CN111644926A - 一种超薄带钢的高效打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于打磨设备领域，尤其是涉及一种超薄带钢的高效打磨方法，主要包括以下加工步骤：精炼、热轧、酸洗、冷轧、退火冷轧、剪裁、打磨、卷收，上述超薄带钢的打磨过程中使用到的加工设备包括工作台，所述工作台转动连接有导向辊，相邻所述导向辊之间配合设置有打磨辊，所述打磨辊包括辊体和辊叶，所述辊体和辊叶滑动连接，所述辊叶靠近辊体的一端活动连接有限位机构。本发明通过设置一种超薄带钢的高效打磨方法，使得超薄钢带在打磨工作中能够对钢带的两侧进行限位，避免超薄钢带在打磨过程中浮动、偏移，在限位的同时对超薄钢带两侧的裁剪毛刺进行打磨，有效提高超薄钢带的打磨质量，提高装置的打磨效率。

Description

一种超薄带钢的高效打磨方法
技术领域
本发明属于打磨设备领域，尤其是涉及一种超薄带钢的高效打磨方法。
背景技术
不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。随着超薄钢带在市场上的使用需求逐年增加，各个行业对超薄钢带的加工要求也在不断提高。
现有技术中，超薄钢带在抛光打磨的过程中多数采用上下辊体夹持打磨的方式进行工作，但是由于超薄钢带厚度较薄的问题，容易在打磨移动的过程中出现晃动和偏移，对上下辊体的接触面产生偏差，降低打磨辊的使用寿命，降低超薄钢带的打磨效果，影响超薄钢带的生产质量。
为此，我们提出一种超薄带钢的高效打磨方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种稳定打磨的一种超薄带钢的高效打磨方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种超薄带钢的高效打磨方法，主要包括以下加工步骤：
S1精炼，将原材料以及添加元素通过AOD精炼炉制造出钢锭；
S2热轧，将经过S1处理得到的钢锭通过热轧机，进行热轧工作制得钢带胚料；
S3酸洗，将钢带胚料经过酸洗药白工序对钢带表面的污渍进行去除；
S4冷轧，将酸洗完成的钢带通过冷轧装置制得半成品的冷轧钢带；
S5退火冷轧，将半成品冷轧钢带通过退火装置进行退火工序，退火结束后进行二次轧制工作，制成成品钢带；
S6剪裁，将经过S5处理完成的成品钢带通过剪裁机，进行剪裁工作；
S7打磨，将剪裁完成的钢带通入设备进行打磨工作，对钢带的表面进行抛光打磨，提高钢带的光洁度；
S8卷收，将打磨完成后的钢带通过卷收机进行卷收，便于后续的存储和运输；
上述超薄带钢的打磨过程中使用到的加工设备包括工作台，所述工作台转动连接有导向辊，相邻所述导向辊之间配合设置有打磨辊，所述打磨辊包括辊体和辊叶，所述辊体和辊叶滑动连接，所述辊叶靠近辊体的一端活动连接有限位机构。
在上述的一种超薄带钢的高效打磨方法中，所述打磨辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊配合设置。
在上述的一种超薄带钢的高效打磨方法中，所述辊叶靠近辊体的一端设有滑杆，所述辊体设有滑槽，所述滑杆和滑槽滑动连接。
在上述的一种超薄带钢的高效打磨方法中，所述限位机构包括限位块和密封板，所述辊体设有液压槽，所述滑杆通过密封板和滑槽滑动连接，所述限位块通过密封板和液压槽滑动连接，所述滑槽和液压槽连通设置。
在上述的一种超薄带钢的高效打磨方法中，所述限位块包括凸块和凹块，所述辊体同一侧的凸块和凹块间续设置，所述辊体两端的凸块和凹块配合设置，所述凸块和凹块相互靠近的一端均设有打磨层。
在上述的一种超薄带钢的高效打磨方法中，所述辊叶设有通风层，所述辊叶设有滑板，所述辊体设有回形槽，所述滑板通过密封板和回形槽滑动连接，所述辊体远离辊叶的一端可拆卸连接有圆柱形的滤芯。
与现有的技术相比，本一种超薄带钢的高效打磨方法的优点在于：
1、本发明通过设置错位拉伸的打磨方式代替对位夹紧的打磨方式，有效避免超薄钢带在打磨移动过程中的浮动、偏移对打磨辊造成影响，使得超薄钢带在打磨的过程中能够更加充分的进行打磨工作，提高装置的打磨质量。
2、本发明通过对辊体设置限位机构，使得超薄钢带在打磨工作的过程中通过辊叶和辊体的滑动压缩，使得限位块能够对钢带的两侧进行滑动限位，进而避免超薄钢带在打磨过程中浮动、偏移，提高打磨辊的打磨质量，便于后续的卷收工作。
