CN111545635B - 一种钢材折弯成型加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢材折弯成型加工工艺，主要由一种钢材折弯成型模具配合完成，所述钢材折弯成型模具包括固定底座、安装底座、折弯装置、塑型装置，间歇传动装置，所述的固定底座的左端安装有安装底座，固定底座的右端安装有折弯装置，安装底座的上端前侧安装有塑型装置，安装底座的上端后侧安装有间歇传动装置。本发明可以解决传统的钢材制造成型设备通常对钢材进行直接折弯过程中，由于短时间内出现大幅度的角度变化，会对折弯处造成损害，且由于待处理的钢材一般较长，在折弯后，折弯处与未折弯处会出现不规则的变形，影响钢材进行下一步的折弯处理，由于折弯板通常与钢材直接接触，在折弯过程中，折弯板与钢材会发生摩擦，影响钢材表面的光滑程度等难题。

Description

一种钢材折弯成型加工工艺

技术领域

本发明涉及钢材成型技术领域，特别涉及一种钢材折弯成型加工工艺。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材一般需要加工成特定的形状，使用于不同的地方。

目前，在对钢材热轧制造成型加工时，通常存在以下缺陷：1、传统的钢材制造成型设备通常对钢材进行直接折弯，在直接折弯过程中，由于短时间内出现大幅度的角度变化，会对折弯处造成损害，且由于待处理的钢材一般较长，在折弯后，折弯处与未折弯处会出现不规则的变形，影响钢材进行下一步的折弯处理；2、由于折弯板通常与钢材直接接触，在折弯过程中，折弯板与钢材会发生摩擦，影响钢材表面的光滑程度。

发明内容

一要解决的技术问题

本发明可以解决传统的钢材制造成型设备通常对钢材进行直接折弯过程中，由于短时间内出现大幅度的角度变化，会对折弯处造成损害，且由于待处理的钢材一般较长，在折弯后，折弯处与未折弯处会出现不规则的变形，影响钢材进行下一步的折弯处理，由于折弯板通常与钢材直接接触，在折弯过程中，折弯板与钢材会发生摩擦，影响钢材表面的光滑程度等难题。

二技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢材折弯成型加工工艺，主要由一种钢材折弯成型模具配合完成，所述钢材折弯成型模具包括固定底座、安装底座、折弯装置、塑型装置，间歇传动装置，所述的固定底座的左端安装有安装底座，固定底座的右端安装有折弯装置，安装底座的上端前侧安装有塑型装置，安装底座的上端后侧安装有间歇传动装置。

所述的固定底座包括底部固定板、进给限位架、清除机构，底部固定板的右端设有进给限位架，底部固定板上安装有清除机构，且清除机构位于进给限位架右端，具体工作时，直钢材通过清除机构将附着在表面的灰尘清除，并经由清除机构进入进给限位架内部，在限位架内部滚轮的辅助引导下运动，并将直钢材的一端固定。

所述的安装底座包括安装板、调高机构、两个进给机构，安装板安装在底部固定板左端，安装板的中部上端开设有调高机构，安装板的前端设有两个进给机构，具体工作时，通过调高机构调整塑型装置的高度，在两个进给机构的带动下运动，使直钢材折弯后，折弯部分进入到塑型装置内进行塑型处理。

所述的折弯机构包括连接板、T型凹槽、T型连接杆、折弯板、工作槽、吸盘，连接板的下端安装在连杆机构的上端，连接板的上端均匀开设有T型凹槽，T型凹槽内通过滑动配合的方式设有T型连接杆，T型连接杆的上端安装在折弯板的下端，折弯板上均匀开设有工作槽，工作槽内部安装有吸盘，具体工作时，通过带动电机带动连杆机构进行运动，连杆机构带动连接板进行转动，对直钢材后端进行折弯，钢材后端在折弯过程中慢慢与折弯板贴合，同时在吸盘的吸附作用下，直钢材的折弯部分吸附在折弯板表面，由于直钢材的折弯运动和连接板的运动并非是同轴运动，此时直钢材的折弯部分在吸盘吸附力的作用下，带动折弯板与连接板发生相向运动，避免钢材与折弯板发生摩擦，对钢材质量产生影响，折弯完成后，在间歇传动装置的传动作用下，钢材向左运动直到离开折弯板，在重力的作用下，折弯板回到最初的位置。

