CN212824321U - 一种轧辊自动修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧辊自动修磨装置，属于轧辊修整技术领域。所述轧辊自动修磨装置包括磨头和两块侧板，所述磨头中心穿过有动力轴；所述动力轴与所述磨头两侧的所述侧板通过轴承座中的轴承转动连接；所述侧板顶端均通过升降座固定连接有升降机，所述升降机之间通过传动杆连接；所述升降机中穿过有与所述传动杆啮合的丝杆，所述丝杆末端与所述轴承座连接；所述传动杆末端固定连接有电机，在所述电机的作用下，所述传动杆带动与之啮合的所述丝杆转动，从而实现所述丝杆带动所述轴承座沿竖直方向移动。该轧辊自动修磨装置能够在不拆卸轧辊的情况下，定期对轧辊表面进行修整，修整时间短，精度高，能够满足自动化批量生产的需求。

Description

一种轧辊自动修磨装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊修整技术领域，特别涉及一种轧辊自动修磨装置。

背景技术

近年来，随着热轧技术的快速发展，轧制速度不断加大，轧线的产能要求越来越高，在辊轧过程中，轧辊表面会因磨损出现大小不一的凹坑，这些凹坑会大大影响板材表面的平整度。

通常情况下，轧辊在辊制一段时间后就需要拆卸下来进行修整；修整时间较长，且拆卸复杂，极大的影响自动生产的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊自动修磨装置，以解决传统拆卸修整轧辊拆卸复杂，修整时间较长，影响自动化生产产能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧辊自动修磨装置，包括磨头和两块侧板，所述磨头中心穿过有动力轴；

所述侧板上安装有轴承座，所述动力轴与所述磨头两侧的所述侧板通过所述轴承座中的轴承转动连接；

所述侧板顶端均通过升降座固定连接有升降机，所述升降机之间通过传动杆连接；

所述升降机中穿过有与所述传动杆啮合的丝杆，所述丝杆末端与所述轴承座连接；

所述传动杆末端固定连接有电机，在所述电机的作用下，所述传动杆带动与之啮合的所述丝杆转动，从而实现所述丝杆带动所述轴承座沿竖直方向移动。

可选的，所述动力轴的一端固定连接有皮带盘，通过与之连接的外部皮带以及电机带动所述动力轴转动。

可选的，所述侧板两侧沿竖直方向均固定连接有滑轨。

可选的，所述轴承座两侧均开有与所述滑轨匹配的滑槽，所述轴承座沿所述滑轨来回滑动。

可选的，所述丝杆末端通过平面轴承与所述轴承座转动连接，所述丝杆实现自转的同时，带动所述轴承座沿竖直方向移动。

可选的，所述动力轴两端均设有螺纹，所述磨头两端分别通过旋拧于所述螺纹上的法兰盘与所述动力轴固定连接。

在本实用新型提供的一种轧辊自动修磨装置中，包括磨头和两块侧板，所述磨头中心穿过有动力轴；所述侧板上安装有轴承座，所述动力轴与所述磨头两侧的所述侧板通过所述轴承座中的轴承转动连接；所述侧板顶端均通过升降座固定连接有升降机，所述升降机之间通过传动杆连接；所述升降机中穿过有与所述传动杆啮合的丝杆，所述丝杆末端与所述轴承座连接；所述传动杆末端固定连接有电机，在所述电机的作用下，所述传动杆带动与之啮合的所述丝杆转动，从而实现所述丝杆带动所述轴承座沿竖直方向移动。该轧辊自动修磨装置能够在不拆卸轧辊的情况下，定期对轧辊表面进行修整，修整时间短，精度高，能够满足自动化批量生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种轧辊自动修磨装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种轧辊自动修磨装置的背面结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种轧辊自动修磨装置的主视图；

