CN112059014A - 一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法 - Google Patents

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    • E04B9/064—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising extruded supporting beams

Abstract

本发明涉及一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，包括工作台、带式输送机与成型装置，所述工作台左侧上端安装有带式输送机，工作台右侧上端安装有成型装置，所述成型装置包括倒L形板、电动气缸一、固定架、限位架、支撑板、电动气缸二、调节架一与折弯架，所述固定架包括定位板、调节架二、运动板、圆柱弹簧、连接柱、矩形压板与定型长板，本发明通过成型装置对板材进行固定，并对板材进行折弯处理，同时对经过折弯架进行首次成型加工后的板材再次进行成型加工，使板材完全成型加工，同时可通过调整调节架一与调节架二对板材加工的宽度进行调整，从而增加设备的使用效率。

Description

一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料加工领域，具体的说是一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法。
背景技术
吊顶木纹铝方通型材是是近几年来生产的吊顶材料之一，因其具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便等优点，因此成为近几年风靡装饰市场的主要产品。
在对木纹铝方通型材进行加工的过程中，由于木纹铝方通型材的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的吊顶木纹铝方通型材成型加工设备一般仅能够对某一特定尺寸的木纹铝方通型材进行加工，当需要不同宽度的木纹铝方通型材时，需要使用另外的设备进行加工，从而导致设备的利用效率极低。
(2)传统的传统的吊顶木纹铝方通型材成型加工设备一般需要分多次进行折弯，且折弯后的尺寸易因材料的弹性而发生变化，从而影响后续的加工。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，其使用了一种吊顶木纹铝方通型材成型加工设备，该吊顶木纹铝方通型材成型加工设备包括工作台、带式输送机与成型装置，采用上述吊顶木纹铝方通型材成型加工设备对铝方通型材进行成型加工时的具体方法如下：
S1、运输板材：通过带式输送机将板材运输至合适的位置；
S2、加工成型：通过成型装置对板材进行固定，同时对板材进行成型加工；
S3、挤出板材：通过带式输送机对经过成型后的板材进行挤出，在挤出过程中，对板材再次进行定型；
S4、收集板材：对加工成型后的板材进行收集；
所述工作台左侧上端安装有带式输送机，工作台右侧上端安装有成型装置；
所述成型装置包括倒L形板、电动气缸一、固定架、限位架、支撑板、电动气缸二、调节架一与折弯架，工作台右侧上端固定安装有倒L形板，倒L形板下端固定安装有电动气缸一，电动气缸一下端固定安装有固定架，工作台右侧下端前后两侧对称开设有矩形通孔，工作台右侧中部前后两端对称以滑动配合的方式连接有限位架，工作台右侧下端固定安装有支撑板，支撑板上端固定安装有电动气缸二，电动气缸二上端固定安装有调节架一，调节架一上端前后两侧对称安装有折弯架；通过倒L形板对电动气缸一进行固定，通过电动气缸一控制固定架的运动，电动气缸一带动固定架向下运动对板材进行固定，电动气缸一再次带动固定架向下运动，对经过折弯架进行首次成型加工后的板材再次进行成型加工，使板材完全成型加工，通过限位架对板材下端进行支撑，同时与折弯架相配合，使板材折弯符合标准尺寸，通过支撑板对电动气缸二进行固定，通过电动气缸二对调节架一的垂直位移进行控制，从而控制折弯架的垂直位移，通过调节架一控制前后两侧的折弯架之间的距离，通过折弯架对板材进行折弯处理。
