CN105097304B - 薄膜电容卷绕机的预压扁装置 - Google Patents

薄膜电容卷绕机的预压扁装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄膜电容卷绕机的预压扁装置,属于电容器领域,通过上加热板和下加热板对卷芯完成预压扁工作,解决了在后续热压机的热板上卷芯易滚动的技术缺陷,且预压扁后的卷芯一致性好和精度高,保证其在热板上受力均匀,压制效果好;采用高压气体作为驱动动力,成本低,环保节能;第一气缸和第二气缸结构简单,动作灵敏,自动化程度高,由于下加热板与进料挡板之间的夹角为45°,利用卷芯的自身重力完成后续动作,无需外力再介入操作,避免人工操作失误;利用行程开关和定位尺进一步提高动作灵敏性的同时,也保证了不同规格卷芯压扁过程中的精度要求。该装置结构简单,使用方便,实用性强,有效保证卷芯的压制品质,实施效果好。

Description

薄膜电容卷绕机的预压扁装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种薄膜电容卷绕机,尤其涉及薄膜电容卷绕机的预压扁装置。
背景技术
[0002] 薄膜电容器又称塑料薄膜电容。其以塑料薄膜为电介质。薄膜电容器由于具有很 多优良的特性,因此是一种性能优秀的电容器。它的主要等性如下:无极性,绝缘阻抗很高, 频率特性优异(频率响应宽广),而且介质损失很小。基于以上的优点,所以薄膜电容器被大 量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部份,必须使用频率特性良好,介质损失极低的 电容器,方能确保信号在传送时,不致有太大的失真情形发生。其结构和纸介电容相同,介 质是涤纶或者聚苯乙烯等。涤纶薄膜电容,介电常数较高,体积小,容量大,稳定性比较好, 适宜做旁路电容。聚苯乙炼薄膜电容,介质损耗小,绝缘电阻高,但是温度系数大,可用于高 频电路。
[0003] 薄膜电容器主要应用于电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力 发电、太阳能发电等多个行业,这些行业的稳定发展,推动了薄膜电容器市场的增长。随着 技术水平的发展,电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短,而薄膜电容器凭借 其良好的电工性能和高可靠性,成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。未来几 年随着数字化、信息化、网络化建设进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能 照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级,薄膜电容器的市场需 求将进一步呈现快速增长的趋势。
[0004] 据中国电子元件行业协会统计,预计到2〇2〇年,全球薄膜电容器市场将以16〜 2〇%的速度快速增长,薄膜电容器市场的增长必将带动聚丙烯电子薄膜市场的快速增长。 [0005]薄膜电容器中的最重要的电器元件为卷芯,卷芯采用金属化薄膜卷绕机卷制而 成,金属化薄膜由于极薄,经过卷制后金属化薄膜之间存在较大的间隙,该卷芯在使用过程 中不但体积大,而且卷芯较为松散里面存在较多的空气,不利于电容器的防爆。因此一般在 卷芯在卷绕完成后使用热压机压扁,不但能缩小卷芯的体积而且还能排掉卷芯内部的大量 空气。但是由于卷芯为圆柱状,并且单个卷芯体积较小,在热压机的加热板上易发生滚动、 掉落,导致相邻的卷芯之间相互接触,在热压过程中相接触的卷芯之间相互挤压,易导致卷 芯被挤压变成得不规则,卷芯的一致性变差,影响电容器的品质,并且卷芯相互挤压甚至会 导致卷芯发生损坏。
发明内容
[0006]本发明针对现有技术存在的不足,提供了薄膜电容卷绕机的预压扁装置,具体技 术方案如下:
