CN115415315A - 一种高强度冷轧板加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冷轧板技术领域，尤其涉及一种高强度冷轧板加工设备及加工方法，包括支撑桌面和固定连接在支撑桌面上的两个承托凸板，两个承托凸板两侧的上方均固定连接有限位滑柱，四个限位滑柱上滑动连接有承托滑座，两个承托凸板上均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆均与承托滑座固定连接，承托滑座上转动连接有多个冷压辊，所述支撑桌面上固定连接有两个竖立限板，所述支撑桌面上固定连接有酸洗箱体，酸洗箱体的两端均转动连接有接触转辊，所述酸洗箱体上滑动连接有按压板，按压板上转动连接有升降丝杠，本装置能够阶梯性的对热轧卷进行冷轧处理，进一步保护冷轧件不被伤害。

Description

一种高强度冷轧板加工设备及加工方法
技术领域
本发明属于冷轧板技术领域，尤其涉及一种高强度冷轧板加工设备及加工方法。
背景技术
冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高，而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等，但是现有的技术在加工冷轧板时，不能阶梯性的对热轧卷进行冷轧处理，是一次性完成对热轧卷的冷轧处理，这样容易对冷轧件造成不可逆的伤害，增加制造冷轧板的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度冷轧板加工设备及加工方法，本装置能够阶梯性的对热轧卷进行冷轧处理，进一步保护冷轧件不被伤害。
一种高强度冷轧板加工设备，包括支撑桌面和固定连接在支撑桌面上的两个承托凸板，两个承托凸板两侧的上方均固定连接有限位滑柱，四个限位滑柱上滑动连接有承托滑座，两个承托凸板上均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆均与承托滑座固定连接，承托滑座上转动连接有多个冷压辊。
进一步的，所述支撑桌面上固定连接有两个竖立限板。
进一步的，所述支撑桌面上固定连接有酸洗箱体，酸洗箱体的两端均转动连接有接触转辊。
进一步的，所述酸洗箱体上滑动连接有按压板，按压板上转动连接有升降丝杠，酸洗箱体上固定连接有顶托板，顶托板与升降丝杠通过螺纹传动连接。
进一步的，所述加工设备还包括两个轴承座和两个按压辊，两个轴承座均滑动连接在按压板上，两个按压辊分别转动连接在两个轴承座。
进一步的，所述加工设备还包括双向丝杠I，双向丝杠I转动连接在按压板上，两个轴承座分别与双向丝杠I的两端通过螺纹传动连接。
进一步的，所述加工设备还包括横托框板、联动轴、两个切割锯盘和切割口，横托框板固定连接在支撑桌面上，联动轴转动连接在横托框板上，两个切割锯盘均滑动连接在联动轴上，切割口设置在支撑桌面上。
进一步的，所述加工设备还包括两个滑条框板，两个滑条框板均滑动连接在横托框板上，两个切割锯盘分别与两个滑条框板滑动连接。
进一步的，所述加工设备还包括双向丝杠II，双向丝杠II转动连接在横托框板上，两个滑条框板分别与双向丝杠II的两端通过螺纹传动连接。
进一步的，所述一种高强度冷轧板加工设备的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
步骤一；启动两个伸缩杆通过承托滑座调整多个冷压辊的高度，从而调整多个冷压辊与支撑桌面之间的距离；
步骤二；先对热轧卷进行酸洗处理，之后将热轧卷传送到支撑桌面上；
步骤三：利用转动的收集辊对热轧卷进行回收收拢处理，让热轧卷在支撑桌面上进行移动，这时热轧卷将会被多个冷压辊挤压；
步骤四：利用多个冷压辊对热轧卷进行阶梯性挤压处理，从而实现对热轧卷完成冷轧处理，完成冷轧板的加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种高强度冷轧板加工设备结构示意图；
图2为对热轧卷进行冷轧处理实施例的结构示意图；
图3为对热轧卷进行冷轧处理实施例的部分结构示意图；
图4为对热轧卷进行冷轧处理部分实施例的截面剖面结构示意图；
