CN218395380U - 矫直机的定位夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体地说，涉及矫直机的定位夹机构，包括矫直机架体，矫直机架体上固定安装有支撑架，支撑架上设置有定位夹装置，定位夹装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，顺向丝杆和逆向丝杆上均螺纹连接有滑块，滑块的底面上固定安装有限位座，两个限位座上均固定安装有上下两个相互对称的水平板，两个水平板之间设置有多个限位组件，限位组件包括与两个水平板之间转动连接的转轴，支撑架的顶部板体上设置有顶部限位装置，顶部限位装置包括固定安装在支撑架上的气缸。本实用新型能够进行定位和适当地夹持操作，利于卷材稳定的输送，方便使用。

Description

矫直机的定位夹机构

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体地说，涉及矫直机的定位夹机构。

背景技术

矫直机是用于对金属型材、卷材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机一般能够在一定尺寸范围内对不同尺寸大小的原料进行矫直操作；

授权公告号为CN2306087的实用新型专利公开了一种型钢矫直机，它包括电机、减速装置和矩形机架，电机的转轴与减速装置的高速齿轮轴固连，机架上分别安装有若干被动辊轴、主动辊轴和过桥轴及其齿轮，过桥轴上的齿轮分别与减速装置的低速齿轮和主动齿轮相啮合。被动辊轴和主动辊轴的伸出端有辊轮。各被动辊轴之间、主动辊轴之间和过桥轴之间均呈不等矩设置，且各自相互间的距离从进料端至出料端由大逐渐变小；

虽然该技术方案具有适用范围广，矫直精度高，可用于对各种型钢的矫正的优点，但是该技术方案在具体对卷材进行矫直时，由于矫直机上缺少对卷材两侧边位置进行定位夹持的组件，不能实现对卷材进行限位操作，不利于使卷材呈直线式向前运动，缺少限位会造成卷材在矫直过程中出现左右晃动的情况，影响后续正常的矫直操作，影响矫直精度，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了矫直机的定位夹机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矫直机的定位夹机构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

矫直机的定位夹机构，包括矫直机架体，所述矫直机架体上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有用于对卷材两侧边位置进行定位和夹紧的定位夹装置；

所述定位夹装置包括固定安装在所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，所述顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块的底面上固定安装有限位座，所述限位座与所述矫直机架体之间滑动连接，两个所述限位座的竖直段板体相互靠近的侧面上均固定安装有上下两个相互对称的水平板，两个所述水平板之间设置有多个限位组件，所述限位组件包括与两个所述水平板之间转动连接的转轴。

优选的，所述转轴上固定安装有上下两个相互对称的限位盘，两个所述限位盘之间设置有限位槽，卷材抵在所述限位槽的槽壁上，保证在使用时，能够利用限位盘挡在卷材的上下两侧，实现对卷材进行定位夹持操作，同时由于转轴能够转动，利于减小摩擦力，使卷材在向前输送时更加顺利。

优选的，所述支撑架的左右两侧板体之间固定安装有导向杆，所述限位座套设在所述导向杆上并与所述导向杆之间滑动连接，通过设置的导向杆，实现对限位座进行限位，使限位座在水平移动的时候更加稳定顺利。

优选的，所述支撑架的顶部板体上设置有用于对卷材上表面进行限位的顶部限位装置，所述顶部限位装置包括固定安装在所述支撑架上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有顶板，所述顶板的底面上固定安装有多组呈线性等间距排列的竖直板，通过设置的气缸，利用气缸工作，其上的伸缩轴伸长带动竖直板适当挤压在卷材上，使卷材在输送的过程中，不易出现向上移动的情况。

优选的，每组内的两个所述竖直板之间均通过转轴转动连接有压紧轮，利用压紧轮压紧在卷材上，实现对卷材进行限位，同时，由于压紧轮能够滚动，利于减小与卷材之间的摩擦力，使卷材在向前输送的时候更加顺利。