[0007]薄膜电容卷绕机的预压扁装置,用来预压扁卷芯,所述薄膜电容卷绕机的预压扁 装置包括进料挡板、支撑板、底座、下加热板、第一气缸、高压气泵和第二气缸,所述进料挡 板和下加热板分别与底座固定连接,下加热板与进料挡板之间的夹角为45%支撑板与下加 热板之间设置有固定板,支撑板和下加热板之间通过固定板固定连接,支撑板和下加热板 之间设置有多根导轨,下加热板的正上方设置有上加热板,上加热板能沿着导轨上下滑动, 导轨外设置有第一弹簧,第一弹簧的一端和上加热板接触,第一弹簧的另一端和下加热板 接触;下加热板的边缘设置有纠偏挡板,纠偏挡板与进料挡板连接;所述第一气缸与支撑板 固定连接,第一气缸的下端与外界连通,第一气缸内部设置有第一活塞,第一活塞的下方设 置有第一连杆,第一连杆的一端与第一活塞固定连接,第一连杆的另一端伸出第一气缸且 穿过支撑板与上加热板固定连接,第一活塞的上方设置有第一电磁排空阀,第一电磁排空 阀和第一气缸的顶端连通,第一气缸和高压气泵之间设置有第一进气管,第一进气管的一 端和第一气缸的顶端连通,第一进气管的另一端和高压气栗连通,第一进气管上设置有第 一电磁阀;所述第二气缸的下方设置有伸缩支架,第二气缸通过伸缩支架与底座固定连接, 第二气缸和下加热板之间设置有间隙,第二气缸的右端与外界连通,第二气缸的内部设置 有第二活塞,第二活塞的右端设置有与下加热板平行的第二连杆,第二连杆的左端和第二 活塞的右端固定连接,第二连杆的右端伸出第二气缸,第二气缸的内部设置有第二弹簧,第 二弹簧的右端与第二活塞的左端固定连接,第二弹簧的左端与第二气缸的左端固定连接, 第二活塞的左边设置有第二电磁排空阀,第二电磁排空阀和第二气缸的左端连通,第二气 缸和高压气泵之间设置有第二进气管,第二进气管的一端和第二气缸的左端连通,第二进 气管的另一端和高压气栗连通,第二进气管上设置有第二电磁阀;第二气缸的右端设置有 行程开关,行程开关与第二电磁排空阀所在电路串联。
[0008]作为上述技术方案的改进,所述上加热板的左端设置有定位尺,定位尺的右侧和 上加热板的左端固定连接,定位尺的左侧设置有等腰梯形凹槽,定位尺上设置有与等腰梯 形凹槽相配合的辅尺,辅尺与定位尺之间能相互滑动,辅尺的下端设置有设置有支臂,辅尺 的中间设置有锁紧螺钉。
[0009]作为上述技术方案的改进,所述定位尺上设置有刻度。
[0010]作为上述技术方案的改进,所述固定板上设置有第一刻度尺,上加热板上设置有 第二刻度尺,下加热板上设置有第三刻度尺。
[0011]作为上述技术方案的改进,所述第一活塞的上方设置有第一气压表,第一气压表 和第一气缸的顶端连通。
[0012]作为上述技术方案的改进,所述第二活塞的左边设置有第二气压表,第二气压表 和第二气缸的左端连通。
[0013]作为上述技术方案的改进,所述下加热板的下方设置有传送带,传送带设置在第 二气缸和下加热板之间的间隙处。
[00M]本发明所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置,通过上加热板和下加热板对卷芯完成 预压扁王作,解决了在后续热压机的热板上卷芯易滚动的技术缺陷,并且预压扁后的卷芯 一致性高和精度高,保证其在热板上受力均匀,压制效果好;采用高压气体作为驱动动力, 成本低,环保节能;第一气缸和第二气缸结构简单,动作灵敏,自动化程度高,由于下加热板 与进料挡板之间的夹角为45°,利用卷芯的自身重力完成后续动作,无需外力再介入操作, 避免人工操作失误的情况发生;利用行程开关和定位尺进一步提高动作灵敏性的同时,也 保证了不同规格卷芯压扁过程中的精度要求。该装置结构简单,使用方便,实用性强,有效 保证卷芯的压制品质,实施效果好。
附图说明
[0015]图1为本发明所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置结构示意图.