所述的折弯装置包括带动电机、连杆机构、折弯机构、两个转动连接杆，带动电机通过发动机底座安装在底部固定板上，带动电机的输出轴上安装有连杆机构，连杆机构上端安装有折弯机构，折弯机构通过轴承安装在两个转动连接杆之间，具体工作时，通过带动电机带动连杆机构转动，连杆机构带动折弯机构进行间歇式的转动，折弯机构对直钢材未固定的一端进行逐步折弯处理。

所述的塑型装置包括进料板、缓冲机构、塑型板，进料板安装在滑块的前端，进料板与塑型板之间安装有缓冲机构，具体工作时，逐步折弯后的钢材在两个进给机构的带动下向左运动，经由进料板逐步进入到缓冲机构，经过缓冲机构的缓冲后，进入到塑型板，对钢材的折弯部分进行进一步的塑型。

所述的缓冲机构包括缓冲板、缓冲槽、缓冲弹簧、缓冲块，进料板和塑型板间安装有缓冲板，缓冲板内部开设有缓冲槽，缓冲槽内安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧上安装有缓冲块。

所述的间歇传动装置包括转动电机、槽轮机构、主动齿轮、两个从动齿轮，转动电机通过发动机底座安装在底部固定板的左端后侧，转动电机的输出轴上安装有槽轮机构，槽轮机构上安装有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧分别啮合有两个从动齿轮，两个从动齿轮分别安装在两个进给机构上，具体工作时，通过转动电机带动槽轮机构进行间歇式的转动，槽轮机构带动主动齿轮进行间歇式的转动，主动齿轮带动两个从动齿轮进行间歇式的转动，进而带动两个进给机构进行间歇式的转动。

该钢材折弯成型加工工艺具体包括以下步骤：

S1、钢材放置：将待处理的钢材穿过清除机构和进给限位架内部，放置于两个进给机构上；

S2、钢材进给： 通过转动电机带动两个进给机构进行逆时针的间歇转动，带动钢材向左方进行间歇式进给运动；

S3、钢材折弯：通过带动电机带动连杆机构进行转动，连杆机构带动折弯机构对间歇运动的钢材进行逐渐折弯；

S4、钢材塑型：通过塑型板对折弯后的钢材进行进一步的塑型，确保折弯的精度；

S5、钢材收集：塑型完毕之后的钢材收集放置到指定位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调高机构包括滑动凹槽、滑块、螺纹杆，安装板的上端中部开设有滑动凹槽，滑动凹槽内以滑动配合的方式设有滑块，滑块的上端与安装板的上端通过螺纹杆连接，滑块的前端安装有塑型装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进给机构包括进给连接杆、进给滚轮、连接螺栓、推进滚轮，两个从动齿轮通过进给连接杆与进给滚轮连接，进给滚轮的前端通过连接螺栓与推进滚轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，作为本发明的一种优选技术方案，所述的折弯板的板面从右往左为倾斜设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲块和吸盘为橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进给限位架内部均匀设有辅助滚轮。

三有益效果

1.本发明所述的一种钢材折弯成型加工工艺，可以减少钢材在折弯过程中发生变形损伤的情况，克服了由于钢材长度较长带来的加工困难，以及减少在直接折弯过程中钢材与折弯板面发生的相对摩擦，减小了对钢材表面磨损，同时节约了人力物力；

2.本发明所述的一种钢材折弯成型加工工艺，本发明通过折弯装置内折弯板和连接板的滑动配合，限制了钢材在折弯过程中出现的相对摩擦，减小了对钢材表面磨损，同时由于折弯板的倾斜设计，可以对钢材进行逐渐折弯，避免直接折弯带来的变形损伤；

