CN116037660B - 一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，属于轧制技术领域。本发明包括硅钢片、机架，所述机架的一侧设置有轧辊支架，机架另一侧对应轧辊支架的位置处设置有动力支架，所述轧辊支架及动力支架之间设置有轧制机构，所述机架上对称设置有一对矫压支架，一对所述矫压支架相互远离的一侧各设置有一个外支架，一对矫压支架上设置有压力机构，所述机架上还设置有油化机构及一对引导辊，所述油化机构位于轧制机构下方，一个所述引导辊设置在轧制机构远离压力机构的一端，另一个所述引导辊设置在压力机构远离轧制机构的一端，所述轧制机构对硅钢片进行轧制，所述压力机构对硅钢片进行平整。
Description
技术领域
本发明涉及轧制技术领域，具体为一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置。
背景技术
硅钢片是一种含碳量很低的合金，也是电气设备中常用电磁导体材料，在特殊的金属制造模具也中可以见到硅钢的身影，硅钢的生产轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统采用热轧直接生产硅钢成品的工艺已经很少使用，现今主要以冷轧加工为主，硅钢片在轧制时为了减少轧辊与硅钢片之间的摩擦，同时延长轧辊的使用寿命以及保证硅钢片的轧出质量，需要在轧辊上涂抹轧制油，若在轧制完成后不能及时对轧制油进行清理，轧制过程中磨损的金属颗粒会随着轧制油的流动慢慢地堆积，形成难以清理的硬结块，侵蚀轧辊的表面，若硅钢片在轧制前厚薄不均匀，轧制结束后，硅钢片的局部发生形变会导致硅钢片表面变得不平整，在轧制完成后另需要对硅钢片进行平整矫直，硅钢片质地坚硬，难以在普通的平整矫直设备中整平到较高的工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，包括硅钢片，包括机架，所述机架的一侧设置有轧辊支架，机架另一侧对应轧辊支架的位置处设置有动力支架，所述轧辊支架及动力支架之间设置有轧制机构，所述机架上对称设置有一对矫压支架，一对所述矫压支架相互远离的一侧各设置有一个外支架，一对矫压支架上设置有压力机构，所述机架上还设置有油化机构及一对引导辊，所述油化机构位于轧制机构下方，一个所述引导辊设置在轧制机构远离压力机构的一端，另一个所述引导辊设置在压力机构远离轧制机构的一端，所述轧制机构对硅钢片进行轧制，所述压力机构对硅钢片进行平整。
进一步的，每个所述引导辊中部的直径小于两端的直径，所述轧制机构包括上轧辊、下轧辊、第一双头丝杠、第二双头丝杠，所述上轧辊及下轧辊的两端均转动设置有主滑块，每个所述主滑块上开设有一个螺纹孔，上轧辊的一端通过主滑块滑动安装在轧辊支架上，上轧辊的另一端通过主滑块滑动安装在动力支架上，与上轧辊连接的两个所述主滑块螺纹孔旋向相同，所述下轧辊的安装方式与上轧辊的安装方式相同，下轧辊上连接的两个主滑块螺纹孔的旋向与上轧辊上连接的两个主滑块螺纹孔的旋向相反，待轧制的硅钢片通过引导辊进行传送，鞍形的辊面保持硅钢片在引导辊的中部进行移动，不会在传送中出现偏斜。
进一步的，所述第一双头丝杠转动设置在动力支架内，第一双头丝杠与动力支架上的两个主滑块螺纹连接，所述第二双头丝杠转动设置在轧辊支架内，第二双头丝杠与轧辊支架上的两个主滑块螺纹连接，所述轧制机构包括低扭矩传动轴，所述低扭矩传动轴转动安装在轧辊支架及动力支架上，所述第一双头丝杠及第二双头丝杠的顶端均设置有从动锥齿轮，所述低扭矩传动轴上设置有一对主动锥齿轮，一对所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合传动，所述低扭矩传动轴伸出动力支架的一端安装有手轮，在硅钢片进入轧制前，操作人员先根据硅钢片轧制要求调整上轧辊与下轧辊之间的间距，操作人员转动手轮，手轮带动低扭矩传动轴旋转，低扭矩传动轴通过两个主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮旋转，第一双头丝杠和第二双头丝杠同时转动，第一双头丝杠与第二双头丝杠的表面上开设两端旋向相反的螺纹，通过螺旋传动带动两对主滑块移动，从而带动上轧辊与下轧辊沿着相反的方向进行移动调节，控制上轧辊与下轧辊之间的距离，使得硅钢片轧制结束后达到要求的厚度。