[0016]图2为图1中A处局部放大图; ’
[0017]图3为本发明所述定位尺和辅尺结构示意图(俯视状态);
[0018]图4为本发明所述定位尺结构示意图(俯视状态);
[0019]图5为本发明所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置结构示意图(工作状态)。
具体实施方式
[0020] 1 了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对 本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并 不用于限定本发明。
[0021]如图1和图2所示,图1为本发明所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置结构示意图,图 2为图1中A处局部放大图。所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置,用来预压扁卷芯5〇,包括进 料挡板11、支撑板16、底座17、下加热板19、第一气缸20、高压气泵30和第二气缸40,经过薄 膜电容卷绕机卷绕完毕的卷芯50从进料挡板11形成的通道中进入到下加热板19上;下加热 板19用来支撑卷芯50,并且在后续压扁过程中给卷芯50加热,有助于卷芯50定型、结构稳 定,缩短压扁时间。所述进料挡板11和下加热板19分别与底座17固定连接;为方便压扁前的 卷芯50或压扁后的卷芯50在重力的作用下顺利的落到下加热板19上,下加热板19与进料挡 板11之间的夹角为45°。
[0022]支撑板16与下加热板19之间设置有固定板14,支撑板16和下加热板19之间通过固 定板14固定连接,支撑板16和下加热板19之间设置有多根导轨13,下加热板19的正上方设 置有上加热板15,上加热板15能沿着导轨13上下滑动;导轨13不仅起到支撑、固定支撑板16 和下加热板19的作用,并且在导轨13的定位作用下,上加热板15能沿着导轨13上下滑动。导 轨13外设置有第一弹簧12,第一弹簧12的一端和上加热板I5接触,第一弹簧12的另一端和 下加热板19接触;下加热板19的边缘设置有纠偏挡板18,纠偏挡板18与进料挡板11连接;纠 偏挡板18的作用是防止卷芯50在滚到到下加热板19的过程中发生跑偏或者掉落。
[0023]所述第一气缸20与支撑板16固定连接,第一气缸20的下端与外界连通,第一气缸 20内部设置有第一活塞21,第一活塞21的下方设置有第一连杆22,第一连杆22的一端与第 一活塞21固定连接,第一连杆22的另一端伸出第一气缸2〇且穿过支撑板16与上加热板15固 定连接,第一活塞21的上方设置有第一电磁排空阀26,第一电磁排空阀26和第一气缸20的 顶端连通,第一气缸20和高压气泵30之间设置有第一进气管25,第一进气管25的一端和第 一气缸20的顶端连通,第一进气管25的另一端和高压气栗30连通,第一进气管25上设置有 第一电磁阀24。为方便控制进气,所述第一活塞21的上方设置有第一气压表23,第一气压表 23和第一气缸20的顶端连通;第一气压表23及时检测第一气缸2〇的压力,为后续卷芯50受 到的压力的及时调整提供数据支撑。
[0024] 第一电磁阀24和第一电磁排空阀26常闭,当卷芯50滚落到下加热板19的中间位置 时,打开第一电磁阀24,高压气栗30中产生的高压空气通过第一进气管25进入到第一气缸 20的内部,在高压空气的推动下,第一活塞21向下运动,在第一连杆22的带动下,上加热板 15向下运动直至给卷芯50施加压力,该过程中第一弹簧12被压缩,卷芯50在上加热板15的 压制下被压扁,上加热板15和下加热板19同时对卷芯50加热,缩短卷芯50压扁定型时间。当 卷芯50被压扁后,第一电磁排空阀26打开,第一气缸20内部的高压气体向外排出,在第一弹 簧12的回弹作用下,第一活塞21向上运动,带动上加热板15向上运动,上加热板15和压扁后 的卷芯50分离。在上述过程中,第一弹簧12还具有缓冲作用,避免卷芯50因第一气缸20的内 部压力过大,导致卷芯50被过压严重变形甚至产生损伤。