3、本发明通过对限位块设置打磨层，使得限位块在限位的同时对超薄钢带两侧的裁剪毛刺进行一定程度上的交叉打磨，提高超薄钢带的打磨效率，提高超薄钢带的生产质量。
4、本发明通过对辊叶设置通风层，使得超薄钢带在对辊叶进行压缩打磨的过程中，通过辊叶和辊体之间形成的密封腔进行空气压缩，进而通过通风层对辊叶靠近超薄钢带的两侧进行除尘工作，提高超薄钢带的清洁性，增加装置的实用性。
附图说明
图1是本发明提供的一种超薄带钢的高效打磨方法的流程示意图；
图2是本发明提供的一种超薄带钢的高效打磨方法实施例1的结构示意图；
图3是本发明提供的一种超薄带钢的高效打磨方法实施例1中打磨辊的结构示意图；
图4是图3的侧视结构示意图；
图5是本发明提供的一种超薄带钢的高效打磨方法实施例2中打磨辊的结构示意图；
图6是图5的侧视结构示意图。
图中，1工作台、2导向辊、3打磨辊、31上辊、32下辊、4辊体、41滑槽、42液压槽、43回形槽、44滤芯、5辊叶、51滑杆、52通风层、53滑板、6限位机构、61限位块、611凸块、612凹块、62密封板、63打磨层。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1：
如图1-4所示，一种超薄带钢的高效打磨方法，主要包括以下加工步骤：
S1精炼，将原材料以及添加元素通过AOD精炼炉制造出钢锭；
S2热轧，将经过S1处理得到的钢锭通过热轧机，进行热轧工作制得钢带胚料；
S3酸洗，将钢带胚料经过酸洗药白工序对钢带表面的污渍进行去除；
S4冷轧，将酸洗完成的钢带通过冷轧装置制得半成品的冷轧钢带；
S5退火冷轧，将半成品冷轧钢带通过退火装置进行退火工序，退火结束后进行二次轧制工作，制成成品钢带；
S6剪裁，将经过S5处理完成的成品钢带通过剪裁机，进行剪裁工作；
S7打磨，将剪裁完成的钢带通入设备进行打磨工作，对钢带的表面进行抛光打磨，提高钢带的光洁度；
S8卷收，将打磨完成后的钢带通过卷收机进行卷收，便于后续的存储和运输；
上述超薄带钢的打磨过程中使用到的加工设备包括工作台1，工作台1转动连接有导向辊2，需要说明的是，导向辊2仅在于本发明中起导向辅助工作，在实际加工装置中可以直接将超薄钢带连通其他加工设备。
进一步地，相邻导向辊2之间配合设置有打磨辊3，打磨辊3包括上辊31和下辊32，上辊31和下辊32配合设置，需要注意的是，上辊31和下辊32采用错位拉伸的打磨方式，上辊31和下辊32会将超薄钢带拉伸成一定的角度，使得超薄钢带在打磨辊3上稳定移动，有效避免超薄钢带在打磨移动过程中的浮动、偏移对打磨辊造成影响。
进一步地，打磨辊3包括辊体4和辊叶5，辊体4和辊叶5滑动连接，需要说明的是，辊叶5靠近辊体4的一端设有滑杆51，辊体4设有滑槽41，滑杆51和滑槽41滑动连接。
进一步地，辊叶5靠近辊体4的一端活动连接有限位机构6。需要注意的是，限位机构6包括限位块61和密封板62，辊体4设有液压槽42，滑杆51通过密封板62和滑槽41滑动连接，限位块61通过密封板62和液压槽42滑动连接，滑槽41和液压槽42连通设置，当辊体4带动辊叶5转动到超薄钢带下方时会通过滑杆51带动密封板62和滑槽41进行滑动，进而通过液压腔将滑槽41内部的液体推动进入液压槽42中，密封板62通过连杆带动限位块61进行移动限位。
更进一步地，限位块61包括凸块611和凹块612，辊体4同一侧的凸块611和凹块612间续设置，辊体4两端的凸块611和凹块612配合设置，凸块611和凹块612相互靠近的一端均设有打磨层63，使得限位块61在限位的同时对超薄钢带两侧的裁剪毛刺进行一定程度上的交叉打磨，提高超薄钢带的打磨效率。
现对本发明的操作原理做如下描述：
本发明使用时，工作人员将需要打磨的超薄钢带依次放置在工作台1的导向辊2和打磨辊3之间，启动打磨辊3，超薄钢带在打磨过程中会挤压辊叶5和辊体4进行滑动，使得辊叶5能够始终贴合超薄钢带，避免超薄钢带在打磨过程中由于浮动影响打磨效果，在辊叶5和辊体4滑动的过程中，滑杆51通过密封板62对滑槽41内部的液体进行挤压，通过液压腔传递到液压槽42内，再通过密封板62推动限位块61对超薄钢带进行移动限位工作，保证超薄钢带打磨过程中的稳定性，提高装置的打磨效果，便于超薄钢带后续的卷收工作，当辊叶5远离超薄钢带时通过自身重力作用进行恢复工作，通过密封板62对滑槽41进行抽液，使得液压槽42内的液体进行倒流进而对限位块61进行复位，展开循环限位工作，在限位块61限位工作的同时通过打磨层63对超薄钢带的两侧进行打磨工作，有效去除超薄钢带两侧的毛刺等，提高装置的打磨质量。