进一步的，所述轧制机构包括主动链轮、从动链轮、补偿滑块，所述主动链轮安装在低扭矩传动轴上，所述从动链轮转动设置在动力支架内，从动链轮与主动链轮之间连接有第一链条，所述上轧辊及下轧辊靠近动力支架的一端设置有齿轮，所述补偿滑块滑动安装在动力支架上，补偿滑块上开设有齿槽，所述从动链轮同轴连接有小齿轮柱，所述小齿轮柱与齿槽啮合传动，所述补偿滑块转动安装有过渡齿轮及动力齿轮，所述过渡齿轮与动力齿轮相啮合，过渡齿轮与上轧辊上的齿轮啮合传动，所述动力齿轮与下轧辊上的齿轮啮合传动，所述补偿滑块内设置有辊轧电机，所述辊轧电机与动力齿轮同轴安装，低扭矩传动轴转动的同时带动主动链轮进行转动，主动链轮通过第一链条带动从动链轮进行旋转，从动链轮带动小齿轮柱进行转动，小齿轮柱通过齿槽带动补偿滑块进行移动，使得上轧辊与下轧辊之间的距离发生改变时，补偿滑块也能微调过渡齿轮与动力齿轮的位置，过渡齿轮保持与上轧辊上的齿轮啮合，动力齿轮保持与下轧辊上的齿轮啮合，辊轧电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动下轧辊转动，同时通过过渡齿轮带动上轧辊转动，上轧辊与下轧辊的转动方向相反，转速保持同步，实现了轧制出不同厚度硅钢片的作用，并保证上轧辊与下轧辊转动的同步性，减少轧辊与硅钢片的摩擦，延长轧辊的使用寿命，保证硅钢片的轧出质量。
进一步的，所述油化机构包括上刮条、下刮条、废油罐，所述上刮条及下刮条安装在轧辊支架及动力支架之间，上刮条的一端与上轧辊相接触，下刮条的一端与下轧辊的一端相接触，所述上刮条远离上轧辊的一端连接有上吸油管，所述下刮条靠近下轧辊的一端连接有下吸油管，所述上吸油管的一端与下吸油管相连接，所述下吸油管的一端与废油罐相连接。
进一步的，所述油化机构包括雾化器、气泵、V型扣套、分油栅板，所述雾化器内部填充有轧制油，所述气泵的抽气口通过管道与废油罐相连接，气泵的出气口通过管道连接在雾化器的底部，所述雾化器的底部开设有窄缝，所述V型扣套扣放在雾化器内，V型扣套与雾化器接触的一端开设有油槽，V型扣套对应窄缝的位置处开设有缝隙，所述分油栅板位于V型扣套的上方，所述雾化器的上设置有上油口及下油口，所述上油口及下油口与雾化器内部连通，上油口的一端靠近上轧辊，所述下油口的一端靠近下轧辊，气泵将气流送入到雾化器中，气流通过窄缝时流速增变大，在窄缝的出口处形成低压区，雾化器中的轧制油通过V型扣套的油槽被吸到窄缝处，轧制油被高速气流快速的打散，形成大小不等的颗粒从缝隙喷出，形成油雾的微小颗粒随着高速气流流动，粒径较大的轧制油颗粒在经过分油栅板时被阻挡，最终重新落回到雾化器中，油雾通过上油口及下油口两个出口分流，分别落到上轧辊与下轧辊的表面上，气流在吹过上轧辊与下轧辊的表面时，同时带走轧制时轧辊表面的热量。
硅钢片轧制完成后，硅钢片、上轧辊以及下轧辊的表面上均附着有轧制油，上刮条与下刮条由橡胶制成，上刮条对上轧辊以及硅钢片上表面的轧制油进行刮除，下刮条对下轧辊以及硅钢片下表面的轧制油进行刮除，气泵通过上吸油管和下吸油管进行抽气，轧辊、硅钢片以及刮条之间形成的空间成为抽气位置，抽气位置形成低压区，在气压的作用下使得刮条更紧密地贴合在轧辊和硅钢片上，刮条对轧制油的刮除效果更强，从轧辊以及硅钢片上刮除的轧制废油顺着气流的移动方向进行移动，最终通过上吸油管和下吸油管进入到废油罐中，实现了轧制前的自动涂油和轧制后的去油，油雾在轧辊表面的附着更加地均匀，且更加节省轧制油的用量。
