CN218486936U - 一种折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯设备，包括：机架；折弯装置，所述折弯装置包括安装板、折弯整形组件和轴心组件，所述折弯整形组件与轴心组件配合对零件的端部进行折弯；下压装置，用于固定零件；所述下压装置与折弯装置均对称的设置在机架上。本实用新型的有益效果在于，通过在机架上对称设置下压装置和折弯装置，可同时对零件的两端进行折弯，确保零件两端的折弯精度，提高加工效率，避免人力的浪费。

Description

一种折弯设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体的涉及一种折弯设备。

背景技术

在加工两端都具有曲面折弯的工件时，需要人工操作折弯机进行折弯，现有的折弯机一般只具有一个曲面折弯机构，例如授权公告号为CN 103990663 B的实用新型专利，公开了一种圆弧折弯机，在折弯时需要由工人拿住零件的一端伸入到折弯轴内将零件扶稳固定折弯零件的一端，然后工人拿出零件将零件反转，将零件的另一端伸入到折弯机内对另外一端进行折弯，这种折弯方式不但效率低，还会因为工人的操作使零件两端的折弯大小、弯折程度不同，导致折弯尺寸达不到要求的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种折弯设备，可同时对零件的两端进行折弯，确保折弯精度，提高加工效率，避免人力的浪费。

具体的，本实用新型公开了一种折弯设备，包括：机架；折弯装置，所述折弯装置包括安装板、折弯整形组件和轴心组件，所述折弯整形组件与轴心组件配合对零件的端部进行折弯；下压装置，用于固定零件；所述下压装置与折弯装置均对称的设置在机架上。

本实用新型的有益效果在于，通过在机架上对称设置下压装置和折弯装置，可同时对零件的两端进行折弯，确保零件两端的折弯精度，提高加工效率，避免人力的浪费。

进一步的，所述下压装置包括：下压气缸和压块，所述压块设置在下压气缸的输出端，用于将零件进行压紧固定。

采用上述技术方案的有益之处在于，下压气缸输出端伸出带动压块向下运动将零件压紧固定，在折弯完成后，下压气缸缩回带动压块向上运动，将零件放开。

进一步的，所述轴心组件包括：轴心进退气缸、折弯轴心和轴心固定座，所述轴心进退气缸用于控制折弯轴心伸出或缩回，所述折弯轴心伸出后端部进入到轴心固定座中固定。

采用上述技术方案的有益之处在于，同时在零件放好后，所述折弯轴心用于与折弯整形组件配合将零件进行折弯，由轴心进退气缸控制折弯轴心伸出，折弯轴心顶端进入到轴心固定座内固定，折弯完成后轴心进退气缸缩回，折弯轴心从折弯好的零件内抽出，不会对零件的折弯处进行碰撞，同时折弯轴心固定稳固，确保折弯效果好。

进一步的，所述轴心固定座设置在所述安装板一侧，上端侧面设置有轴心孔，用于固定折弯轴心。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述轴心孔的设置用于将折弯轴心进行固定，使折弯轴心在折弯的过程中不会产生晃动，影响折弯效果。

进一步的，所述折弯整形组件包括：驱动电机、减速机和折弯块，所述驱动电机与减速机相连，所述折弯块安装在所述减速机外侧，所述折弯块在减速机的带动下绕着折弯轴心运动。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置减速机提高驱动电机的扭矩，使折弯块有足够的力将产品进行折弯，同时折弯块绕着折弯轴心运动，将固定在折弯块与折弯轴心之间的零件端部进行折弯。

进一步的，所述折弯块包括折弯块安装座和折弯块轴，所述折弯块安装座安装在所述减速机上，所述折弯块轴可转动的安装在折弯块安装座内。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述折弯轴在折弯的过程中随着折弯的过程将在零件的表面滚动，防止划伤零件表面，确保折弯处表面光滑，无划伤。

进一步的，所述安装板包括竖直安装板与水平安装板，所述竖直安装板正面设置有安装孔，所述减速机穿过所述安装孔进行固定。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述竖直安装板用于安装减速机和下压装置，水平安装板可进行左右移动。

进一步的，所述下压装置的下方设置有垫块，所述垫块的下方设置有固定在竖直安装板的侧面的承接板，用于承接固定所述垫块。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述承接板用于承接垫块，在下压装置下压时，所述垫块可以与压下装置配合将零件进行固定。

进一步的，所述安装板下方设置有移动装置，包括并排设置在安装板下方沿零件长度方向设置的导轨和丝杆组件，所述丝杆组件可控制安装板沿导轨运动。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述导轨的设置使安装板可以滑动，同时通过丝杆可实现对安装板位置的精密调节，实现对不同长度零件的两端进行折弯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型折弯设备整体结构示意图