实施例2：
如图5-6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
辊叶5设有通风层52，辊叶5设有滑板53，辊体4设有回形槽43，滑板53通过密封板62和回形槽43滑动连接，使得辊叶5和辊体4之间形成密封腔，在装置进行打磨工作的同时，辊叶5会通过滑板53对密封腔进行压缩，密封腔内的空气会在压缩作用下通过通风层52流出密封腔内，此时位于辊叶5靠近超薄钢带打磨面的两侧通风口会对超薄钢带表面进行除尘工作，当辊叶5随着辊体4转动到远离超薄钢带一端时会在自身的重力作用下进形恢复工作，通风口会对外界环境中产生一定的吸尘工作，此时通过辊体4远离辊叶5一端可拆卸连接的圆柱形的滤芯44进行集中，避免影响后续的除尘效果，有效提高超薄钢带打磨的清洁性，便于后续的清理工作，在此实施例中液压槽42和密封板62的直径尺寸均拓宽处理，保证限位块61的正常限位及打磨工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄带钢的高效打磨方法，其特征在于，主要包括以下加工步骤：
S1精炼，将原材料以及添加元素通过AOD精炼炉制造出钢锭；
S2热轧，将经过S1处理得到的钢锭通过热轧机，进行热轧工作制得钢带胚料；
S3酸洗，将钢带胚料经过酸洗药白工序对钢带表面的污渍进行去除；
S4冷轧，将酸洗完成的钢带通过冷轧装置制得半成品的冷轧钢带；
S5退火冷轧，将半成品冷轧钢带通过退火装置进行退火工序，退火结束后进行二次轧制工作，制成成品钢带；
S6剪裁，将经过S5处理完成的成品钢带通过剪裁机，进行剪裁工作；
S7打磨，将剪裁完成的钢带通入设备进行打磨工作，对钢带的表面进行抛光打磨，提高钢带的光洁度；
S8卷收，将打磨完成后的钢带通过卷收机进行卷收，便于后续的存储和运输；
上述超薄带钢的打磨过程中使用到的加工设备包括工作台(1)，所述工作台(1)转动连接有导向辊(2)，相邻所述导向辊(2)之间配合设置有打磨辊(3)，所述打磨辊(3)包括辊体(4)和辊叶(5)，所述辊体(4)和辊叶(5)滑动连接，所述辊叶(5)靠近辊体(4)的一端活动连接有限位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄带钢的高效打磨方法，其特征在于，所述打磨辊(3)包括上辊(31)和下辊(32)，所述上辊(31)和下辊(32)配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种超薄带钢的高效打磨方法，其特征在于，所述辊叶(5)靠近辊体(4)的一端设有滑杆(51)，所述辊体(4)设有滑槽(41)，所述滑杆(51)和滑槽(41)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种超薄带钢的高效打磨方法，其特征在于，所述限位机构(6)包括限位块(61)和密封板(62)，所述辊体(4)设有液压槽(42)，所述滑杆(51)通过密封板(62)和滑槽(41)滑动连接，所述限位块(61)通过密封板(62)和液压槽(42)滑动连接，所述滑槽(41)和液压槽(42)连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种超薄带钢的高效打磨方法，其特征在于，所述限位块(61)包括凸块(611)和凹块(612)，所述辊体(4)同一侧的凸块(611)和凹块(612)间续设置，所述辊体(4)两端的凸块(611)和凹块(612)配合设置，所述凸块(611)和凹块(612)相互靠近的一端均设有打磨层(63)。
6.根据权利要求5所述的一种超薄带钢的高效打磨方法，其特征在于，所述辊叶(5)设有通风层(52)，所述辊叶(5)设有滑板(53)，所述辊体(4)设有回形槽(43)，所述滑板(53)通过密封板(62)和回形槽(43)滑动连接，所述辊体(4)远离辊叶(5)的一端可拆卸连接有圆柱形的滤芯(44)。
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