进一步的，所述压力机构包括上压块、下压块，所述上压块及下压块滑动安装在一对矫压支架上，上压块与下压块上下对称设置，上压块与下压块相互靠近的一端均开设有斜滑道，所述斜滑道靠近动力支架的一端高，斜滑道的高处及低处均设置有一个橡胶条，斜滑道内滑动安装有推压板，所述推压板与两个橡胶条相接触，所述下压块上的设置与上压块上的设置相同，若硅钢片在轧制前厚薄不均匀，轧制结束后，硅钢片的局部发生形变，导致硅钢片表面不平，上压块及下压块移动时从上下两端对硅钢片进行锤击，对硅钢片进行矫直，由于上压块及下压块压住硅钢片时，硅钢片在上轧辊和下轧辊的带动下仍在移动，两个推压板随着硅钢片的移动，在上压块及下压块上发生短暂的位移，两个推压板顺着斜滑道移动时产生向硅钢片压紧的力，形成先锤击后压紧的平整方法，上压块及下压块离开硅钢片后，两个推压板在橡胶条的作用下进行复位。
进一步的，所述压力机构包括两对键接轴、伺服电机、高扭矩传动轴，两对所述键接轴转动安装在一对外支架上，每个所述键接轴上滑动连接有偏心盘，每个所述偏心盘内部转动安装有微调螺栓，每个所述键接轴内部开设有螺纹孔，每个所述微调螺栓通过螺纹孔与键接轴螺纹连接，每个所述偏心盘上套设有曲柄套，两对所述曲柄套分别与上压块及下压块的两端转动连接，所述高扭矩传动轴连接在伺服电机的电机轴上，高扭矩传动轴上设置有两个驱动链轮，每个所述键接轴与外支架的转动连接处设置有同步链轮，每个所述驱动链轮通过一根同步链条与两个同步链轮相连接，伺服电机通电带动高扭矩传动轴旋转，高扭矩传动轴上的两个驱动链轮同时转动，两个驱动链轮通过两根同步链条带动四个同步链轮同时旋转，即四个键接轴同时转动，每个键接轴带动一个偏心盘转动，偏心盘带动曲柄套进行运动，两组曲柄套带动上压块及下压块在矫压支架上滑动，对硅钢片进行矫直，操作人员通过转动每个偏心盘中的微调螺栓，调整偏心盘中心与键接轴转动中心的相对距离，使得偏心盘偏出不同的距离进行旋转，两组曲柄套带动上压块及下压块移动不同的距离。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、通过转动手轮带动上轧辊与下轧辊沿着相反的方向进行移动调节，控制上轧辊与下轧辊之间的距离，使得硅钢片轧制结束后达到要求的厚度，同时通过链传动带动补偿滑块进行移动，在上轧辊与下轧辊之间的距离发生改变时，补偿滑块也能微调过渡齿轮与动力齿轮的位置，过渡齿轮保持与上轧辊上的齿轮啮合，动力齿轮保持与下轧辊上的齿轮啮合，保持两个轧辊转速保持同步，实现了轧制出不同厚度硅钢片的作用，并保证上轧辊与下轧辊转动的同步性，减少轧辊与硅钢片的摩擦，延长轧辊的使用寿命，保证硅钢片的轧出质量。
2、利用高速气流将轧制油快速打散，形成大小不等的颗粒从缝隙喷出，形成油雾的微小颗粒随着高速气流流动，粒径较大的轧制油颗粒在经过分油栅板时被阻挡，油雾通过上油口及下油口两个出口分流，分别落到上轧辊与下轧辊的表面上，气流在吹过上轧辊与下轧辊的表面时，同时带走轧制时轧辊表面的热量，油雾在轧辊表面的附着更加地均匀，且更加节省轧制油的用量。
3、利用上压块及下压块压住硅钢片，硅钢片在上轧辊和下轧辊的带动下仍在移动，两个推压板随着硅钢片的移动，在上压块及下压块上发生短暂的位移，两个推压板顺着斜滑道移动时产生向硅钢片压紧的力，形成先锤击后压紧的平整方法，上压块及下压块离开硅钢片后，两个推压板在橡胶条的作用下进行复位。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体外观结构示意图；
图2是本发明的整体俯视结构示意图；
图3是本发明图2中A区域的局部放大图；
图4是本发明图2中B区域的局部放大图；
图5是本发明的内部部分结构示意图；
图6是本发明的部分结构拆解示意图；
图7是本发明雾化器部分的结构示意图；
图8是本发明上压块部分的结构示意图；
图中：1、机架；11、轧辊支架；12、动力支架；13、矫压支架；14、外支架；15、引导辊；16、上轧辊；17、下轧辊；
2、主滑块；21、第一双头丝杠；22、第二双头丝杠；23、低扭矩传动轴；24、手轮；25、主动链轮；26、第一链条；
3、齿轮；31、补偿滑块；32、小齿轮柱；33、从动链轮；34、过渡齿轮；35、动力齿轮；
4、气泵；41、废油罐；42、上刮条；43、下刮条；44、雾化器；45、V型扣套；46、分油栅板；47、上油口；48、下油口；
5、上压块；51、下压块；52、推压板；53、橡胶条；