3.本发明所述的一种钢材折弯成型加工工艺，本发明所述的塑型装置通过进料板、缓冲机构、塑型板的配合使用，对折弯后的钢材进行进一步的塑型，确保折弯能逐渐进行，并控制折弯精度在一定范围内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明折弯装置的剖视图；

图5是本发明塑型装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种钢材折弯成型加工工艺，主要由一种钢材折弯成型模具配合完成，所述钢材折弯成型模具包括固定底座1、安装底座2、折弯装置3、塑型装置4，间歇传动装置5，所述的固定底座1的左端安装有安装底座2，固定底座1的右端安装有折弯装置3，安装底座2的上端前侧安装有塑型装置4，安装底座2的上端后侧安装有间歇传动装置5；其中：

所述的固定底座1包括底部固定板11、进给限位架12、清除机构13，底部固定板11的右端设有进给限位架12，底部固定板11上安装有清除机构13，且清除机构13位于进给限位架12右端，具体工作时，直钢材通过清除机构13将附着在表面的灰尘清除，并经由清除机构13进入进给限位架12内部，在限位架12内部滚轮的辅助引导下运动，并将直钢材的一端固定。

所述的进给限位架12内部均匀设有辅助滚轮，在钢材运动过程对钢材起到辅助运动的作用。

所述的安装底座2包括安装板21、调高机构22、两个进给机构23，安装板21安装在底部固定板11左端，安装板21的中部上端开设有调高机构22，安装板21的前端设有两个进给机构23，具体工作时，通过调高机构22调整塑型装置4的高度，在两个进给机构23的带动下运动，使直钢材折弯后，折弯部分进入到塑型装置4内进行塑型处理。

所述的调高机构22包括滑动凹槽221、滑块222、螺纹杆223，安装板21的上端中部开设有滑动凹槽221，滑动凹槽221内以滑动配合的方式设有滑块222，滑块222的上端与安装板21的上端通过螺纹杆223连接，滑块222的前端安装有塑型装置4，具体工作时，通过转动螺纹杆223调整滑块222在滑动凹槽221内的位置，将滑块222调整到合适位置，使塑型装置4与折弯后的钢材更好的接触。

所述的进给机构23包括进给连接杆231、进给滚轮232、连接螺栓233、推进滚轮234，两个从动齿轮54通过进给连接杆231与进给滚轮232连接，进给滚轮232的前端通过连接螺栓233与推进滚轮234连接，具体工作时，在两个从动齿轮54的带动下，进给滚轮232和推进滚轮234同时带动钢材向左运动。

所述的折弯装置3包括带动电机31、连杆机构32、折弯机构33、两个转动连接杆34，带动电机31通过发动机底座安装在底部固定板11上，带动电机31的输出轴上安装有连杆机构32，连杆机构32上端安装有折弯机构33，折弯机构33通过轴承安装在两个转动连接杆34之间，具体工作时，通过带动电机31带动连杆机构32转动，连杆机构32带动折弯机构33进行间歇式的转动，折弯机构33对直钢材未固定的一端进行逐步折弯处理。

所述的折弯机构33包括连接板331、T型凹槽332、T型连接杆333、折弯板334、工作槽335、吸盘336，连接板331的下端安装在连杆机构32的上端，连接板331的上端均匀开设有T型凹槽332，T型凹槽332内通过滑动配合的方式设有T型连接杆333，T型连接杆333的上端安装在折弯板334的下端，折弯板334上均匀开设有工作槽335，工作槽335内部安装有吸盘336，具体工作时，通过带动电机31带动连杆机构32进行运动，连杆机构32带动连接板331进行转动，对直钢材后端进行折弯，钢材后端在折弯过程中慢慢与折弯板334贴合，同时在吸盘336的吸附作用下，直钢材的折弯部分吸附在折弯板334表面，由于直钢材的折弯运动和连接板331的运动并非是同轴运动，此时直钢材的折弯部分在吸盘336吸附力的作用下，带动折弯板334与连接板331发生相向运动，避免钢材与折弯板334发生摩擦，对钢材质量产生影响，折弯完成后，在间歇传动装置5的传动作用下，钢材向左运动直到离开折弯板334，在重力的作用下，折弯板334回到最初的位置。