[0025] 所述第二气缸40的下方设置有伸缩支架49,第二气缸40通过伸缩支架49与底座17 固定连接;第二气缸40和下加热板19之间设置有间隙,第二气缸40的右端与外界连通,第二 气缸40的内部设置有第二活塞41,第二活塞41的右端设置有与下加热板19平行的第二连杆 48,第二连杆48的左端和第二活塞41的右端固定连接,第二连杆48的右端伸出第二气缸40, 第二气缸40的内部设置有第二弹簧42,第二弹簧42的右端与第二活塞41的左端固定连接, 第二弹簧42的左端与第二气缸40的左端固定连接,第二活塞41的左边设置有第二电磁排空 阀43,第二电磁排空阀43和第二气缸40的左端连通,第二气缸40和高压气泵30之间设置有 第二进气管46,第二进气管46的一端和第二气缸40的左端连通,第二进气管46的另一端和 高压气栗30连通,第二进气管46上设置有第二电磁阀45;第二气缸40的右端设置有行程开 关47,行程开关47与第二电磁排空阀43所在电路串联。
[0026] 伸缩支架49的作用是,可根据不同规格卷芯50的尺寸来及时调整第二连杆48与下 加热板19之间的距离,当卷芯50滚落到下加热板19的中间位置时,确保第二连杆48的右端 能将卷芯50阻挡住,防止其继续下落。如图5所示,图5为本发明所述薄膜电容卷绕机的预压 扁装置结构示意图(工作状态)。第二气缸40和下加热板19之间的间隙作用是,当卷芯50被 初步压扁时,第二连杆48收回,被初步压扁的卷芯50在重力的作用下向下落到第二气缸40 和下加热板19之间的间隙处,进入下一步工序。为方便被初步压扁的卷芯50进入下一步工 序,所述下加热板19的下方设置有传送带70,传送带70设置在第二气缸40和下加热板19之 间的间隙处。
[0027] 第二电磁排空阀43和第二电磁阀45常闭,在卷芯50滚落到下加热板19的中间位置 前,打开第二电磁阀45,高压气泵30中产生的高压空气通过第二进气管46进入到第二气缸 40的内部,在高压空气的推动下,第二活塞41向右运动,第二活塞41带动第二连杆48向右运 动,第二连杆48的右端伸入上加热板I5和下加热板19之间,该过程中第二弹簧42被拉伸;此 时卷芯50在重力的作用下滚落到下加热板19的中间位置时正好与第二连杆48的右端接触, 在第二连杆48的阻挡下,阻止卷芯50继续向下滚动,保证卷芯50处于上加热板15和下加热 板19的中间位置。卷芯50处于上加热板15和下加热板19的中间位置的优点是保证卷芯50在 受压时的压力集中,利用率达到最高,并且杜绝了卷芯50在压扁过程中因受力不均导致其 两端不均匀。
[0028]行程开关47常开,由于上加热板15在工作时温度较高,如果行程开关47经常与其 接触,会加大行程开关47的损坏程度,缩短行程开关47的使用寿命,并且当上加热板15与卷 芯5〇的顶端接触时,此时上加热板15与行程开关47之间的距离为固定的,调整非常复杂并 且困难;若后续更改卷芯50的尺寸规格时,则行程开关47的动作则面临迟滞甚至失灵的风 险。
[0029]如图3和图4所示,图3为本发明所述定位尺和辅尺结构示意图(俯视状态),图4为 本发明所述定位尺结构示意图(俯视状态)。所述上加热板15的左端设置有定位尺60,定位 尺60的右侧和上加热板15的左端固定连接,定位尺60的左侧设置有等腰梯形凹槽601,定位 尺60上设置有与等腰梯形凹槽601相配合的辅尺61,辅尺61与定位尺60之间能相互滑动,辅 尺61的下端设置有设置有支臂64,辅尺61的中间设置有锁紧螺钉62。当上加热板15向下运 动时,其带动定位尺60向下运动;当上加热板15与卷芯50接触时,此时上加热板15与卷芯50 之间处于预压紧状态,同时支臂64与行程开关47接触,行程开关47被激活,由于行程开关47 与第二电磁排空阀43所在电路串联,第二电磁排空阀43通电打开,第二气缸40内部的高压 气体从第二电磁排空阀43向外排出,在第二弹簧42的回拉下,第二活塞41向左运动,第二活 塞41带动第二连杆48向左运动,第二连杆48和卷芯50脱离接触,并且缩回到第二气缸40的 右端,避免第二连杆48因处于上加热板15和下加热板19之间,影响对卷芯50的压扁工作;由 于此时上加热板15与卷芯50之间处于预压紧状态,卷芯50不会向下滚落,卷芯50被固定在 上加热板15和下加热板19的中间位置,继续给第一气缸20的内部加压,完成卷芯50压扁工 作。