6、伺服电机；61、曲柄套；62、偏心盘；63、微调螺栓；64、键接轴；65、同步链条。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，包括硅钢片，包括机架1，机架1的一侧设置有轧辊支架11，机架1另一侧对应轧辊支架11的位置处设置有动力支架12，轧辊支架11及动力支架12之间设置有轧制机构，机架1上对称设置有一对矫压支架13，一对矫压支架13相互远离的一侧各设置有一个外支架14，一对矫压支架13上设置有压力机构，机架1上还设置有油化机构及一对引导辊15，油化机构位于轧制机构下方，一个引导辊15设置在轧制机构远离压力机构的一端，另一个引导辊15设置在压力机构远离轧制机构的一端，轧制机构对硅钢片进行轧制，压力机构对硅钢片进行平整。
每个引导辊15中部的直径小于两端的直径，轧制机构包括上轧辊16、下轧辊17、第一双头丝杠21、第二双头丝杠22，上轧辊16及下轧辊17的两端均转动设置有主滑块2，每个主滑块2上开设有一个螺纹孔，上轧辊16的一端通过主滑块2滑动安装在轧辊支架11上，上轧辊16的另一端通过主滑块2滑动安装在动力支架12上，与上轧辊16连接的两个主滑块2螺纹孔旋向相同，下轧辊17的安装方式与上轧辊16的安装方式相同，下轧辊17上连接的两个主滑块2螺纹孔的旋向与上轧辊16上连接的两个主滑块2螺纹孔的旋向相反，第一双头丝杠21转动设置在动力支架12内，第一双头丝杠21与动力支架12上的两个主滑块2螺纹连接，第二双头丝杠22转动设置在轧辊支架11内，第二双头丝杠22与轧辊支架11上的两个主滑块2螺纹连接，轧制机构包括低扭矩传动轴23，低扭矩传动轴23转动安装在轧辊支架11及动力支架12上，第一双头丝杠21及第二双头丝杠22的顶端均设置有从动锥齿轮，低扭矩传动轴23上设置有一对主动锥齿轮，一对主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合传动，低扭矩传动轴23伸出动力支架12的一端安装有手轮24，
待轧制的硅钢片通过引导辊15进行传送，鞍形的辊面保持硅钢片在引导辊15的中部进行移动，不会在传送中出现偏斜，在硅钢片进入轧制前，操作人员先根据硅钢片轧制要求调整上轧辊16与下轧辊17之间的间距，操作人员转动手轮24，手轮24带动低扭矩传动轴23旋转，低扭矩传动轴23通过两个主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮旋转，第一双头丝杠21和第二双头丝杠22同时转动，第一双头丝杠21与第二双头丝杠22的表面上开设两端旋向相反的螺纹，通过螺旋传动带动两对主滑块2移动，从而带动上轧辊16与下轧辊17沿着相反的方向进行移动调节，控制上轧辊16与下轧辊17之间的距离，使得硅钢片轧制结束后达到要求的厚度。
轧制机构包括主动链轮25、从动链轮33、补偿滑块31，主动链轮25安装在低扭矩传动轴23上，从动链轮33转动设置在动力支架12内，从动链轮33与主动链轮25之间连接有第一链条26，上轧辊16及下轧辊17靠近动力支架12的一端设置有齿轮3，补偿滑块31滑动安装在动力支架12上，补偿滑块31上开设有齿槽，从动链轮33同轴连接有小齿轮柱32，小齿轮柱32与齿槽啮合传动，补偿滑块31转动安装有过渡齿轮34及动力齿轮35，过渡齿轮34与动力齿轮35相啮合，过渡齿轮34与上轧辊16上的齿轮3啮合传动，动力齿轮35与下轧辊17上的齿轮3啮合传动，补偿滑块31内设置有辊轧电机（图中未画出），辊轧电机与动力齿轮35同轴安装，低扭矩传动轴23转动的同时带动主动链轮25进行转动，主动链轮25通过第一链条26带动从动链轮33进行旋转，从动链轮33带动小齿轮柱32进行转动，小齿轮柱32通过齿槽带动补偿滑块31进行移动，使得上轧辊16与下轧辊17之间的距离发生改变时，补偿滑块31也能微调过渡齿轮34与动力齿轮35的位置，过渡齿轮34保持与上轧辊16上的齿轮3啮合，动力齿轮35保持与下轧辊17上的齿轮3啮合，辊轧电机带动动力齿轮35转动，动力齿轮35带动下轧辊17转动，同时通过过渡齿轮34带动上轧辊16转动，上轧辊16与下轧辊17的转动方向相反，转速保持同步，实现了轧制出不同厚度硅钢片的作用，并保证上轧辊16与下轧辊17转动的同步性，减少轧辊与硅钢片的摩擦，延长轧辊的使用寿命，保证硅钢片的轧出质量。