所述的折弯板334的板面从右往左为倾斜设置，在折弯过程中，通过折弯板334的倾斜设计可以使钢材进行逐渐折弯，避免直接折弯对钢材的不良影响。

所述的塑型装置4包括进料板41、缓冲机构42、塑型板43，进料板41安装在滑块222的前端，进料板41与塑型板43之间安装有缓冲机构42，具体工作时，逐步折弯后的钢材在两个进给机构23的带动下向左运动，经由进料板41逐步进入到缓冲机构42，经过缓冲机构42的缓冲后，进入到塑型板43，对钢材的折弯部分进行进一步的塑型。

所述的缓冲机构42包括缓冲板421、缓冲槽422、缓冲弹簧423、缓冲块424，进料板41和塑型板43间安装有缓冲板421，缓冲板421内部开设有缓冲槽422，缓冲槽422内安装有缓冲弹簧423，缓冲弹簧423上安装有缓冲块424，具体工作时，钢材被折弯的部分通过进料板41进入到缓冲板421与缓冲块424接触，此时钢材挤压缓冲块424向缓冲槽422内运动，同时缓冲块424挤压缓冲弹簧423，在缓冲弹簧423的弹性作用下，放缓了钢材进入塑型板43的速度，使塑型过程更加稳定。

所述的间歇传动装置5包括转动电机51、槽轮机构52、主动齿轮53、两个从动齿轮54，转动电机51通过发动机底座安装在底部固定板11的左端后侧，转动电机51的输出轴上安装有槽轮机构52，槽轮机构52上安装有主动齿轮53，主动齿轮53的左右两侧分别啮合有两个从动齿轮54，两个从动齿轮54分别安装在两个进给机构23上，具体工作时，通过转动电机51带动槽轮机构52进行间歇式的转动，槽轮机构52带动主动齿轮53进行间歇式的转动，主动齿轮53带动两个从动齿轮54进行间歇式的转动，进而带动两个进给机构23进行间歇式的转动。

所述的缓冲块424和吸盘336为橡胶材质，缓冲块424避免钢材与塑型板43的直接接触，吸盘336可以避免钢材与折弯板334发生直接接触。

该钢材折弯成型加工工艺具体包括以下步骤：

S1、钢材放置：将待处理的钢材穿过清除机构13和进给限位架12内部，放置于两个进给机构23上；

S2、钢材进给： 通过转动电机51带动两个进给机构23进行逆时针的间歇转动，带动钢材向左方进行间歇式进给运动；

S3、钢材折弯：通过带动电机31带动连杆机构32进行转动，连杆机构32带动折弯机构33对间歇运动的钢材进行逐渐折弯；

S4、钢材塑型：通过塑型板43对折弯后的钢材进行进一步的塑型，确保折弯的精度；

S5、钢材收集：塑型完毕之后的钢材收集放置到指定位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材折弯成型加工工艺，主要由一种钢材折弯成型模具配合完成，所述钢材折弯成型模具包括固定底座（1）、安装底座（2）、折弯装置（3）、塑型装置（4），间歇传动装置（5），其特征在于：所述的固定底座（1）的左端安装有安装底座（2），固定底座（1）的右端安装有折弯装置（3），安装底座（2）的上端前侧安装有塑型装置（4），安装底座（2）的上端后侧安装有间歇传动装置（5）；其中：