图5为对热轧卷进行酸洗处理实施例的结构示意图；
图6为对热轧卷进行酸洗处理实施例的部分结构示意图一；
图7为对热轧卷进行酸洗处理实施例的部分结构示意图二；
图8为对冷轧板进行切割实施例的结构示意图；
图9为对冷轧板进行切割实施例的具体结构示意图；
图10为调整切割冷轧板宽度实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1-4详细说明，一种高强度冷轧板加工设备，包括支撑桌面101、两个承托凸板102、四个限位滑柱103、承托滑座104、两个伸缩杆105和多个冷压辊106，支撑桌面101上通过焊接固定连接有两个承托凸板102，四个限位滑柱103分别通过焊接固定连接在两个承托凸板102两侧的上方，承托滑座104通过四个圆孔滑动连接在四个限位滑柱103上，两个伸缩杆105分别通过法兰板固定连接在两个承托凸板102上，承托滑座104与两个伸缩杆105通过法兰板固定连接，多个冷压辊106均通过轴转动连接在承托滑座104上。
进一步的，支撑桌面101起到承载连接的作用，为整个装置提供固定的空间，两个承托凸板102可为四个限位滑柱103提供固定的空间，而四个限位滑柱103可为承托滑座104提供滑动的空间，还能对承托滑座104进行限位处理，让承托滑座104只能上下滑动，而承托滑座104可为多个冷压辊106提供转动的空间，利用两个伸缩杆105可带动承托滑座104进行升降，从而改变多个冷压辊106的高度，利用多个冷压辊106可实现对热轧卷进行冷轧处理，启动两个伸缩杆105通过承托滑座104调整多个冷压辊106的高度，从而调整多个冷压辊106与支撑桌面101之间的距离，先对热轧卷进行酸洗处理，之后将热轧卷传送到支撑桌面101上，利用转动的收集辊对热轧卷进行回收收拢处理，让热轧卷在支撑桌面101上进行移动，这时热轧卷将会被多个冷压辊106挤压，从而实现对热轧卷完成冷轧处理，从而加工出冷轧板，如图4所知，位于右端的多个冷压辊106高度不同，可实现对热轧卷的阶梯冷轧处理，进一步保证热轧卷的质量，还能对多个冷压辊106进行保护，防止一次冷轧成型处理后，对右端的冷压辊106造成破坏，而位于左端的两个冷压辊106处于同一高度，当热轧卷通过左端的第二个冷压辊106后即可完成对热轧卷的冷轧处理，这时的冷轧板的厚度固定，而最后再利用左端的冷压辊106对冷轧完成的热轧卷进行覆平处理，进一步保证加工出冷轧板厚度的同时，还能确保冷轧板的平整。
下面结合附图1-3详细说明，所述加工设备还包括两个竖立限板201，两个竖立限板201分别通过焊接固定连接在支撑桌面101上方的前后两侧。
进一步的，利用两个竖立限板201实现对进到热轧卷进行限位处理，让热轧卷在两个竖立限板201之间进行移动，防止对热轧卷进行冷轧时，热轧卷与支撑桌面101脱离。
下面结合附图1和5详细说明，所述加工设备还包括酸洗箱体301和两个接触转辊302，酸洗箱体301通过焊接固定连接在支撑桌面101上，两个接触转辊302分别通过轴转动连接在酸洗箱体301的两端。
进一步的，酸洗箱体301内储存有盐酸，先让热轧卷与两个接触转辊302接触，这时在按压热轧卷，让热轧卷浸泡到酸洗箱体301内，当热轧卷进行移动时，将会在两个接触转辊302上进行转动，方便热轧卷的移动，当热轧卷在盐酸内进行移动时，实现对热轧卷表面的氧化皮去掉，进一步保证热轧卷在冷轧之前表面无氧化皮的存在，保证加工出冷轧板的质量，酸洗箱体301的底部设置有带有阀门的排液管，利用带有阀门的排液管将酸洗箱体301的盐酸排出，实现盐酸的回收，也方便酸洗箱体301内盐酸的更换。
根据说明书附图1和5-7细说明，所述加工设备还包括按压板401、升降丝杠402和顶托板403，按压板401通过滑槽滑动连接在酸洗箱体301上，升降丝杠402通过轴承座转动连接在按压板401上，顶托板403通过焊接固定连接在酸洗箱体301上，升降丝杠402与顶托板403通过螺纹传动连接。
进一步的，酸洗箱体301上设置有滑槽，该滑槽可为按压板401提供滑动的空间，并对其进行限位处理，让按压板401只能上下滑动，而顶托板403可为升降丝杠402提供连接的空间，当升降丝杠402发生转动后将会带动按压板401向下移动，利用按压板401的向下移动带动热轧卷向下移动，从而将热轧卷浸泡到酸洗箱体301内的盐酸内，实现将热轧卷表面氧化皮的去除，而且改变按压板401的高度将会改变热轧卷浸泡到盐酸内的时间，根据热轧卷表面的氧化程度，改变按压板401的高度。