油化机构包括上刮条42、下刮条43、废油罐41，上刮条42及下刮条43安装在轧辊支架11及动力支架12之间，上刮条42的一端与上轧辊16相接触，下刮条43的一端与下轧辊17的一端相接触，上刮条42远离上轧辊16的一端连接有上吸油管，下刮条43靠近下轧辊17的一端连接有下吸油管，上吸油管的一端与下吸油管相连接，下吸油管的一端与废油罐41相连接，油化机构包括雾化器44、气泵4、V型扣套45、分油栅板46，雾化器44内部填充有轧制油，气泵4的抽气口通过管道与废油罐41相连接，气泵4的出气口通过管道连接在雾化器44的底部，雾化器44的底部开设有窄缝，V型扣套45扣放在雾化器44内，V型扣套45与雾化器44接触的一端开设有油槽，V型扣套45对应窄缝的位置处开设有缝隙，分油栅板46位于V型扣套45的上方，雾化器44的上设置有上油口47及下油口48，上油口47及下油口48与雾化器44内部连通，上油口47的一端靠近上轧辊16，下油口48的一端靠近下轧辊17。
气泵4将气流送入到雾化器44中，气流通过窄缝时流速增变大，在窄缝的出口处形成低压区，雾化器44中的轧制油通过V型扣套45的油槽被吸到窄缝处，轧制油被高速气流快速的打散，形成大小不等的颗粒从缝隙喷出，形成油雾的微小颗粒随着高速气流流动，粒径较大的轧制油颗粒在经过分油栅板46时被阻挡，最终重新落回到雾化器44中，油雾通过上油口47及下油口48两个出口分流，分别落到上轧辊16与下轧辊17的表面上，气流在吹过上轧辊16与下轧辊17的表面时，同时带走轧制时轧辊表面的热量；
硅钢片轧制完成后，硅钢片、上轧辊16以及下轧辊17的表面上均附着有轧制油，上刮条42与下刮条43由橡胶制成，上刮条42对上轧辊16以及硅钢片上表面的轧制油进行刮除，下刮条43对下轧辊17以及硅钢片下表面的轧制油进行刮除，气泵4通过上吸油管和下吸油管进行抽气，轧辊、硅钢片以及刮条之间形成的空间成为抽气位置，抽气位置形成低压区，在气压的作用下使得刮条更紧密地贴合在轧辊和硅钢片上，刮条对轧制油的刮除效果更强，从轧辊以及硅钢片上刮除的轧制废油顺着气流的移动方向进行移动，最终通过上吸油管和下吸油管进入到废油罐41中，实现了轧制前的自动涂油和轧制后的去油，油雾在轧辊表面的附着更加地均匀，且更加节省轧制油的用量。
压力机构包括上压块5、下压块51，上压块5及下压块51滑动安装在一对矫压支架13上，上压块5与下压块51上下对称设置，上压块5与下压块51相互靠近的一端均开设有斜滑道，斜滑道靠近动力支架12的一端高，斜滑道的高处及低处均设置有一个橡胶条53，斜滑道内滑动安装有推压板52，推压板52与两个橡胶条53相接触，下压块51上的设置与上压块5上的设置相同，压力机构包括两对键接轴64、伺服电机6、高扭矩传动轴，两对键接轴64转动安装在一对外支架14上，每个键接轴64上滑动连接有偏心盘62，每个偏心盘62内部转动安装有微调螺栓63，每个键接轴64内部开设有螺纹孔，每个微调螺栓63通过螺纹孔与键接轴64螺纹连接，每个偏心盘62上套设有曲柄套61，两对曲柄套61分别与上压块5及下压块51的两端转动连接，高扭矩传动轴连接在伺服电机6的电机轴上，高扭矩传动轴上设置有两个驱动链轮，每个键接轴64与外支架14的转动连接处设置有同步链轮，每个驱动链轮通过一根同步链条65与两个同步链轮相连接。
若硅钢片在轧制前厚薄不均匀，轧制结束后，硅钢片的局部发生形变，导致硅钢片表面不平，上压块5及下压块51移动时从上下两端对硅钢片进行锤击，对硅钢片进行矫直，伺服电机6通电带动高扭矩传动轴旋转，高扭矩传动轴上的两个驱动链轮同时转动，两个驱动链轮通过两根同步链条65带动四个同步链轮同时旋转，即四个键接轴64同时转动，每个键接轴64带动一个偏心盘62转动，偏心盘62带动曲柄套61进行运动，两组曲柄套61带动上压块5及下压块51在矫压支架13上滑动，对硅钢片进行矫直，操作人员通过转动每个偏心盘62中的微调螺栓63，调整偏心盘62中心与键接轴64转动中心的相对距离，使得偏心盘62偏出不同的距离进行旋转，两组曲柄套61带动上压块5及下压块51移动不同的距离。由于上压块5及下压块51压住硅钢片时，硅钢片在上轧辊16和下轧辊17的带动下仍在移动，两个推压板52随着硅钢片的移动，在上压块5及下压块51上发生短暂的位移，两个推压板52顺着斜滑道移动时产生向硅钢片压紧的力，形成先锤击后压紧的平整方法，上压块5及下压块51离开硅钢片后，两个推压板52在橡胶条53的作用下进行复位。