图2是本实用新型折弯装置和下压装置结构示意图

图3是本实用新型折弯块结构示意图

图4是本实用新型折弯设备加工零件结构示意图一

图5是本实用新型折弯设备加工零件结构示意图二

其中附图中所涉及的标号如下：

机架1；折弯装置2；竖直安装板201；水平安装板202；轴心进退气缸21；折弯轴心22；轴心固定座23；轴心孔24；导轨25；丝杆组件26；驱动电机27；减速机28；折弯块29；折弯块安装座291；折弯块轴292；下压装置3；下压气缸31；压块32；垫块33；承接板 34；限位块4；零件5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1到图4所示，本实用新型公开了一种折弯设备，包括：机架1，所述机架1上设置有平台；折弯装置2，所述折弯装置2包括安装板、折弯整形组件和轴心组件，所述折弯整形组件与轴心组件配合对零件5的端部进行折弯；下压装置3，用于固定零件5，所述下压装置3设置在所述折弯装置2的一侧；所述下压装置3与折弯装置2均对称的设置在机架1上。

本实用新型的有益效果在于，通过在机架1上对称设置下压装置3和折弯装置2，可同时对零件5的两端进行折弯，确保零件端的折弯精度，提高加工效率，避免人力的浪费。

在一些实施方案中，所述下压组件可以采用以下结构方案，所述下压装置3包括：下压气缸31和压块32，所述压块32设置在下压气缸31的输出端，用于将零件5进行压紧固定，所述下压气缸31通过气缸固定件固定在安装一侧。

采用上述技术方案的有益之处在于，下压气缸31输出端伸出带动压块32向下运动将零件5压紧固定，在折弯完成后，下压气缸31缩回带动压块32向上运动，将零件5放开。

在一些实施方案中，所述轴心组件可以采用以下结构方案，所述轴心组件包括：轴心进退气缸21、折弯轴心22和轴心固定座23，所述轴心进退气缸21固定在安装板的一侧，所述折弯轴心22可穿过所述安装板伸出，所述轴心进退气缸21用于控制折弯轴心22伸出或缩回，所述折弯轴心22伸出后端部进入到轴心固定座23中固定。

采用上述技术方案的有益之处在于，在零件5放好后，所述折弯轴心22用于与折弯整形组件配合将零件5进行折弯，由轴心进退气缸21控制折弯轴心22伸出，折弯轴心22顶端进入到轴心固定座23内固定，折弯完成后轴心进退气缸21缩回，折弯轴心22从折弯好的零件5内抽出，不会对零件5的折弯处进行碰撞，同时折弯轴心22固定稳固，确保折弯效果好。

在一些实施方案中，所述折弯轴心22可以采用以下结构方案，所述折弯轴心22从所述减速机28中部伸出。

在一些实施方案中，所述轴心固定座23可以采用以下结构方案，所述轴心固定座23 设置在所述安装板一侧，上端侧面设置有轴心孔24，用于固定折弯轴心22。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述轴心孔24的设置用于将折弯轴心22进行固定，使折弯轴心22在折弯的过程中不会产生晃动，影响折弯效果。

在一些实施方案中，所述安装板可以采用以下结构方案，所述安装板下方设置有移动装置，包括并排设置在安装板下方沿零件5长度方向设置的导轨25和丝杆组件26，所述丝杆组件26可控制安装板沿导轨25运动，所述丝杆组件26包括丝杆和设置在丝杆上的安装块，所述安装块与所述安装板固定连接，在丝杆旋转的过程中，所述安装板可沿着导轨25移动，实现折弯装置2位置的改变。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述导轨25的设置使安装板可以滑动，同时通过丝杆可实现对安装板位置的精密调节，实现对不同长度零件5的两端进行折弯。

在一些实施方案中，所述折弯整形组件可以采用以下结构方案，所述折弯整形组件包括：驱动电机27、减速机28和折弯块29，所述驱动电机27与减速机28相连，所述电机安装在安装板上与轴心进退气缸21在同一侧，所述折弯块29安装在所述减速机28外侧，所述折弯块29在减速机28的带动下绕着折弯轴心22运动，所述减速机28可以为rv减速机，减速的同时提高电机的转矩。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置减速机28提高驱动电机27的扭矩，使折弯块29有足够的力将产品进行折弯，同时折弯块29绕着折弯轴心22运动，将固定在折弯块29与折弯轴心22之间的零件5端部进行折弯。

