CN217704838U - 一种波纹板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹板成型装置，属于板材加工技术领域。它解决了现有技术中波纹板成型装置难于制造的问题。本波纹板成型装置，用于在板材上形成波纹结构，包括相对设置的辊压轮与辊压面，所述辊压轮上设置有辊压齿，所述辊压面上设置有与所述辊压齿交错对应的成型齿，所述辊压轮与所述辊压面相对运动将位于辊压面上的板材辊压成波纹板，所述辊压面为同步带，所述成型齿为同步带的带齿。本实用新型的所述辊压面为同步带，使得该装置易于生产制造，同步带的带齿本身具有较好的同步精度，所以不必额外的制造高精度的成型齿，而且所述成型齿为同步带的带齿，能吸振、减小噪音，具有较好耐油性、耐磨性及抗老化性。

Description

一种波纹板成型装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别是一种波纹板成型装置。

背景技术

波纹板即具有波形表面的板材，可以增加零件的接触面积，可用于使散流器增加流动空间，或用于静电装置增加了灰尘吸附的面积等。波纹板一般由板材模压成型，大大约束了波纹板成型的规格以及形状，而采用辊压成型则需要制造与辊压轮配合的同步成型齿，需要一定的加工制造精度，加工难度大，成本较高。

因此，一种易于生产制造的波纹板成型装置成为了业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种波纹板成型装置，本波纹板成型装置易于生产制造。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种波纹板成型装置，包括相对设置的辊压轮与辊压面，所述辊压轮上设置有辊压齿，所述辊压面上设置有与所述辊压齿交错对应的成型齿，所述辊压轮与所述辊压面相对运动将位于所述辊压面与所述辊压轮之间的板材辊压成波纹板，其特征在于，所述辊压面为同步带，所述成型齿为同步带的带齿。

在某些实施方式中，所述辊压轮表面环绕固定同步带，所述同步带的带齿作为所述辊压齿。

在某些实施方式中，所述同步带的带齿为圆弧形齿。

在某些实施方式中，所述同步带设置在槽体内。

在某些实施方式中，所述辊压轮由伸缩机构控制相对所述辊压面的距离。

在某些实施方式中，所述成型齿两侧设置有板材限位挡体，所述板材限位挡体包括可顶压在所述板材两侧的挡块，所述挡块与可相对辊压面移动的滑块连接，所述滑块滑动的设置在滑轨上，所述滑块与滑轨端部支撑有复位弹簧，复位弹簧提供所述挡块对所述板材的顶压力。

在某些实施方式中，所述挡块上设置有与所述板材滚动接触的顶压导轮。

在某些实施方式中，所述辊压轮转动的设置在支撑架上，所述支撑架两侧设置有推板，所述推板前后两端设置有朝向辊压轮弯曲的导向斜面，前后两个导向斜面之间的推板部分的长度大于所述辊压轮的直径，所述推板移动时能够向两侧顶推与其接触的滑块从而使得相对的两个挡块之间的距离允许所述辊压轮通过。

在某些实施方式中，所述滑块上设置有能够与所述推板滚动接触的导向轮。

在某些实施方式中，所述挡块与所述滑块之间通过连杆连接，所述连杆滑动的配合在所述成型齿的两个齿之间的齿槽内。

与现有技术相比，本波纹板成型装置具有以下优点：

本实用新型的所述辊压面为同步带，使得该装置易于生产制造，成本较低，同步带的带齿本身具有较好的同步精度，所以不必额外的制造高精度的成型齿，而且所述成型齿为同步带的带齿，能吸振、减小噪音，具有较好耐油性、耐磨性及抗老化性。

所述辊压轮由伸缩机构控制相对所述辊压面的距离，实现根据不同材料或厚度的需求进行压成型的调节。

通过设置可调节的板材限位挡体，实现了同一套设备适用于不同宽度板材固定的作用。

附图说明

在附图，为了展示细节，便于理解其原理，其不一定是按比例绘制的，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的实施例。

图1是实施例一的示意图；

图2是实施例一的辊压轮的示意图；

图3是实施例的俯视示意图；

图4是实施例的辊压较宽板材的俯视示意图；

图5是图4的剖视示意图。

图中，1、板材；2、辊压面；3、成型齿；4、辊压轮；5、U形架；6、转轴；7、轴承；8、第一伸缩机构；9、板材限位挡体；10、挡块；11、顶压导轮；12、滑块；13、连杆；14、滑轨；15、复位弹簧；16、推板；17、导向斜面；18、导向轮；19、支撑杆；20、移动调节装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的实用新型。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是实用新型的解决方案所必须的。

本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考（例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等）描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示（例如，对位置、方位或用途等）对由所附权利要求书限定的本实用新型的范围的限制。另外，一些模糊性的术语（例如，基本上、一定的、大体上等）可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。