本发明的工作原理：在使用该冷轧装置对硅钢片进行轧制时，操作人员先根据硅钢片轧制要求调整上轧辊16与下轧辊17之间的间距，操作人员转动手轮24，手轮24带动低扭矩传动轴23旋转，低扭矩传动轴23通过两个主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮旋转，第一双头丝杠21和第二双头丝杠22同时转动，第一双头丝杠21与第二双头丝杠22的表面上开设两端旋向相反的螺纹，通过螺旋传动带动两对主滑块2移动，从而带动上轧辊16与下轧辊17沿着相反的方向进行移动调节，控制上轧辊16与下轧辊17之间的距离，使得硅钢片轧制结束后达到要求的厚度，操作人员通过转动每个偏心盘62中的微调螺栓63，调整偏心盘62中心与键接轴64转动中心的相对距离，使得偏心盘62偏出不同的距离进行旋转，两组曲柄套61带动上压块5及下压块51移动不同的距离。
待轧制的硅钢片通过引导辊15进行传送，鞍形的辊面保持硅钢片在引导辊15的中部进行移动，不会在传送中出现偏斜，低扭矩传动轴23转动的同时带动主动链轮25进行转动，主动链轮25通过第一链条26带动从动链轮33进行旋转，从动链轮33带动小齿轮柱32进行转动，小齿轮柱32通过齿槽带动补偿滑块31进行移动，使得上轧辊16与下轧辊17之间的距离发生改变时，补偿滑块31也能微调过渡齿轮34与动力齿轮35的位置，过渡齿轮34保持与上轧辊16上的齿轮3啮合，动力齿轮35保持与下轧辊17上的齿轮3啮合，辊轧电机带动动力齿轮35转动，动力齿轮35带动下轧辊17转动，同时通过过渡齿轮34带动上轧辊16转动，上轧辊16与下轧辊17的转动方向相反，转速保持同步，实现了轧制出不同厚度硅钢片的作用，并保证上轧辊16与下轧辊17转动的同步性，减少轧辊与硅钢片的摩擦，延长轧辊的使用寿命，保证硅钢片的轧出质量。
气泵4将气流送入到雾化器44中，气流通过窄缝时流速增变大，在窄缝的出口处形成低压区，雾化器44中的轧制油通过V型扣套45的油槽被吸到窄缝处，轧制油被高速气流快速的打散，形成大小不等的颗粒从缝隙喷出，形成油雾的微小颗粒随着高速气流流动，粒径较大的轧制油颗粒在经过分油栅板46时被阻挡，最终重新落回到雾化器44中，油雾通过上油口47及下油口48两个出口分流，分别落到上轧辊16与下轧辊17的表面上，气流在吹过上轧辊16与下轧辊17的表面时，同时带走轧制时轧辊表面的热量；
硅钢片轧制完成后，硅钢片、上轧辊16以及下轧辊17的表面上均附着有轧制油，上刮条42与下刮条43由橡胶制成，上刮条42对上轧辊16以及硅钢片上表面的轧制油进行刮除，下刮条43对下轧辊17以及硅钢片下表面的轧制油进行刮除，气泵4通过上吸油管和下吸油管进行抽气，轧辊、硅钢片以及刮条之间形成的空间成为抽气位置，抽气位置形成低压区，在气压的作用下使得刮条更紧密地贴合在轧辊和硅钢片上，刮条对轧制油的刮除效果更强，从轧辊以及硅钢片上刮除的轧制废油顺着气流的移动方向进行移动，最终通过上吸油管和下吸油管进入到废油罐41中，实现了轧制前的自动涂油和轧制后的去油，油雾在轧辊表面的附着更加地均匀，且更加节省轧制油的用量。
若硅钢片在轧制前厚薄不均匀，轧制结束后，硅钢片的局部发生形变，导致硅钢片表面不平，上压块5及下压块51移动时从上下两端对硅钢片进行锤击，对硅钢片进行矫直，由于上压块5及下压块51压住硅钢片时，硅钢片在上轧辊16和下轧辊17的带动下仍在移动，两个推压板52随着硅钢片的移动，在上压块5及下压块51上发生短暂的位移，两个推压板52顺着斜滑道移动时产生向硅钢片压紧的力，形成先锤击后压紧的平整方法，上压块5及下压块51离开硅钢片后，两个推压板52在橡胶条53的作用下进行复位。
