CN215508444U - 一种低回弹量的滚压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低回弹量的滚压折弯装置，包括固定轴、侧辊、压辊、主支架、辊体旋转电机、调压组件和副支架，所述固定轴的一端固定连接有主支架，固定轴的另一端固定连接有副支架，所述主支架和副支架之间还设置有侧辊和压辊，所述侧辊和压辊的端部均连接有辊体旋转电机，所述主支架的中部设置有调压组件。不仅通过两个侧辊的逆向旋转推动工件初步折弯，且在折弯后松开工件的第一时间进一步对工件两翼之间距离进行压缩，缩减回弹量，获得精度误差低，且回弹量低的滚压折弯工件。

Description

一种低回弹量的滚压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及滚压折弯设备技术领域，尤其涉及一种低回弹量的滚压折弯装置。

背景技术

金属板材滚压折弯机是对金属板料进行折弯加工的设备，其包括支撑板及转动设于该支撑板上的滚筒组件。滚筒组件上设有相互咬合的折弯面，折弯面相对成型辊轴线倾斜设置，以通过该折弯面对通过滚筒组件的板材进行折弯作业。专利号为CN201610521427.5的专利公开了一种板材滚压折弯机，包括相对设置的两个支撑壁、两排分别装设于两个支撑壁上的成型辊组及位于两排成型辊组之间的传送机构。每排成型辊组包括沿一板材的传送方向间隔布设的多组成型辊，每组成型辊包括相对设置的上滚筒及下滚筒。上滚筒及下滚筒均转动地装设于相应的支撑壁上，其对应设有配合使用的折弯面。每一支撑壁上还装设有多个校平机构，每个校平机构位于相邻的两组成型辊之间，每个校平机构包括上校平件及下校平辊，上校平件包括一朝向下校平辊的校平面，校平面位于折弯面靠近传送机构的一侧，下校平辊转动地装设于相应的支撑壁上且位于上校平件的下方。但是，上述专利为一次折弯成型，对于韧性较高的板材，其滚压折弯后的回弹量是非常大的，若不加以人工干预，高量的回弹量不仅会影响工件尺寸精度，且回弹的弹压力对后续加工设备会造成损伤，导致零部件加工位置偏移，因此，急需一种低回弹量的滚压折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低回弹量的滚压折弯装置，不仅通过两个侧辊的逆向旋转推动工件初步折弯，且在折弯后松开工件的第一时间进一步对工件两翼之间距离进行压缩，缩减回弹量，获得精度误差低，且回弹量低的滚压折弯工件，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低回弹量的滚压折弯装置，包括固定轴、侧辊、压辊、主支架、辊体旋转电机、调压组件和副支架，所述固定轴的一端固定连接有主支架，固定轴的另一端固定连接有副支架，所述主支架和副支架之间还设置有侧辊和压辊，所述侧辊和压辊的端部均连接有辊体旋转电机，所述主支架的中部设置有调压组件。

优选的，所述主支架和副支架的结构一致，主支架包括辊向端板、外端板、环槽、滑块和气缸，外端板的侧壁上开设有环槽，环槽中共有四块滑块，其中，环槽左右两侧的滑块滑动连接环槽，环槽上下两端处的滑块固定连接环槽，滑块通过气缸固定连接有辊向端板。

优选的，所述调压组件包括齿环、齿轮和调向电机，主支架的环槽中固定连接有齿环，齿环的两侧啮合连接有齿轮，齿轮固定连接于环槽右侧的滑块上，齿环固定连接于环槽左侧的滑块上，且齿轮连接有调向电机。