根据说明书附图1和5-7详细说明，所述加工设备还包括两个轴承座501和两个按压辊502，两个轴承座501均通过滑腔和滑柱的配合滑动连接在按压板401上，两个按压辊502分别通过轴转动连接在两个轴承座501。
进一步的，当按压板401向下移动时，将会带动两个轴承座501向下移动，而向下移动的两个轴承座501将会带动两个按压辊502向下移动，因为两个按压辊502能够在两个轴承座501上进行转动，所以利用两个按压辊502带动热轧卷向下移动时，热轧卷将会移动，从而带动两个按压辊502进行转动，这样将不会耽误热轧卷的移动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，防止热轧卷通过滑动摩擦对其表面造成破坏。
根据说明书附图1和5-7详细说明，所述加工设备还包括双向丝杠I601，双向丝杠I601通过轴承孔转动连接在按压板401上，两个轴承座501分别与双向丝杠I601的两端通过螺纹传动连接。
进一步的，双向丝杠I601两端的螺纹旋向相反，转动双向丝杠I601后将会同时带动两个轴承座501向内或向外滑动，从而改变两个按压辊502之间的距离，当两个按压辊502之间的距离不同时，带动热轧卷向下移动并让热轧卷在酸洗箱体301内停留的时间也会不同，进一步延长热轧卷在酸洗箱体301内的停留时长，进一步保证能够将热轧卷上的氧化层全部的去除掉，根据热轧卷表面的氧化程度去改变按压板401的高度和两个按压辊502之间的距离，确保能够将热轧卷上的氧化层全部去除掉，只有使用无氧化层的热轧卷才能加工出更高质量的冷轧板。
根据说明书附图1和8-10详细说明，所述加工设备还包括横托框板701、联动轴702、两个切割锯盘703和切割口704，横托框板701通过焊接固定连接在支撑桌面101上，联动轴702通过轴承孔转动连接在横托框板701上，两个切割锯盘703均通过方孔滑动连接在联动轴702上，切割口704设置在支撑桌面101上。
进一步的，横托框板701可为联动轴702提供转动的空间，而联动轴702的中部设置有两个方轴，两个切割锯盘703分别与两个方轴滑动连接，这样当联动轴702转动时，将会带动两个切割锯盘703进行转动，从而实现对冷轧板进行切割处理，在对冷轧板进行切割时，将会产生铁屑，产生的铁屑将会从切割口704排出，横托框板701上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与联动轴702固定连接，启动减速电机后将会带动联动轴702进行转动，从而带动两个切割锯盘703进行转动，实现对冷轧板的切割处理，加工出所需宽度的冷轧板。
根据说明书附图1、8和10详细说明，所述加工设备还包括两个滑条框板801，两个滑条框板801均通过凸块滑动连接在横托框板701上，两个切割锯盘703分别与两个滑条框板801滑动连接。
进一步的，利用两个滑条框板801可带动两个切割锯盘703进行滑动，从而改变两个切割锯盘703之间的距离，根据所需加工冷轧板的宽度，该改变两个切割锯盘703之间的距离，从而实现对冷轧板的切割处理，加工出所需宽度的冷轧板，而且两个滑条框板801还能对两个切割锯盘703的切割刃进行打磨处理，确保两个切割锯盘703上的切割刃能够保持锋利，具有更好的切割力，而且在对两个切割锯盘703进行打磨时，还能将残留在两个切割锯盘703上的铁屑进行清理处理，确保两个切割锯盘703的表面干净，进一步保证冷轧板切割口的平整，提升冷轧板的质量。
根据说明书附图1、8和10详细说明，所述加工设备还包括双向丝杠II901，双向丝杠II901通过轴承座转动连接在横托框板701上，两个滑条框板801分别与双向丝杠II901的两端通过螺纹传动连接。
进一步的，双向丝杠II901两端的螺纹旋向相反，转动双向丝杠II901后即可带动两个滑条框板801同时向内或向外移动，而利用两个滑条框板801在横托框板701上的滑动去改变两个切割锯盘703之间的距离，进一步改变加工出冷轧板的宽度。