若硅钢片在轧制前厚薄不均匀，轧制结束后，硅钢片的局部发生形变，导致硅钢片表面不平，上压块5及下压块51移动时从上下两端对硅钢片进行锤击，对硅钢片进行矫直，伺服电机6通电带动高扭矩传动轴旋转，高扭矩传动轴上的两个驱动链轮同时转动，两个驱动链轮通过两根同步链条65带动四个同步链轮同时旋转，即四个键接轴64同时转动，每个键接轴64带动一个偏心盘62转动，偏心盘62带动曲柄套61进行运动，两组曲柄套61带动上压块5及下压块51在矫压支架13上滑动，对硅钢片进行矫直，由于上压块5及下压块51压住硅钢片时，硅钢片在上轧辊16和下轧辊17的带动下仍在移动，两个推压板52随着硅钢片的移动，在上压块5及下压块51上发生短暂的位移，两个推压板52顺着斜滑道移动时产生向硅钢片压紧的力，形成先锤击后压紧的平整方法，上压块5及下压块51离开硅钢片后，两个推压板52在橡胶条53的作用下进行复位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，包括硅钢片，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一侧设置有轧辊支架（11），机架（1）另一侧对应轧辊支架（11）的位置处设置有动力支架（12），所述轧辊支架（11）及动力支架（12）之间设置有轧制机构，所述轧制机构包括上轧辊（16）、下轧辊（17），所述机架（1）上对称设置有一对矫压支架（13），一对所述矫压支架（13）相互远离的一侧各设置有一个外支架（14），一对矫压支架（13）上设置有压力机构，所述机架（1）上还设置有油化机构及一对引导辊（15），所述油化机构位于轧制机构下方，一个所述引导辊（15）设置在轧制机构远离压力机构的一端，另一个所述引导辊（15）设置在压力机构远离轧制机构的一端，所述轧制机构对硅钢片进行轧制，所述压力机构对硅钢片进行平整；
所述压力机构包括上压块（5）、下压块（51），所述上压块（5）及下压块（51）滑动安装在一对矫压支架（13）上，上压块（5）与下压块（51）上下对称设置，上压块（5）与下压块（51）相互靠近的一端均开设有斜滑道，所述斜滑道靠近动力支架（12）的一端高，斜滑道的高处及低处均设置有一个橡胶条（53），斜滑道内滑动安装有推压板（52），所述推压板（52）与两个橡胶条（53）相接触；
所述压力机构包括两对键接轴（64）、伺服电机（6）、高扭矩传动轴，两对所述键接轴（64）转动安装在一对外支架（14）上，每个所述键接轴（64）上滑动连接有偏心盘（62），每个所述偏心盘（62）内部转动安装有微调螺栓（63），每个所述键接轴（64）内部开设有螺纹孔，每个所述微调螺栓（63）通过螺纹孔与键接轴（64）螺纹连接，每个所述偏心盘（62）上套设有曲柄套（61），两对所述曲柄套（61）分别与上压块（5）及下压块（51）的两端转动连接，所述高扭矩传动轴连接在伺服电机（6）的电机轴上，高扭矩传动轴上设置有两个驱动链轮，每个所述键接轴（64）与外支架（14）的转动连接处设置有同步链轮，每个所述驱动链轮通过一根同步链条（65）与两个同步链轮相连接；
利用上压块（5）及下压块（51）压住硅钢片，硅钢片在上轧辊（16）和下轧辊（17）的带动下仍在移动，两个推压板（52）随着硅钢片的移动，在上压块（5）及下压块（51）上发生短暂的位移，两个推压板（52）顺着斜滑道移动时产生向硅钢片压紧的力，形成先锤击后压紧的平整方法，上压块（5）及下压块（51）离开硅钢片后，两个推压板（52）在橡胶条（53）的作用下进行复位。
2.根据权利要求1所述的一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：每个所述引导辊（15）中部的直径小于两端的直径，所述轧制机构包括第一双头丝杠（21）、第二双头丝杠（22），所述上轧辊（16）及下轧辊（17）的两端均转动设置有主滑块（2），每个所述主滑块（2）上开设有一个螺纹孔，上轧辊（16）的一端通过主滑块（2）滑动安装在轧辊支架（11）上，上轧辊（16）的另一端通过主滑块（2）滑动安装在动力支架（12）上，与上轧辊（16）连接的两个所述主滑块（2）螺纹孔旋向相同，所述下轧辊（17）的安装方式与上轧辊（16）的安装方式相同，下轧辊（17）上连接的两个主滑块（2）螺纹孔的旋向与上轧辊（16）上连接的两个主滑块（2）螺纹孔的旋向相反。