优选的，所述压紧轮的最低点位于所述竖直板的底面所在平面的下方，保证压紧轮能够压紧在卷材上，竖直板不会触碰卷材。

优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有钢板，所述顶板通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板上，方便将顶板固定安装在气缸的伸缩轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的定位夹装置，保证在使用时，能够利用转轴抵在卷材的侧边上，利用限位盘抵在卷材的上下两侧，实现对卷材进行定位夹持操作，由于转轴能够转动，利于减小与卷材之间的摩擦力，使卷材在向前输送的时候更加顺利，另外通过设置的驱动电机、顺向丝杆和逆向丝杆，也便于调整两个限位座之间的距离，使针对不同宽度大小的卷材均能够进行限位夹持操作，方便使用，解决了常规的矫直机在具体对卷材进行矫直时，由于矫直机上缺少对卷材两侧边位置进行定位夹持的组件，不能实现对卷材进行限位操作，不利于使卷材呈直线式向前运动，缺少限位会造成卷材在矫直过程中出现左右晃动的情况，影响后续正常的矫直操作，影响矫直精度，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的顶部限位装置，能够利用气缸工作，带动压紧轮向下压紧在卷材上，实现对卷材在竖直方向上进行限位，使卷材在输送过程中不会出现向上移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型定位夹装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型顶部限位装置的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、矫直机架体；

2、支撑架；

3、定位夹装置；30、驱动电机；31、顺向丝杆；32、逆向丝杆；33、滑块；34、限位座；35、水平板；36、导向杆；37、限位组件；371、转轴；372、限位盘；373、限位槽；

4、顶部限位装置；40、气缸；401、钢板；41、顶板；42、竖直板；43、压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：矫直机的定位夹机构，包括矫直机架体1，矫直机架体1上固定安装有支撑架2，支撑架2上设置有用于对卷材两侧边位置进行定位和夹紧的定位夹装置3，定位夹装置3包括固定安装在支撑架2上的驱动电机30，驱动电机30的输出轴末端固定安装有顺向丝杆31，顺向丝杆31的末端固定安装有逆向丝杆32，顺向丝杆31和逆向丝杆32表面的外螺纹的旋向相反，顺向丝杆31和逆向丝杆32上均螺纹连接有滑块33，保证在使用时，顺向丝杆31和逆向丝杆32同步转动能够同时带动两个滑块33朝着相反方向运动；

具体的，滑块33的底面上固定安装有限位座34，限位座34与矫直机架体1之间滑动连接，两个限位座34的竖直段板体相互靠近的侧面上均固定安装有上下两个相互对称的水平板35，两个水平板35之间设置有多个限位组件37，限位组件37包括与两个水平板35之间转动连接的转轴371，转轴371上固定安装有上下两个相互对称的限位盘372，两个限位盘372之间设置有限位槽373，卷材抵在限位槽373的槽壁上，保证在使用时，能够利用转轴371挡在卷材的侧边位置，再利用限位盘372挡在卷材的上下两侧，实现对卷材进行定位夹持操作，同时由于转轴371能够转动，利于减小摩擦力，使卷材在向前输送时更加顺利。

本实施例中，顺向丝杆31和逆向丝杆32同步转动带动两个滑块33朝着相反方向运动后，实现调整两个限位座34之间的距离，使针对不同宽度大小的卷材均能够进行限位夹持操作，方便使用。

具体的，支撑架2的左右两侧板体之间固定安装有导向杆36，限位座34套设在导向杆36上并与导向杆36之间滑动连接，通过设置的限位座34与导向杆36之间滑动连接，实现对限位座34进行限位，使限位座34在水平移动的时候更加稳定顺利。

进一步的，支撑架2的顶部板体上设置有用于对卷材上表面进行限位的顶部限位装置4，顶部限位装置4包括固定安装在支撑架2上的气缸40，气缸40的伸缩轴上设置有顶板41，顶板41的底面上固定安装有多组呈线性等间距排列的竖直板42，通过设置的气缸40，利用气缸40工作，其上的伸缩轴伸长带动竖直板42适当挤压在卷材上，使卷材在输送的过程中，不易出现向上移动的情况。