所述固定架包括定位板、调节架二、运动板、圆柱弹簧、连接柱、矩形压板与定型长板，电动气缸一下端固定安装有定位板，定位板下端固定安装有调节架二，调节架二下端前后两侧对称固定安装有运动板，运动板下端中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端固定安装有连接柱，连接柱下端固定安装有矩形压板，矩形压板下端固定设置有铅板，运动板外端对称固定安装有定型长板；通过定位板对调节架二进行固定，通过调节架二控制运动板之间以及定型长板之间的距离，通过运动板对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对连接柱进行固定，同时给予连接柱与电动气缸一之间一个可变形的位移，使电动气缸一带动定型长板向下运动，对折弯后的板材继续拧再次折弯，通过连接柱对矩形压板进行固定，通过矩形压板对板材进行固定，通过铅板增大矩形压板的重力，从而使矩形压板与板材上端面紧密接触。
所述折弯架包括挤压板、长圆柱、大弹簧与梯形压板，调节架一上端前后两侧对称固定安装有挤压板，挤压板上侧内端对称开设有长弧形凹槽，长弧形凹槽内通过销轴安装有长圆柱，前后两侧的挤压板内端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内均匀固定安装有大弹簧，大弹簧末端固定安装有梯形压板；通过挤压板对长圆柱与大弹簧进行定位，通过长圆柱对板材前后两侧进行折弯，防止挤压板上的棱角对板材前后两侧进行刮擦，通过大弹簧对梯形压板进行固定，当长圆柱对板材进行折弯处理后，梯形压板在大弹簧的弹力作用下向内侧运动，此时通过电动气缸二带动挤压板向下运动，从而使通过梯形压板对折弯处理后的板材上端进行初次定向折弯，最终达到使定型长板可直接对板材上端进行完全折弯的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台前后两侧对称固定安装有挡位板，带式输送机上端均匀固定安装有矩形推板，矩形推板右端固定设置有橡胶厚板；通过挡位板对板材进行定位，使其位于设备中部，通过矩形推板使板材顺利进入成型装置进行成型加工，通过橡胶厚板防止对板材进行刮擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板左端固定安装有电动推杆，电动推杆左端固定安装有矩形长板，矩形长板右端固定安装有推板，推板为矩形窄板；通过定位板对电动推杆进行固定，通过电动推杆控制矩形长板的水平位移，从而控制推板的水平位移，通过推板对成型加工后的工件向右进行挤出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架包括矩形柱、矩形框与矩形筒，工作台右侧中部前后两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有矩形柱，矩形柱另一端以滑动配合的方式连接有矩形筒，矩形凹槽外侧内端以及矩形柱与矩形筒的前后两端均对称固定安装有矩形框；通过矩形凹槽内的矩形框对矩形柱进行定位，防止其与工作台相脱离，通过矩形柱与矩形筒上的矩形框防止矩形柱与矩形筒相脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节架一包括支撑长板、矩形固定板、双向螺纹杆与螺母副，电动气缸二上端固定安装有支撑长板，支撑长板前后两端对称固定安装有矩形固定板，矩形固定板中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔上以螺纹连接方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆前后两侧对称开设有偶旋转方向相反的螺纹凹槽，双向螺纹杆前后两侧对称以螺纹连接方式连接有螺母副，螺母副上端与挤压板固定连接；通过支撑长板对矩形固定板进行固定，通过矩形固定板对双向螺纹杆进行定位，通过双向螺纹杆控制螺母副之间的距离，通过螺母副对挤压板进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述梯形压板下端均匀通过销轴安装有小圆柱；通过小圆柱对板材上端进行初次折弯处理，使其上端向内侧弯曲。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节架二的结构与调节架一的结构相同，仅调节架二的矩形固定板安装于定位板下端，调节架二上未安装支撑长板；通过调节架二对定型长板之间的距离进行控制，使其与调节架一相配合，从而增加设备对板材进行加工的使用效率。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，通过成型装置对板材进行固定，并对板材进行折弯处理，同时对经过折弯架进行首次成型加工后的板材再次进行成型加工，使板材完全成型加工，同时可通过调整调节架一与调节架二对板材加工的宽度进行调整，从而增加设备的使用效率。