优选的，所述主支架上端和下端的辊向端板上安装有压辊，主支架左右两侧的辊向端板上安装有侧辊。

优选的，所述主支架和副支架左右两侧的辊向端板均向外延伸形成侧耳，两个侧耳之间旋转连接有限位杆，限位杆与侧辊相互平行，且两者之间的间距为加工工件厚度的1.5倍。

优选的，所述辊体旋转电机安装于辊向端板，辊体旋转电机的电机轴通过轴承旋转连接辊向端板，且该电机轴通过联轴器固定连接侧辊或压辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的低回弹量的滚压折弯装置，不仅通过两个侧辊的逆向旋转推动工件初步折弯，且在初步折弯后利用工件沿重力掉落的趋势，限制其从固定轴和侧辊之间穿过，调节两者间隙，可在折弯后松开工件的第一时间进一步对工件两翼之间距离进行压缩，缩减回弹量，并在二次加工中配合模压调节两翼移动，进一步限制工件右翼回弹量，最终获得精度误差低，且回弹量低的滚压折弯工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的整体结构图；

图2为本实用新型实施例一中的固定轴连接图；

图3为本实用新型实施例一中的主支架结构图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大图；

图5为本实用新型实施例二中的固定轴连接图。

图中：1、固定轴；2、侧辊；3、压辊；4、主支架；41、辊向端板；42、外端板；43、环槽；44、滑块；45、气缸；46、侧耳；47、限位杆；5、辊体旋转电机；6、调压组件；61、齿环；62、齿轮；63、调向电机；7、副支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图2，一种低回弹量的滚压折弯装置，包括固定轴1、侧辊2、压辊3、主支架4、辊体旋转电机5、调压组件6和副支架7，固定轴1的一端固定连接有主支架4，固定轴1的另一端固定连接有副支架7，主支架4和副支架7之间还设置有侧辊2和压辊3，V形板以开口向上的状态从下向上将两翼插入侧辊2和固定轴1之间的空隙，可在折弯后松开工件的第一时间进一步对工件两翼之间距离进行压缩，缩减回弹量，并在二次加工中配合模压调节两翼移动，进一步限制工件右翼回弹量，最终获得精度误差低，且回弹量低的滚压折弯工件，侧辊2和压辊3的端部均连接有辊体旋转电机5，主支架4的中部设置有调压组件6。

请参阅图3至图4，主支架4和副支架7的结构一致，主支架4包括辊向端板41、外端板42、环槽43、滑块44和气缸45，外端板42的侧壁上开设有环槽43，环槽43中共有四块滑块44，其中，环槽43左右两侧的滑块44滑动连接环槽43，环槽43上下两端处的滑块44固定连接环槽43，滑块44通过气缸45固定连接有辊向端板41。

主支架4上端和下端的辊向端板41上安装有压辊3，主支架4左右两侧的辊向端板41上安装有侧辊2，通过两个侧辊2的逆向旋转推动工件初步折弯，且在初步折弯后利用工件沿重力掉落的趋势，限制其从固定轴和侧辊2之间穿过，调节两者间隙，辊体旋转电机5安装于辊向端板41，辊体旋转电机5的电机轴通过轴承旋转连接辊向端板41，且该电机轴通过联轴器固定连接侧辊2或压辊3。

调压组件6包括齿环61、齿轮62和调向电机63，主支架4的环槽43中固定连接有齿环61，齿环61的两侧啮合连接有齿轮62，齿轮62固定连接于环槽43右侧的滑块44上，齿环61固定连接于环槽43左侧的滑块44上，且齿轮62连接有调向电机63。

实施例二

请参阅图5，本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例增设有限位杆47，该限位杆47可对待折弯工件进行限位，防止其脱离侧辊2，述主支架4和副支架7左右两侧的辊向端板41均向外延伸形成侧耳46，两个侧耳46之间旋转连接有限位杆47，限位杆47与侧辊2相互平行，且两者之间的间距为加工工件厚度的1.5倍。