此外，每组内的两个竖直板42之间均通过转轴转动连接有压紧轮43，利用压紧轮43压紧在卷材上，实现对卷材进行限位，同时，由于压紧轮43能够滚动，利于减小与卷材之间的摩擦力，使卷材在向前输送的时候更加顺利；压紧轮43的最低点位于竖直板42的底面所在平面的下方，保证压紧轮43能够压紧在卷材上，竖直板42不会触碰卷材。

值得说明的是，气缸40的伸缩轴末端固定安装有钢板401，顶板41通过多个紧固螺栓固定安装在钢板401上，方便将顶板41固定安装在气缸40的伸缩轴上。

值得注意的是，本实施例中的驱动电机30和气缸40均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的矫直机的定位夹机构在使用时，将卷材放置在两个限位座34之间，并保证卷材穿过矫直机架体1上的两个挤压辊之间，接着将驱动电机30接通外界电源并使其工作，驱动电机30工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动顺向丝杆31和逆向丝杆32转动，顺向丝杆31和逆向丝杆32转动带动滑块33和限位座34移动，当限位座34移动带动转轴371适当抵在卷材的侧边上后，限位盘372正好抵在卷材的上下两侧面上，实现对卷材在水平方向上进行适当的限位夹持操作；

另外，启动气缸40并使其工作，气缸40工作，其上的伸缩轴伸长带动压紧轮43适当压紧在卷材的上表面上，实现对卷材在竖直方向上进行适当的限位夹持操作，使卷材在输送过程中不会出现位置发生偏移的情况，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.矫直机的定位夹机构，包括矫直机架体(1)，其特征在于：所述矫直机架体(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有用于对卷材两侧边位置进行定位和夹紧的定位夹装置(3)；

所述定位夹装置(3)包括固定安装在所述支撑架(2)上的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出轴末端固定安装有顺向丝杆(31)，所述顺向丝杆(31)的末端固定安装有逆向丝杆(32)，所述顺向丝杆(31)和所述逆向丝杆(32)上均螺纹连接有滑块(33)，所述滑块(33)的底面上固定安装有限位座(34)，所述限位座(34)与所述矫直机架体(1)之间滑动连接，两个所述限位座(34)的竖直段板体相互靠近的侧面上均固定安装有上下两个相互对称的水平板(35)，两个所述水平板(35)之间设置有多个限位组件(37)，所述限位组件(37)包括与两个所述水平板(35)之间转动连接的转轴(371)。

2.根据权利要求1所述的矫直机的定位夹机构，其特征在于：所述转轴(371)上固定安装有上下两个相互对称的限位盘(372)，两个所述限位盘(372)之间设置有限位槽(373)，卷材抵在所述限位槽(373)的槽壁上。

3.根据权利要求1所述的矫直机的定位夹机构，其特征在于：所述支撑架(2)的左右两侧板体之间固定安装有导向杆(36)，所述限位座(34)套设在所述导向杆(36)上并与所述导向杆(36)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的矫直机的定位夹机构，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部板体上设置有用于对卷材上表面进行限位的顶部限位装置(4)，所述顶部限位装置(4)包括固定安装在所述支撑架(2)上的气缸(40)，所述气缸(40)的伸缩轴上设置有顶板(41)，所述顶板(41)的底面上固定安装有多组呈线性等间距排列的竖直板(42)。

5.根据权利要求4所述的矫直机的定位夹机构，其特征在于：每组内的两个所述竖直板(42)之间均通过转轴转动连接有压紧轮(43)。

6.根据权利要求5所述的矫直机的定位夹机构，其特征在于：所述压紧轮(43)的最低点位于所述竖直板(42)的底面所在平面的下方。

7.根据权利要求4所述的矫直机的定位夹机构，其特征在于：所述气缸(40)的伸缩轴末端固定安装有钢板(401)，所述顶板(41)通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板(401)上。

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