件一面的内壁延伸至内部，所述气缸安装板件的上端安装有气缸，气缸一端的升降杆贯穿气缸安装板件一面的内壁延伸至内部，气缸安装板件的内侧壁上开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块的一端与升降杆相对应，升降杆固定连接在滑块上，操作台上的另一端安装有卷辊和移动辊，所述卷辊一端的第一辊轴伸入气缸安装板件内并与输出轴固定连接，所述移动辊一端的第二辊轴伸入气缸安装板件内并与滑块固定连接，卷辊的一侧还安装有管材输送平台，所述管材输送平台上的两端分别开设有凹槽，凹槽上还安装有定位标杆，所述定位标杆的底部安装有滑台，滑台与凹槽相匹配，定位标杆通过滑台滑动安装在凹槽上。
优选的，所述滑块的另一端与第一辊轴相对应。
优选的，所述移动辊与卷辊呈上下分布。
优选的，所述管材输送平台的输出端对应于卷辊与移动辊的中间。
优选的，所述定位标杆的一端上还活动安装有锁紧螺母。
优选的，所述气缸安装板件为一种半封闭结构的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本汽车排气管卷锥机，由于在管材输送平台上安装了可移动的定位标杆，使得板料在卷压前通过锁紧螺母固定定位标杆的位置，从而达到限制板料移动的目的，避免了板料在卷压过程中，出现板料位移而出现的锥面端不平整的情况，使卷压后的板料符合要求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型气缸安装板件内部结构示意图；
图3为本实用新型整体定位标杆结构示意图。
图中：1操作台、2电机、21输出轴、3气缸安装板件、31滑槽、4气缸、41升降杆、5滑块、6卷辊、61第一辊轴、7移动辊、71第二辊轴、8管材输送平台、9凹槽、10定位标杆、11滑台、12锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种汽车排气管卷锥机，包括操作台1，操作台1上的一端安装有电机2和气缸安装板件3，且气缸安装板件3为一种半封闭结构的构件，电机2一端的输出轴21贯穿气缸安装板件3一面的内壁延伸至内部，气缸安装板件3的上端安装有气缸4，气缸4一端的升降杆41贯穿气缸安装板件3一面的内壁延伸至内部，气缸安装板件3的内侧壁上开设有滑槽31，滑槽31上滑动安装有滑块5，滑块5的一端与升降杆41相对应，升降杆41固定连接在滑块5上，滑块5的另一端与第一辊轴61相对应，操作台1上的另一端安装有卷辊6和移动辊7，移动辊7与卷辊6呈上下分布，卷辊6一端的第一辊轴61伸入气缸安装板件3内并与输出轴21固定连接，通过电机2带动输出轴21转动从而带动卷辊6转动，移动辊7一端的第二辊轴71伸入气缸安装板件3内并与滑块5固定连接，通过启动气缸4驱使升降杆41带动滑块5作升降运动，从而带动移动辊7的上升与下降，卷辊6的一侧还安装有管材输送平台8，且管材输送平台8的输出端对应于卷辊6与移动辊7的中间，通过卷辊6与移动辊7的相互作用从而将管材输送平台8上的板料卷压成型，管材输送平台8上的两端分别开设有凹槽9，凹槽9上还安装有定位标杆10，定位标杆10的底部安装有滑台11，滑台11与凹槽9相匹配，定位标杆10通过滑台11滑动安装在凹槽9上，定位标杆10的一端上还活动安装有锁紧螺母12，通过锁紧螺母12固定好定位标杆10的位置，避免料在卷压过程中，出现位移的情况。
本汽车排气管卷锥机，由于在管材输送平台8上安装了可移动的定位标杆10，使得板料在卷压前通过锁紧螺母12固定定位标杆10的位置，从而达到限制板料移动的目的，避免了板料在卷压过程中，出现板料位移而出现的锥面端不平整的情况，使卷压后的板料符合要求。
综上所述：汽车排气管卷锥机，通过锁紧定位标杆10可防止板料移动，而且不同尺寸的板料可通过滑动定位标杆10来调整固定的位置，操作方便快捷，从而有效的解决了现有技术中板料的输送过程中，板料会受到挤压力而产生位移，从而导致卷压后的板料出现不平整的锥面端，从而无法与汽车装配正常使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车排气管卷锥机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上的一端安装有电机(2)和气缸安装板件(3)，所述电机(2)一端的输出轴(21)贯穿气缸安装板件(3)一面的内壁延伸至内部，所述气缸安装板件(3)的上端安装有气缸(4)，气缸(4)一端的升降杆(41)贯穿气缸安装板件(3)一面的内壁延伸至内部，气缸安装板件(3)的内侧壁上开设有滑槽(31)，滑槽(31)上滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一端与升降杆(41)相对应，升降杆(41)固定连接在滑块(5)上，操作台(1)上的另一端安装有卷辊(6)和移动辊(7)，所述卷辊(6)一端的第一辊轴(61)伸入气缸安装板件(3)内并与输出轴(21)固定连接，所述移动辊(7)一端的第二辊轴(71)伸入气缸安装板件(3)内并与滑块(5)固定连接，卷辊(6)的一侧还安装有管材输送平台(8)，所述管材输送平台(8)上的两端分别开设有凹槽(9)，凹槽(9)上还安装有定位标杆(10)，所述定位标杆(10)的底部安装有滑台(11)，滑台(11)与凹槽(9)相匹配，定位标杆(10)通过滑台(11)滑动安装在凹槽(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种汽车排气管卷锥机，其特征在于：所述滑块(5)的另一端与第一辊轴(61)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种汽车排气管卷锥机，其特征在于：所述移动辊(7)与卷辊(6)呈上下分布。
4.根据权利要求1所述的一种汽车排气管卷锥机，其特征在于：所述管材输送平台(8)的输出端对应于卷辊(6)与移动辊(7)的中间。
5.根据权利要求1所述的一种汽车排气管卷锥机，其特征在于：所述定位标杆(10)的一端还固定安装有锁紧螺母(12)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车排气管卷锥机，其特征在于：所述气缸安装板件(3)为一种半封闭结构的构件。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110314933A (zh) * | 2019-08-10 | 2019-10-11 | 汤超 | 一种钢板轧制装置与方法 |
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2017
- 2017-09-08 CN CN201721155805.9U patent/CN207138585U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110314933B (zh) * | 2019-08-10 | 2020-11-10 | 淮安逸之文企业管理有限公司 | 一种钢板轧制装置与方法 |
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