所述一种高强度冷轧板加工设备的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
步骤一；启动两个伸缩杆105通过承托滑座104调整多个冷压辊106的高度，从而调整多个冷压辊106与支撑桌面101之间的距离；
步骤二；先对热轧卷进行酸洗处理，之后将热轧卷传送到支撑桌面101上；
步骤三：利用转动的收集辊对热轧卷进行回收收拢处理，让热轧卷在支撑桌面101上进行移动，这时热轧卷将会被多个冷压辊106挤压；
步骤四：利用多个冷压辊106对热轧卷进行阶梯性挤压处理，从而实现对热轧卷完成冷轧处理，完成冷轧板的加工。

Claims (10)

1.一种高强度冷轧板加工设备，其特征在于：包括支撑桌面(101)和固定连接在支撑桌面(101)上的两个承托凸板(102)，两个承托凸板(102)两侧的上方均固定连接有限位滑柱(103)，四个限位滑柱(103)上滑动连接有承托滑座(104)，两个承托凸板(102)上均固定连接有伸缩杆(105)，两个伸缩杆(105)均与承托滑座(104)固定连接，承托滑座(104)上转动连接有多个冷压辊(106)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述支撑桌面(101)上固定连接有两个竖立限板(201)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述支撑桌面(101)上固定连接有酸洗箱体(301)，酸洗箱体(301)的两端均转动连接有接触转辊(302)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述酸洗箱体(301)上滑动连接有按压板(401)，按压板(401)上转动连接有升降丝杠(402)，酸洗箱体(301)上固定连接有顶托板(403)，顶托板(403)与升降丝杠(402)通过螺纹传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述按压板(401)上滑动连接有两个轴承座(501)，两个轴承座(501)均转动连接有按压辊(502)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述按压板(401)上转动连接有双向丝杠I(601)，双向丝杠I(601)的两端分别与两个轴承座(501)通过螺纹传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述支撑桌面(101)上固定连接有横托框板(701)，横托框板(701)上转动连接有联动轴(702)，联动轴(702)上滑动连接有两个切割锯盘(703)，支撑桌面(101)上设置有切割口(704)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述横托框板(701)上滑动连接有两个滑条框板(801)，两个滑条框板(801)分别与两个切割锯盘(703)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种高强度冷轧板加工设备，其特征在于：所述横托框板(701)上转动连接有双向丝杠II(901)，双向丝杠II(901)的两端分别与两个滑条框板(801)通过螺纹传动连接。
10.使用权利要求1所述一种高强度冷轧板加工设备的加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：
步骤一；启动两个伸缩杆(105)通过承托滑座(104)调整多个冷压辊(106)的高度，从而调整多个冷压辊(106)与支撑桌面(101)之间的距离；
步骤二；先对热轧卷进行酸洗处理，之后将热轧卷传送到支撑桌面(101)上；
步骤三：利用转动的收集辊对热轧卷进行回收收拢处理，让热轧卷在支撑桌面(101)上进行移动，这时热轧卷将会被多个冷压辊(106)挤压；
步骤四：利用多个冷压辊(106)对热轧卷进行阶梯性挤压处理，从而实现对热轧卷完成冷轧处理，完成冷轧板的加工。
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