在一些实施方案中，所述折弯块29可以采用以下结构方案，所述折弯块29包括折弯块安装座291和折弯块轴292，所述折弯块安装座291安装在所述减速机28上，所述折弯块轴292可转动的安装在折弯块安装座291内。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述折弯块轴292在折弯的过程中随着折弯的过程将在零件5的表面滚动，防止划伤零件5表面，确保折弯处表面光滑，无划伤。

在一些实施方案中，所述安装板可以采用以下结构方案，所述安装板包括竖直安装板 201与水平安装板202，所述竖直安装板201正面设置有安装孔，所述减速机28穿过所述安装孔进行固定。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述竖直安装板201用于安装减速机28下压装置 3，水平安装板202用于承接所述竖直安装板201并进行左右移动。

在一些实施方案中，所述竖直安装板201可以采用以下结构方案，所述竖直安装板201 远离所述下压装置3的侧面安装有限位块4，

采用上述技术方案的有益之处在于，所述限位块4的设置在工人放置零件5时多零件5 的两端进行限位，使零件5两端的折弯尺寸相同。

在一些实施方案中，所述下压装置3可以采用以下结构方案，所述下压装置3的下方设置有垫块33，所述垫块33的下方设置有固定在竖直安装板201的侧面的承接板34，用于承接固定所述垫块33，所述垫块33的中部设置有定位槽，用于限制零件5的位置。

采用上述技术方案的有益之处在于，所述承接板34用于承接垫块33，在下压装置3下压时，所述垫块33可以与压下装置配合将零件5进行固定。

工作过程，首先工人将要折弯的零件5放置在垫块33上，此时位于安装板侧面的限位块4 对零件5进行限位，然后压块32在下压装置3的控制下下压，将零件5进行固定，然后折弯轴心 22伸出，然后零件5左端的折弯块29从零件5的下方顺时针转动，与折弯轴心22配合将零件5 的左端折弯，同时位于零件5右端的折弯块29逆时针转动，与折弯轴心22配合将零件5的右端折弯，折弯后折弯轴心22缩回，下压气缸31抬起，工人将零件5拿下，进行下一个零件5的加工。在加工不同长度的零件5时，只需通过丝杆调节安装板间的距离即可。在折弯的过程中，根据加工需要可以通过将两侧折弯轴心22直径更换为不同尺寸，折弯出的零件5两端尺寸不同。同时对零件5的两端进行折弯，提高加工效率，减少人工成本，提高折弯质量。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种折弯设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

折弯装置(2)，所述折弯装置(2)包括安装板、折弯整形组件和轴心组件，所述折弯整形组件与轴心组件配合对零件(5)的端部进行折弯；

下压装置(3)，用于固定零件(5)；所述下压装置(3)与折弯装置(2)均对称的设置在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述下压装置(3)包括：下压气缸(31)和压块(32)，所述压块(32)设置在下压气缸(31)的输出端，用于将零件(5)进行压紧固定。

3.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述轴心组件包括：轴心进退气缸(21)、折弯轴心(22)和轴心固定座(23)，所述轴心进退气缸(21)用于控制折弯轴心(22)伸出或缩回，所述折弯轴心(22)伸出后端部进入到轴心固定座(23)中固定。

4.根据权利要求3所述的折弯设备，其特征在于，所述轴心固定座(23)设置在所述安装板一侧，上端侧面设置有轴心孔(24)，用于固定折弯轴心(22)。

5.根据权利要求3所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯整形组件包括：驱动电机(27)、减速机(28)和折弯块(29)，所述驱动电机(27)与减速机(28)相连，所述折弯块(29)安装在所述减速机(28)外侧，所述折弯块(29)在减速机(28)的带动下绕着折弯轴心(22)运动。

6.根据权利要求5所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯块(29)包括折弯块安装座(291)和折弯块轴(292)，所述折弯块安装座(291)安装在所述减速机(28)上，所述折弯块轴(292)可转动的安装在折弯块安装座(291)内。

7.根据权利要求6所述的折弯设备，其特征在于，所述安装板包括：竖直安装板(201)与水平安装板(202)，所述竖直安装板(201)正面设置有安装孔，所述减速机(28)穿过所述安装孔进行固定。

8.根据权利要求7所述的折弯设备，其特征在于，所述下压装置(3)的下方设置有垫块(33)，所述垫块(33)的下方设置有固定在竖直安装板(201)的侧面的承接板(34)，用于承接固定所述垫块(33)。

9.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述安装板下方设置有移动装置，包括并排设置在安装板下方沿零件(5)长度方向设置的导轨(25)和丝杆组件(26)，所述丝杆组件(26)可控制安装板沿导轨(25)运动。

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