2.本发明通过设置的成型装置，通过调节架二控制运动板之间以及定型长板之间的距离，通过圆柱弹簧对连接柱进行固定，同时给予连接柱与电动气缸一之间一个可变形的位移，使电动气缸一带动定型长板向下运动，对折弯后的板材继续拧再次折弯，通过连接柱对矩形压板进行固定，通过矩形压板对板材进行固定，通过铅板增大矩形压板的重力，从而使矩形压板与板材上端面紧密接触。
3.本发明通过设置的成型装置，通过长圆柱对板材前后两侧进行折弯，防止挤压板上的棱角对板材前后两侧进行刮擦，通过大弹簧对梯形压板进行固定，当长圆柱对板材进行折弯处理后，梯形压板在大弹簧的弹力作用下向内侧运动，此时通过电动气缸二带动挤压板向下运动，从而使通过梯形压板对折弯处理后的板材上端进行初次定向折弯，最终达到使定型长板可直接对板材上端进行完全折弯的目的。
4.本发明通过设置的成型装置，通过矩形凹槽内的矩形框对矩形柱进行定位，防止其与工作台相脱离，通过矩形柱与矩形筒上的矩形框防止矩形柱与矩形筒相脱离，通过小圆柱对板材上端进行初次折弯处理，使其上端向内侧弯曲。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图3的N处的局部放大图；
图5是本发明的进行初次折弯时的平面结构示意图；
图6是本发明的进行完全折弯时的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1 至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，其使用了一种吊顶木纹铝方通型材成型加工设备，该吊顶木纹铝方通型材成型加工设备包括工作台1、带式输送机2与成型装置3，采用上述吊顶木纹铝方通型材成型加工设备对铝方通型材进行成型加工时的具体方法如下：
S1、运输板材：通过带式输送机2将板材运输至合适的位置；
S2、加工成型：通过成型装置3对板材进行固定，同时对板材进行成型加工；
S3、挤出板材：通过带式输送机2对经过成型后的板材进行挤出，在挤出过程中，对板材再次进行定型；
S4、收集板材：对加工成型后的板材进行收集；
所述工作台1左侧上端安装有带式输送机2，工作台1右侧上端安装有成型装置3；
所述成型装置3包括倒L形板31、电动气缸一32、固定架33、限位架34、支撑板35、电动气缸二36、调节架一37与折弯架38，工作台1右侧上端固定安装有倒L形板31，倒L 形板31下端固定安装有电动气缸一32，电动气缸一32下端固定安装有固定架33，工作台1 右侧下端前后两侧对称开设有矩形通孔，工作台1右侧中部前后两端对称以滑动配合的方式连接有限位架34，所述限位架34包括矩形柱341、矩形框342与矩形筒343，工作台1右侧中部前后两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有矩形柱341，矩形柱341另一端以滑动配合的方式连接有矩形筒343，矩形凹槽外侧内端以及矩形柱341与矩形筒343的前后两端均对称固定安装有矩形框342，工作台1右侧下端固定安装有支撑板35，支撑板35上端固定安装有电动气缸二36，电动气缸二36上端固定安装有调节架一37，所述调节架一37包括支撑长板371、矩形固定板372、双向螺纹杆373与螺母副374，电动气缸二36上端固定安装有支撑长板371，支撑长板371前后两端对称固定安装有矩形固定板372，矩形固定板372中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔上以螺纹连接方式连接有双向螺纹杆373，双向螺纹杆373前后两侧对称开设有偶旋转方向相反的螺纹凹槽，双向螺纹杆373前后两侧对称以螺纹连接方式连接有螺母副374，螺母副374上端与挤压板381固定连接，所述调节架二332的结构与调节架一37的结构相同，仅调节架二332的矩形固定板372安装于定位板 331下端，调节架二332上未安装支撑长板371，调节架一37上端前后两侧对称安装有折弯架38；通过倒L形板31对电动气缸一32进行固定，通过电动气缸一32控制固定架33的运动，电动气缸一32带动固定架33向下运动对板材进行固定，电动气缸一32再次带动固定架 33向下运动，对经过折弯架38进行首次成型加工后的板材再次进行成型加工，使板材完全成型加工，通过限位架34对板材下端进行支撑，同时与折弯架38相配合，使板材折弯符合标准尺寸，通过矩形凹槽内的矩形框342对矩形柱341进行定位，防止其与工作台1相脱离，通过矩形柱341与矩形筒343上的矩形框342防止矩形柱341与矩形筒343相脱离，通过支撑板35对电动气缸二36进行固定，通过电动气缸二36对调节架一37的垂直位移进行控制，从而控制折弯架38的垂直位移，通过调节架一37控制前后两侧的折弯架38之间的距离，通过支撑长板371对矩形固定板372进行固定，通过矩形固定板372对双向螺纹杆373进行定位，通过双向螺纹杆373控制螺母副374之间的距离，通过螺母副374对挤压板381进行固定，通过调节架二332对定型长板337之间的距离进行控制，使其与调节架一37相配合，从而增加设备对板材进行加工的使用效率，通过折弯架38对板材进行折弯处理。