实施例一

一种波纹板成型装置，用于在板材上形成波纹结构，波纹板主要是增加零件的接触面积，使散流器增加流动空间，静电装置增加了灰尘吸附的面积等。现有市面上的波纹板成型主要是有模具或者滚形设备加工，大大约束了波纹板成型的规格以及形状，而且根据不同材料，厚度的需求成型的可塑性有局限；同时由模具或者滚形设备加工的波纹板需要一定的产量才能展开生产，否则开机成本以及材料成本较高。

如图1、2所示，该装置主要包括用于承载板材1的辊压面2，所述辊压面2上排布有成型齿3，即辊压面2相当于一个齿条。

还包括可相对所述辊压面2滚动的辊压轮4，所述辊压轮4表面设置有与所述成型齿3啮合的辊压齿，即所述辊压轮4与所述辊压面2相当于齿轮与齿条的组合结构，这里的齿为圆形齿，即所述齿具有圆弧形的表面。所述辊压轮4的转轴6固定设置在U形架5上，所述转轴6与所述辊压轮4之间通过轴承7支撑，可以通过移动U形架5使得所述辊压轮4相对所述辊压轮4表面滚动。

使用时，将板材1放置在所述辊压面2与所述辊压轮4之间，如图所示，所述辊压面2位于板材1下方，所述辊压轮4位于板材1上方，所述辊压轮4与所述辊压面2相对运动，从而将在板材1上辊压形成波纹状结构。作为相对移动的控制形式，可以是所述辊压轮4移动而所述辊压面2静止，也可以是所述辊压面2移动而所述辊压轮4静止，即所述U形架5位置固定。

为了调节辊压出的波纹的深度，可以通过调节所述辊压轮4与所述辊压面2的距离实现，所述辊压轮4与所述辊压面2的距离越大辊压出的波纹的深度越小，反之，所述辊压轮4与所述辊压面2的距离越小辊压出的波纹的深度越大，为此，所述辊压轮4可以由可相对所述辊压面2升降的第一伸缩机构8控制，从而控制所述辊压轮4相对所述辊压面的距离，所述第一伸缩机构8可以为气压刚、液压缸等便于实现所述辊压轮4升降控制的机构。

为了减小辊压时的震动及噪音，所述成型齿3表面可以具有弹性缓冲层，例如橡胶或尼龙材质的结构层等，以便于能吸振，较小噪音。本实施例直接采用同步带作为所述辊压面，所述成型齿为同步带的带齿，同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，如此可以使得所述成型齿具有较好耐油性、耐磨性及抗老化性。

为了使得所述板材1在辊压时的位置稳定，所述成型齿3两侧还设置有对所述板材1起到导向及限位作用的板材限位挡体9，当然两侧板材限位挡体9的间距可以根据所述板材1宽度设置，本实施例采用的是，所述同步带设置在槽体内，所述槽体的两侧壁即为所述板材限位挡体9，所述同步带与所述槽体底部通过粘结固定，所述同步带为弧齿同步带，即其带齿为圆弧形，从而形成圆弧状的波纹形状结构。所述辊压轮表面环绕固定同步带，所述同步带的带齿作为所述辊压齿，该所述同步带的带齿也为圆弧形齿。

为了方便，可以利用现有的铣床设备为运行机器，在铣床平台上固定安装槽体，在铣床的铣刀夹上安装所述辊压轮4的U形架5；铣床平台来回运行带动所述辊压轮4运转，从而利用铣床平台相对铣刀的移动实现所述辊压面2相对所述辊压轮4的移动，通过调整铣刀夹的高度控制波纹的深度。所述槽体优选采用四十五号钢材料加工，内部槽宽根据零件需求设计；槽体两侧用角钢固定在铣床平台上。

实施例二

如图3、4、5所示，与上述实施例不同的是，为了提高装置的应用范围，所述板材限位挡体9采用可调节式板材限位挡体9，所述板材限位挡体9包括可顶压在所述板材两侧的挡块10，所述挡块10上设置有与所述板材1滚动接触的顶压导轮11，所述顶压导轮11可以减小所述挡块10与所述板材1之间的摩擦力，从而实现在如图所示的左右方向防止所述板材1移动，而在如图所示的上下方向减小对所述板材1移动的阻力，从而利于板材1在被辊压时的变形。

所述挡块10与可相对辊压面移动的滑块12连接，本实施例采用的是所述挡块10与所述滑块12之间通过连杆13连接，所述连杆13滑动的配合在所述成型齿3的两个齿之间的齿槽内，使得所述齿槽对所述连杆13的移动起到一定的导向作用。所述滑块12滑动的设置在滑轨14上，所述滑块12与滑轨14端部支撑有复位弹簧15，复位弹簧15提供所述挡块10对所述板材1的顶压力，由于所述挡块10利用所述复位弹簧15实现对板材1的浮动夹持，所以所述挡块10的位置具有一定的调节能力，即两个左右相对的挡块10的距离是可以根据不同宽度的板材1而改变的，从而使得其可以适应一定宽度范围内变化的板材1使用，提高了装置的通用性。