工作原理：本实用新型的低回弹量的滚压折弯装置，将待折弯板体放置于两个侧辊2的上端，而后调向电机63带动齿环61旋转，齿环61顺时针旋转后带动齿轮62同步逆时针转动，两个侧辊2同步向上抬起，推动板体两翼上翘形成V形，初步折弯完成后，两个侧辊2向外张开，V形板体随之下移，其V形下端部分位于侧辊2和固定轴1之间的夹缝中，此时控制气缸45长度，可对V形工件进行两翼收拢，缩减回弹量，而后V形板以开口向上的状态从下向上将两翼插入侧辊2和固定轴1之间的空隙，下方的压辊3向下移动，将V形板的尖端挤压在模具面上，配合侧辊2上气缸45的伸缩调节V形板尖端移动，这部分具体为，左侧侧辊2的气缸45不动，右侧侧辊2气缸45伸长，V形板右翼倾斜，进而带动V形板尖端向左倾斜，压辊3旋转滚压，直至V形板尖端形状与模具形状一致，该该模压过程中，两个侧辊2进一步限制工件右翼回弹量，最终获得精度误差低，且回弹量低的滚压折弯工件。

综上所述：本实用新型的低回弹量的滚压折弯装置，不仅通过两个侧辊2的逆向旋转推动工件初步折弯，且在初步折弯后利用工件沿重力掉落的趋势，限制其从固定轴1和侧辊2之间穿过，调节两者间隙，可在折弯后松开工件的第一时间进一步对工件两翼之间距离进行压缩，缩减回弹量，并在二次加工中配合模压调节两翼移动，进一步限制工件右翼回弹量，最终获得精度误差低，且回弹量低的滚压折弯工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低回弹量的滚压折弯装置，其特征在于：包括固定轴(1)、侧辊(2)、压辊(3)、主支架(4)、辊体旋转电机(5)、调压组件(6)和副支架(7)，所述固定轴(1)的一端固定连接有主支架(4)，固定轴(1)的另一端固定连接有副支架(7)，所述主支架(4)和副支架(7)之间还设置有侧辊(2)和压辊(3)，所述侧辊(2)和压辊(3)的端部均连接有辊体旋转电机(5)，所述主支架(4)的中部设置有调压组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种低回弹量的滚压折弯装置，其特征在于：所述主支架(4)和副支架(7)的结构一致，主支架(4)包括辊向端板(41)、外端板(42)、环槽(43)、滑块(44)和气缸(45)，外端板(42)的侧壁上开设有环槽(43)，环槽(43)中共有四块滑块(44)，其中，环槽(43)左右两侧的滑块(44)滑动连接环槽(43)，环槽(43)上下两端处的滑块(44)固定连接环槽(43)，滑块(44)通过气缸(45)固定连接有辊向端板(41)。

3.根据权利要求2所述的一种低回弹量的滚压折弯装置，其特征在于：所述调压组件(6)包括齿环(61)、齿轮(62)和调向电机(63)，主支架(4)的环槽(43)中固定连接有齿环(61)，齿环(61)的两侧啮合连接有齿轮(62)，齿轮(62)固定连接于环槽(43)右侧的滑块(44)上，齿环(61)固定连接于环槽(43)左侧的滑块(44)上，且齿轮(62)连接有调向电机(63)。

4.根据权利要求2所述的一种低回弹量的滚压折弯装置，其特征在于：所述主支架(4)上端和下端的辊向端板(41)上安装有压辊(3)，主支架(4)左右两侧的辊向端板(41)上安装有侧辊(2)。

5.根据权利要求2所述的一种低回弹量的滚压折弯装置，其特征在于：所述主支架(4)和副支架(7)左右两侧的辊向端板(41)均向外延伸形成侧耳(46)，两个侧耳(46)之间旋转连接有限位杆(47)，限位杆(47)与侧辊(2)相互平行，且两者之间的间距为加工工件厚度的1.5倍。

6.根据权利要求2所述的一种低回弹量的滚压折弯装置，其特征在于：所述辊体旋转电机(5)安装于辊向端板(41)上，辊体旋转电机(5)的电机轴通过轴承旋转连接辊向端板(41)，且该电机轴通过联轴器固定连接侧辊(2)或压辊(3)。

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