所述固定架33包括定位板331、调节架二332、运动板333、圆柱弹簧334、连接柱335、矩形压板336与定型长板337，电动气缸一32下端固定安装有定位板331，所述定位板331左端固定安装有电动推杆，电动推杆左端固定安装有矩形长板，矩形长板右端固定安装有推板，推板为矩形窄板，定位板331下端固定安装有调节架二332，调节架二332下端前后两侧对称固定安装有运动板333，运动板333下端中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内均匀固定安装有圆柱弹簧334，圆柱弹簧334下端固定安装有连接柱335，连接柱335下端固定安装有矩形压板336，矩形压板336下端固定设置有铅板，运动板333外端对称固定安装有定型长板337；通过定位板331对调节架二332进行固定，通过定位板331对电动推杆进行固定，通过电动推杆控制矩形长板的水平位移，从而控制推板的水平位移，通过推板对成型加工后的工件向右进行挤出，通过调节架二332控制运动板333之间以及定型长板337之间的距离，通过运动板333对圆柱弹簧334进行固定，通过圆柱弹簧334对连接柱335进行固定，同时给予连接柱335与电动气缸一32之间一个可变形的位移，使电动气缸一32带动定型长板337向下运动，对折弯后的板材继续拧再次折弯，通过连接柱335对矩形压板336 进行固定，通过矩形压板336对板材进行固定，通过铅板增大矩形压板336的重力，从而使矩形压板336与板材上端面紧密接触。
所述折弯架38包括挤压板381、长圆柱382、大弹簧383与梯形压板384，调节架一37上端前后两侧对称固定安装有挤压板381，挤压板381上侧内端对称开设有长弧形凹槽，长弧形凹槽内通过销轴安装有长圆柱382，前后两侧的挤压板381内端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内均匀固定安装有大弹簧383，大弹簧383末端固定安装有梯形压板384，所述梯形压板384下端均匀通过销轴安装有小圆柱；通过挤压板381对长圆柱382与大弹簧383进行定位，通过长圆柱382对板材前后两侧进行折弯，防止挤压板381上的棱角对板材前后两侧进行刮擦，通过大弹簧383对梯形压板384进行固定，当长圆柱382对板材进行折弯处理后，梯形压板384在大弹簧383的弹力作用下向内侧运动，此时通过电动气缸二36带动挤压板 381向下运动，从而使通过梯形压板384对折弯处理后的板材上端进行初次定向折弯，最终达到使定型长板337可直接对板材上端进行完全折弯的目的，通过小圆柱对板材上端进行初次折弯处理，使其上端向内侧弯曲。
所述工作台1前后两侧对称固定安装有挡位板，带式输送机2上端均匀固定安装有矩形推板，矩形推板右端固定设置有橡胶厚板；通过挡位板对板材进行定位，使其位于设备中部，通过矩形推板使板材顺利进入成型装置3进行成型加工，通过橡胶厚板防止对板材进行刮擦。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，其使用了一种吊顶木纹铝方通型材成型加工设备，该吊顶木纹铝方通型材成型加工设备包括工作台(1)、带式输送机(2)与成型装置(3)，其特征在于：采用上述吊顶木纹铝方通型材成型加工设备对铝方通型材进行成型加工时的具体方法如下：
S1、运输板材：通过带式输送机(2)将板材运输至合适的位置；
S2、加工成型：通过成型装置(3)对板材进行固定，同时对板材进行成型加工；
S3、挤出板材：通过带式输送机(2)对经过成型后的板材进行挤出，在挤出过程中，对板材再次进行定型；
S4、收集板材：对加工成型后的板材进行收集；
所述工作台(1)左侧上端安装有带式输送机(2)，工作台(1)右侧上端安装有成型装置(3)；