图4是本实用新型提供的一种轧辊自动修磨装置侧板位置的局部示意图；

图5是本实用新型提供的一种轧辊自动修磨装置磨头与动力轴的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种轧辊自动修磨装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种轧辊自动修磨装置，其结构如图1-3所示，包括磨头1和两块侧板2，所述磨头1中心穿过有动力轴3；所述侧板2上安装有轴承座4，所述动力轴3与所述磨头1两侧的所述侧板2通过所述轴承座4中的轴承转动连接；所述侧板2顶端均通过升降座5固定连接有升降机6，所述升降机6之间通过传动杆7连接，实现同步驱动；所述升降机6中穿过有与所述传动杆7啮合的丝杆8，所述丝杆8末端与所述轴承座4连接；所述传动杆7末端固定连接有电机9，在所述电机9的作用下，所述传动杆7带动与之啮合的所述丝杆8转动，从而实现所述丝杆8带动所述轴承座4沿竖直方向移动；所述动力轴3的一端固定连接有皮带盘10，通过与之连接的外部皮带以及电机带动所述动力轴3转动，从而带动所述动力轴3上的所述磨头1转动，对轧辊进行修整。

具体的，如图4所示，所述侧板2两侧沿竖直方向均固定连接有滑轨21；所述轴承座4两侧均开有与所述滑轨21匹配的滑槽，所述轴承座4沿所述滑轨21来回滑动；所述丝杆8末端通过平面轴承11与所述轴承座4转动连接，所述丝杆8实现自转的同时，带动所述轴承座4沿竖直方向移动。

具体的，如图5所示，所述动力轴3两端均设有螺纹31，所述磨头1两端分别通过旋拧于所述螺纹31上的法兰盘12与所述动力轴3固定连接，方便所述磨头1的更换。

具体的，在对轧辊进行修整时，首先启动所述电机9正转，所述传动杆7将所述电机9的旋转力同步传递到所述丝杆8，所述丝杆8将旋转运动转换为竖直方向的直线运动，所述丝杆8带动所述轴承座4及与所述轴承座4转动连接的动力轴3沿所述滑轨21向下移动，在所述磨头1即将接触轧辊的瞬间，启动外部电机，由电机及皮带带动所述皮带盘10以及所述动力轴3转动，使所述磨头1对轧辊进行旋转修整，修整完成后，启动所述电机9反转将所述动力轴3抬升后脱离轧辊，完成修整，整个过程全自动修整，耗时短，精度高，并且无需对轧辊进行拆卸，能够满足自动化批量生产的需求。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种轧辊自动修磨装置，其特征在于，包括磨头（1）和两块侧板（2），所述磨头（1）中心穿过有动力轴（3）；

所述侧板（2）上安装有轴承座（4），所述动力轴（3）与所述磨头（1）两侧的所述侧板（2）通过所述轴承座（4）中的轴承转动连接；

所述侧板（2）顶端均通过升降座（5）固定连接有升降机（6），所述升降机（6）之间通过传动杆（7）连接；

所述升降机（6）中穿过有与所述传动杆（7）啮合的丝杆（8），所述丝杆（8）末端与所述轴承座（4）连接；

所述传动杆（7）末端固定连接有电机（9），在所述电机（9）的作用下，所述传动杆（7）带动与之啮合的所述丝杆（8）转动，从而实现所述丝杆（8）带动所述轴承座（4）沿竖直方向移动。

2.如权利要求1所述的一种轧辊自动修磨装置，其特征在于，所述动力轴（3）的一端固定连接有皮带盘（10），通过与之连接的外部皮带以及电机带动所述动力轴（3）转动。

3.如权利要求1所述的一种轧辊自动修磨装置，其特征在于，所述侧板（2）两侧沿竖直方向均固定连接有滑轨（21）。

4.如权利要求3所述的一种轧辊自动修磨装置，其特征在于，所述轴承座（4）两侧均开有与所述滑轨（21）匹配的滑槽，所述轴承座（4）沿所述滑轨（21）来回滑动。

5.如权利要求1所述的一种轧辊自动修磨装置，其特征在于，所述丝杆（8）末端通过平面轴承（11）与所述轴承座（4）转动连接，所述丝杆（8）实现自转的同时，带动所述轴承座（4）沿竖直方向移动。

6.如权利要求1所述的一种轧辊自动修磨装置，其特征在于，所述动力轴（3）两端均设有螺纹（31），所述磨头（1）两端分别通过旋拧于所述螺纹（31）上的法兰盘（12）与所述动力轴（3）固定连接。

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