所述的固定底座（1）包括底部固定板（11）、进给限位架（12）、清除机构（13），底部固定板（11）的右端设有进给限位架（12），底部固定板（11）上安装有清除机构（13），且清除机构（13）位于进给限位架（12）右端；

所述的安装底座（2）包括安装板（21）、调高机构（22）、两个进给机构（23），安装板（21）安装在底部固定板（11）左端，安装板（21）的中部上端开设有调高机构（22），安装板（21）的前端设有两个进给机构（23）；

所述的调高机构（22）包括滑动凹槽（221）、滑块（222）、螺纹杆（223），安装板（21）的上端中部开设有滑动凹槽（221），滑动凹槽（221）内以滑动配合的方式设有滑块（222），滑块（222）的上端与安装板（21）的上端通过螺纹杆（223）连接，滑块（222）的前端安装有塑型装置（4）；

所述的折弯装置（3）包括带动电机（31）、连杆机构（32）、折弯机构（33）、两个转动连接杆（34），带动电机（31）通过发动机底座安装在底部固定板（11）上，带动电机（31）的输出轴上安装有连杆机构（32），连杆机构（32）上端安装有折弯机构（33），折弯机构（33）通过轴承安装在两个转动连接杆（34）之间；

所述的折弯机构（33）包括连接板（331）、T型凹槽（332）、T型连接杆（333）、折弯板（334）、工作槽（335）、吸盘（336），连接板（331）的下端安装在连杆机构（32）的上端，连接板（331）的上端均匀开设有T型凹槽（332），T型凹槽（332）内通过滑动配合的方式设有T型连接杆（333），T型连接杆（333）的上端安装在折弯板（334）的下端，折弯板（334）上均匀开设有工作槽（335），工作槽（335）内部安装有吸盘（336）；

所述的塑型装置（4）包括进料板（41）、缓冲机构（42）、塑型板（43），进料板（41）安装在滑块（222）的前端，进料板（41）与塑型板（43）之间安装有缓冲机构（42）；

所述的缓冲机构（42）包括缓冲板（421）、缓冲槽（422）、缓冲弹簧（423）、缓冲块（424），进料板（41）和塑型板（43）间安装有缓冲板（421），缓冲板（421）内部开设有缓冲槽（422），缓冲槽（422）内安装有缓冲弹簧（423），缓冲弹簧（423）上安装有缓冲块（424）；

所述的间歇传动装置（5）包括转动电机（51）、槽轮机构（52）、主动齿轮（53）、两个从动齿轮（54），转动电机（51）通过发动机底座安装在底部固定板（11）的左端后侧，转动电机（51）的输出轴上安装有槽轮机构（52），槽轮机构（52）上安装有主动齿轮（53），主动齿轮（53）的左右两侧分别啮合有两个从动齿轮（54），两个从动齿轮（54）分别安装在两个进给机构（23）上；

该钢材折弯成型加工工艺具体包括以下步骤：

S1、钢材放置：将待处理的钢材穿过清除机构（13）和进给限位架（12）内部，放置于两个进给机构（23）上；

S2、钢材进给： 通过转动电机（51）带动两个进给机构（23）进行逆时针的间歇转动，带动钢材向左方进行间歇式进给运动；

S3、钢材折弯：通过带动电机（31）带动连杆机构（32）进行转动，连杆机构（32）带动折弯机构（33）对间歇运动的钢材进行逐渐折弯；

S4、钢材塑型：通过塑型板（43）对折弯后的钢材进行进一步的塑型，确保折弯的精度；

S5、钢材收集：塑型完毕之后的钢材收集放置到指定位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的进给机构（23）包括进给连接杆（231）、进给滚轮（232）、连接螺栓（233）、推进滚轮（234），两个从动齿轮（54）通过进给连接杆（231）与进给滚轮（232）连接，进给滚轮（232）的前端通过连接螺栓（233）与推进滚轮（234）连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的折弯板（334）的板面从右往左为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的缓冲块（424）和吸盘（336）为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的进给限位架（12）内部均匀设有滚轮。

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