所述成型装置(3)包括倒L形板(31)、电动气缸一(32)、固定架(33)、限位架(34)、支撑板(35)、电动气缸二(36)、调节架一(37)与折弯架(38)，工作台(1)右侧上端固定安装有倒L形板(31)，倒L形板(31)下端固定安装有电动气缸一(32)，电动气缸一(32)下端固定安装有固定架(33)，工作台(1)右侧下端前后两侧对称开设有矩形通孔，工作台(1)右侧中部前后两端对称以滑动配合的方式连接有限位架(34)，工作台(1)右侧下端固定安装有支撑板(35)，支撑板(35)上端固定安装有电动气缸二(36)，电动气缸二(36)上端固定安装有调节架一(37)，调节架一(37)上端前后两侧对称安装有折弯架(38)；
所述固定架(33)包括定位板(331)、调节架二(332)、运动板(333)、圆柱弹簧(334)、连接柱(335)、矩形压板(336)与定型长板(337)，电动气缸一(32)下端固定安装有定位板(331)，定位板(331)下端固定安装有调节架二(332)，调节架二(332)下端前后两侧对称固定安装有运动板(333)，运动板(333)下端中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内均匀固定安装有圆柱弹簧(334)，圆柱弹簧(334)下端固定安装有连接柱(335)，连接柱(335)下端固定安装有矩形压板(336)，矩形压板(336)下端固定设置有铅板，运动板(333)外端对称固定安装有定型长板(337)；
所述折弯架(38)包括挤压板(381)、长圆柱(382)、大弹簧(383)与梯形压板(384)，调节架一(37)上端前后两侧对称固定安装有挤压板(381)，挤压板(381)上侧内端对称开设有长弧形凹槽，长弧形凹槽内通过销轴安装有长圆柱(382)，前后两侧的挤压板(381)内端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内均匀固定安装有大弹簧(383)，大弹簧(383)末端固定安装有梯形压板(384)。
2.根据权利要求1所述的一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，其特征在于：所述工作台(1)前后两侧对称固定安装有挡位板，带式输送机(2)上端均匀固定安装有矩形推板，矩形推板右端固定设置有橡胶厚板。
3.根据权利要求1所述的一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，其特征在于：所述定位板(331)左端固定安装有电动推杆，电动推杆左端固定安装有矩形长板，矩形长板右端固定安装有推板，推板为矩形窄板。
4.根据权利要求1所述的一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，其特征在于：所述限位架(34)包括矩形柱(341)、矩形框(342)与矩形筒(343)，工作台(1)右侧中部前后两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有矩形柱(341)，矩形柱(341)另一端以滑动配合的方式连接有矩形筒(343)，矩形凹槽外侧内端以及矩形柱(341)与矩形筒(343)的前后两端均对称固定安装有矩形框(342)。
5.根据权利要求1所述的一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，其特征在于：所述调节架一(37)包括支撑长板(371)、矩形固定板(372)、双向螺纹杆(373)与螺母副(374)，电动气缸二(36)上端固定安装有支撑长板(371)，支撑长板(371)前后两端对称固定安装有矩形固定板(372)，矩形固定板(372)中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔上以螺纹连接方式连接有双向螺纹杆(373)，双向螺纹杆(373)前后两侧对称开设有偶旋转方向相反的螺纹凹槽，双向螺纹杆(373)前后两侧对称以螺纹连接方式连接有螺母副(374)，螺母副(374)上端与挤压板(381)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，其特征在于：所述梯形压板(384)下端均匀通过销轴安装有小圆柱。
7.根据权利要求5所述的一种吊顶木纹铝方通型材成型加工方法，其特征在于：所述调节架二(332)的结构与调节架一(37)的结构相同，仅调节架二(332)的矩形固定板(372)安装于定位板(331)下端，调节架二(332)上未安装支撑长板(371)。
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