进一步，所述U形架5两侧设置有推板16，所述推板16前后两端设置有朝向辊压轮4弯曲的导向斜面17，前后两个导向斜面17之间的推板16中间部分的长度大于所述辊压轮4的直径，所述推板16随所述U形架5相对所述辊压面移动时，在所述导向斜面17的导向作用下，能够向两侧顶推与其接触的滑块12，从而使得相对的两个挡块10之间的距离允许所述辊压轮4通过，即所述推板16中间部分导所述辊压轮4两侧的距离大于所述挡块10与所述滑块12之间的距离，从而使得所述滑块12位于所述推板16中间部分时，与其通过连杆13相连的挡块10向两侧分开，防止其阻碍所述辊压轮4相对所述辊压面移动，所述滑块12上设置有能够与所述推板16滚动接触的导向轮18，以便减小所述滑块12相对所述推板16运动的摩擦力。如此设计，不但使得所述挡块10可以适用不同宽度的板材1，也可以使得所述辊压轮4适合不同宽度的板材1，即可以使得一个较宽的辊压轮4适合对较窄的板材1的辊压。所述推板16中间部分通过支撑杆19与所述U形架5固定连接。

进一步，所述滑轨14相对所述辊压面2的距离可以由移动调节装置20调节，即所述滑轨14距离所述辊压面2的距离是可以改变的，从而使得在复位弹簧15的自由状态下两个相对的所述挡块10之间的距离也是可以改变的，从而便于将所述板材1放置在所述辊压面2或将辊压后的成品从所述辊压面2上取下，即在需要放上所述板材1前可以先使得所述滑轨14远离所述辊压面2，即使得两个相对的所述挡块10的距离变大，将所述板材1放到所述辊压面2上后，再使得所述滑轨14靠近所述辊压面2，从而使得所述挡块10将所述辊压面2夹持住。所述移动调节装置也可以为气压缸或液压缸等伸缩控制机构。

进一步，可以在所述挡块10下面设置与所述成型齿3接触的刷毛，从而使得在所述挡块10相对所述成型齿3移动时，所述刷毛可实现对所述成型齿3的清洁作用。

进一步，所述导向斜面17为弧形的导向斜面17，以便使得所述复位弹簧15的压缩速度与作用力变化相反，使得推板16移动时受力更平稳。当然所述导向斜面17也可为其他形式的倾斜面，例如直的斜面而非弧形的，只要能使得所述挡块10向两侧分开即可，例如所述导向斜面17可以为与所述辊压轮4移动方向成四十五度的斜面。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用的类似次序性的用语（例如，“首先”、“接着”、“其次”、“再次”、“然后”等），并不意味着必须依照这样的顺序实施。

本文中所描述的具体实施例，仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例，做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种波纹板成型装置，包括相对设置的辊压轮与辊压面，所述辊压轮上设置有辊压齿，所述辊压面上设置有与所述辊压齿交错对应的成型齿，所述辊压轮与所述辊压面相对运动将位于所述辊压面与所述辊压轮之间的板材辊压成波纹板，其特征在于，所述辊压面为同步带，所述成型齿为同步带的带齿。

2.根据权利要求1所述的波纹板成型装置，其特征在于，所述辊压轮表面环绕固定同步带，所述同步带的带齿作为所述辊压齿。

3.根据权利要求1或2所述的波纹板成型装置，其特征在于，所述同步带的带齿为圆弧形齿。

4.根据权利要求1所述的波纹板成型装置，其特征在于，所述同步带设置在槽体内。

5.根据权利要求1所述的波纹板成型装置，其特征在于，所述辊压轮由伸缩机构控制相对所述辊压面的距离。

6.根据权利要求5所述的波纹板成型装置，其特征在于，所述成型齿两侧设置有板材限位挡体，所述板材限位挡体包括可顶压在所述板材两侧的挡块，所述挡块与可相对辊压面移动的滑块连接，所述滑块滑动的设置在滑轨上，所述滑块与滑轨端部支撑有复位弹簧，复位弹簧提供所述挡块对所述板材的顶压力。

7.根据权利要求6所述的波纹板成型装置，其特征在于，所述挡块上设置有与所述板材滚动接触的顶压导轮。

8.根据权利要求6所述的波纹板成型装置，其特征在于，所述辊压轮转动的设置在支撑架上，所述支撑架两侧设置有推板，所述推板前后两端设置有朝向辊压轮弯曲的导向斜面，前后两个导向斜面之间的推板部分的长度大于所述辊压轮的直径，所述推板移动时能够向两侧顶推与其接触的滑块从而使得相对的两个挡块之间的距离允许所述辊压轮通过。

9.根据权利要求8所述的波纹板成型装置，其特征在于，所述滑块上设置有能够与所述推板滚动接触的导向轮。

10.根据权利要求6所述的波纹板成型装置，其特征在于，所述挡块与所述滑块之间通过连杆连接，所述连杆滑动的配合在所述成型齿的两个齿之间的齿槽内。

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