定位尺60上的等腰梯形凹槽601的作用一方面是保证辅尺61能沿着定位尺60上下滑动 且不发生错位,另一方面等腰梯形凹槽601还能防止辅尺61脱离定位尺60;并且辅尺61能沿 着定位尺60上下滑动能保证支臂64与行程开关47之间的距离可微调,当上加热板15与不同 尺寸规格的卷芯50的顶端接触时,通过微调支臂64与行程开关47之间的距离,保证上加热 板15与不同尺寸规格的卷芯50接触的同时,支臂64与行程开关47发生碰触,以此激活行程 开关47,保证行程开关47动作的灵敏性;锁紧螺钉62的作用是将辅尺61固定锁紧在定位尺 60上。为更精确的调整支臂64与行程开关47之间的距离,所述定位尺60上设置有刻度63。 [0030]为保证卷芯50的压扁过程中尺寸保持一致,防止因压扁过程中压力波动对压扁后 卷芯50尺寸的影响,所述固定板14上设置有第一刻度尺141,上加热板15上设置有第二刻度 尺151,下加热板I9上设置有第三刻度尺191。并且第二刻度尺151和第三刻度尺191还能确 定卷芯50是否处于上加热板15和下加热板19的中间位置,第一刻度尺141确定压扁后卷芯 5〇的高度。为更方便后续操作,所述第二活塞41的左边设置有第二气压表44,第二气压表44 和第二气缸40的左端连通^第二气压表44及时检测第二气缸40的压力,为后续工作提供数 据支撑。
[0031]所述薄膜电容卷绕机的预压扁装置工作过程如下:
[0032] 1)、通过伸缩支架49及时调整第二连杆4S与下加热板19之间的距离,同时通过锁 紧螺钉62调整支臂64与行程开关47之间的距离;
[0033] 2)、经过薄膜电容卷绕机卷绕完毕的卷芯㈤从进料挡板丨丨形成的通道中进入到下 加热板19上;
[0034] J3)、在卷芯50滚落到下加热板19的中间位置前,打开第二电磁阀45,高压气栗30中 产生的高压空气通过第二进气管46进入到第二气缸40的内部,在高压空气的推动下,第二 活塞41向右运动,第二活塞41带动第二连杆48向右运动,第二连杆48的右端伸入上加热板 15和下加热板19之间,该过程中第二弹簧42被拉伸;此时卷芯50在重力的作用下滚落到下 加热板19的中间位置时正好与第二连杆48的右端接触,在第二连杆48的阻挡下,阻止卷芯 50继续向下滚动,保证卷芯50处于上加热板15和下加热板19的中间位置;
[0035] 4)、当卷芯50滚落到下加热板19的中间位置时,打开第一电磁阀24,高压气泵30中 产生的高压空气通过第一进气管25进入到第一气缸2〇的内部,在高压空气的推动下,第一 活塞21向下运动,在第一连杆22的带动下,上加热板15向下运动,同时弟一弹黉12被压缩; 当上加热板15带动定位尺60向下运动;
[0036] 5)、当上加热板15与卷芯50接触时,此时上加热板15与卷芯50之间处于预压紧状 态,同时支臂64与行程开关47接触,行程开关47被激活,由于行程开关47与第二电磁排空阀 43所在电路串联,第二电磁排空阀43通电打开,第二气缸40内部的高压气体从第二电磁排 空阀43向外排出,在第二弹簧42的回拉下,第二活塞41向左运动,第二活塞41带动第二连杆 48向左运动,第二连杆48和卷芯50脱离接触,并且缩回到第二气缸40的右端;此时卷芯50被 固定在上加热板15和下加热板19的中间位置,继续给第一气缸20的内部加压,开始卷芯50 的压扁工作;
[0037] 6)、卷芯50在上加热板15的压制下被压扁,上加热板15和下加热板19同时对卷芯 5〇加热定型,当卷芯5〇被压扁后,第一电磁排空阀26打开,第一气缸2〇内部的高压气体向外 排出,在第一弹簧12的回弹作用下,第一活塞21向上运动,带动上加热板15向上运动,上加 热板15和压扁后的卷芯50分离;
[0038] 7)、当卷芯50被压扁后,第二连杆狀收回,被压扁后的卷芯50在重力的作用下向下 落到传送带70上,进入后续工序,依次循环往复。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而己,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.