3.根据权利要求2所述的一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述第一双头丝杠（21）转动设置在动力支架（12）内，第一双头丝杠（21）与动力支架（12）上的两个主滑块（2）螺纹连接，所述第二双头丝杠（22）转动设置在轧辊支架（11）内，第二双头丝杠（22）与轧辊支架（11）上的两个主滑块（2）螺纹连接，所述轧制机构包括低扭矩传动轴（23），所述低扭矩传动轴（23）转动安装在轧辊支架（11）及动力支架（12）上，所述第一双头丝杠（21）及第二双头丝杠（22）的顶端均设置有从动锥齿轮，所述低扭矩传动轴（23）上设置有一对主动锥齿轮，一对所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合传动，所述低扭矩传动轴（23）伸出动力支架（12）的一端安装有手轮（24）。
4.根据权利要求3所述的一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述轧制机构包括主动链轮（25）、从动链轮（33）、补偿滑块（31），所述主动链轮（25）安装在低扭矩传动轴（23）上，所述从动链轮（33）转动设置在动力支架（12）内，从动链轮（33）与主动链轮（25）之间连接有第一链条（26），所述上轧辊（16）及下轧辊（17）靠近动力支架（12）的一端设置有齿轮（3），所述补偿滑块（31）滑动安装在动力支架（12）上，补偿滑块（31）上开设有齿槽，所述从动链轮（33）同轴连接有小齿轮柱（32），所述小齿轮柱（32）与齿槽啮合传动，所述补偿滑块（31）转动安装有过渡齿轮（34）及动力齿轮（35），所述过渡齿轮（34）与动力齿轮（35）相啮合，过渡齿轮（34）与上轧辊（16）上的齿轮（3）啮合传动，所述动力齿轮（35）与下轧辊（17）上的齿轮（3）啮合传动，所述补偿滑块（31）内设置有辊轧电机，所述辊轧电机与动力齿轮（35）同轴安装。
5.根据权利要求2所述的一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述油化机构包括上刮条（42）、下刮条（43）、废油罐（41），所述上刮条（42）及下刮条（43）安装在轧辊支架（11）及动力支架（12）之间，上刮条（42）的一端与上轧辊（16）相接触，下刮条（43）的一端与下轧辊（17）的一端相接触，所述上刮条（42）远离上轧辊（16）的一端连接有上吸油管，所述下刮条（43）靠近下轧辊（17）的一端连接有下吸油管，所述上吸油管的一端与下吸油管相连接，所述下吸油管的一端与废油罐（41）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述油化机构包括雾化器（44）、气泵（4），所述雾化器（44）内部填充有轧制油，所述气泵（4）的抽气口通过管道与废油罐（41）相连接，气泵（4）的出气口通过管道连接在雾化器（44）的底部，所述雾化器（44）的底部开设有窄缝。
7.根据权利要求6所述的一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述油化机构包括V型扣套（45）、分油栅板（46），所述V型扣套（45）扣放在雾化器（44）内，V型扣套（45）与雾化器（44）接触的一端开设有油槽，V型扣套（45）对应窄缝的位置处开设有缝隙，所述分油栅板（46）位于V型扣套（45）的上方，所述雾化器（44）的上设置有上油口（47）及下油口（48），所述上油口（47）及下油口（48）与雾化器（44）内部连通，上油口（47）的一端靠近上轧辊（16），所述下油口（48）的一端靠近下轧辊（17）。
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