薄膜电容卷绕机的预压扁装置,用来预压扁卷芯(50),其特征在于:所述薄膜电容卷 绕机的预压扁装置包括进料挡板(11)、支撑板(16)、底座(17)、下加热板(19)、第一气缸 (20) 、高压气泵(3〇)和第二气缸(40),所述进料挡板(11)和下加热板(19)分别与底座(17) 固定连接,下加热板(19)与进料挡板(11)之间的夹角为45°;支撑板(16)与下加热板(19)之 间设置有固定板(14),支撑板(16)和下加热板(19)之间通过固定板(14)固定连接,支撑板 (I6)和下加热板(19)之间设置有多根导轨(13),下加热板(19)的正上方设置有上加热板 (15),上加热板(15)能沿着导轨(13)上下滑动,导轨(13)外设置有第一弹簧(12),第一弹簧 (12)的一端和上加热板(15)接触,第一弹簧(12)的另一端和下加热板(19)接触;下加热板 (19)的边缘设置有纠偏挡板(18),纠偏挡板(18)与进料挡板(11)连接;所述第一气缸(20) 与支撑板(I6)固定连接,第一气缸(20)的下端与外界连通,第一气缸(20)内部设置有第一 活塞(21),第一活塞(21)的下方设置有第一连杆(22),第一连杆(22)的一端与第一活塞 (21) 固定连接,第一连杆(22)的另一端伸出第一气缸(20)且穿过支撑板(16)与上加热板 (15)固定连接,第一活塞(21)的上方设置有第一电磁排空阀(26),第一电磁排空阀(26)和 第一气缸(20)的顶端连通,第一气缸(20)和高压气泵(30)之间设置有第一进气管(25),第 一进气管(25)的一端和第一气缸(20)的顶端连通,第一进气管(25)的另一端和高压气泵 (30)连通,第一进气管(25)上设置有第一电磁阀(24);所述第二气缸(40)的下方设置有伸 缩支架(49),第二气缸(40)通过伸缩支架(49)与底座(17)固定连接,第二气缸(40)和下加 热板(19)之间设置有间隙,第二气缸(40)的右端与外界连通,第二气缸(40)的内部设置有 第二活塞(41),第二活塞(41)的右端设置有与下加热板(19)平行的第二连杆(48),第二连 杆(48)的左端和第二活塞(41)的右端固定连接,第二连杆(48)的右端伸出第二气缸(40), 第二气缸(40)的内部设置有第二弹簧(42),第二弹簧(42)的右端与第二活塞(41)的左端固 定连接,第二弹簧(42)的左端与第二气缸(40)的左端固定连接,第二活塞(41)的左边设置 有第二电磁排空阀(43),第二电磁排空阀(43)和第二气缸(40)的左端连通,第二气缸(40) 和高压气泵(30)之间设置有第二进气管(46),第二进气管(46)的一端和第二气缸(40)的左 端连通,第二进气管(46)的另一端和高压气栗(30)连通,第二进气管(46)上设置有第二电 磁阀(45);第二气缸(40)的右端设置有行程开关(47),行程开关(47)与第二电磁排空阀 (43)所在电路串联。
2. 根据权利要求1所述的薄膜电容卷绕机的预压扁装置,其特征在于:所述上加热板 (15)的左端设置有定位尺(60),定位尺(60)的右侧和上加热板(15)的左端固定连接,定位 尺(60)的左侧设置有等腰梯形凹槽¢01),定位尺(60)上设置有与等腰梯形凹槽(601)相配 合的辅尺(61),辅尺(61)与定位尺(60)之间能相互滑动,辅尺(61)的下端设置有设置有支 臂(64),辅尺(61)的中间设置有锁紧螺钉(62)。
3. 根据权利要求2所述的薄膜电容卷绕机的预压扁装置,其特征在于:所述定位尺(60) 上设置有刻度(63)。
4. 根据权利要求1所述的薄膜电容卷绕机的预压扁装置,其特征在于:所述固定板(14) 上设置有第一刻度尺(141),上加热板(15)上设置有第二刻度尺(151),下加热板(19)上设 置有第三刻度尺(191)。
5. 根据权利要求1所述的薄膜电容卷绕机的预压扁装置,其特征在于:所述第一活塞 (21)的上方设置有第一气压表(23),第一气压表(23)和第一气缸(20)的顶端连通。
6. 根据权利要求1所述的薄膜电容卷绕机的预压扁装置,其特征在于:所述第二活塞 (41)的左边设置有第二气压表(44),第二气压表(44)和第二气缸(40)的左端连通。
7. 根据权利要求1所述的薄膜电容卷绕机的预压扁装置,其特征在于:所述下加热板 (19)的下方设置有传送带(70),传送带(70)设置在第二气缸(40)和下加热板(19)之间的间 隙处。
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