CN220679031U - 一种金属板材加工用折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板材加工用折弯机构，包括加工平台，所述加工平台的上端面且位于且位于四个角上均固定设有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定设有顶板，所述顶板的上端面且位于中间位置固定设有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板且设有升降板，所述升降板的下端面设有安装框，所述安装框的内部设有安装块，所述安装块的下端面设有上模具，所述安装框的内壁上开设有滑槽，所述安装块的外壁上设有滑块，所述滑块与滑槽滑动安装，所述滑块与安装框的外壁上均开设有安装孔，所述安装孔内部均设有第一螺钉，从而当使用者需要对上模具进行更换时，可以先对第一螺钉进行拆卸，之后再通过滑块与滑槽的配合作用便可以将安装块和上模具取出，以方便更换。

Description

一种金属板材加工用折弯机构

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属板材加工用折弯机构。

背景技术

折弯是指金属板材在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯，但是传统折弯机在金属板材折弯时折弯部件只能将金属板材折成固定的角度，工人只能通过更换不同的定模来完成不同角度的折弯，但目前的折弯机在更换定模时非常麻烦，大大降低了生产加工效率；并且传统的折弯机在对金属板材进行折弯的过程中，其两端容易翘起，进而易对折弯机构造成划伤，影响使用效果，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金属板材加工用折弯机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用折弯机构，包括加工平台，所述加工平台的上端面且位于四个角上均固定设有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定设有顶板，所述顶板的上端面且位于中间位置固定设有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板且设有升降板，所述升降板的下端面设有安装框，所述安装框的内部设有安装块，所述安装块的下端面设有上模具，所述安装框的内壁上开设有滑槽，所述安装块的外壁上设有滑块，所述滑块与滑槽滑动安装，所述滑块与安装框的外壁上均开设有安装孔，所述安装孔内部均设有第一螺钉，所述升降板的两端均设有侧板，所述侧板的下端面均设有筒体，所述筒体的内部均滑动设有滑动柱。

优选的，所述滑动柱的下端均设有连接架，所述连接架的内部均转动设有滚轮，所述滑动柱的一端且位于筒体的内部均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均与筒体的内壁固定连接，所述加工平台的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部设有下模具，所述下模具与上模具对应设置，便于对金属板材的两端施加压力。

在进一步中优选的是，所述下模具的外壁上且位于两侧均设有连接板，所述加工平台的外壁上对应开设有连接槽，所述连接板与连接槽的内壁上均开设有连接孔，所述连接孔的内部设有第二螺钉，便于对下模具进行安装和拆卸。

在进一步中优选的是，所述安装槽的内壁上且位于两侧均开设有导向槽，所述下模具的两侧均对应设有导向块，所述导向块均与导向槽滑动安装，便于对下模具进行快速安装和定位。

在进一步中优选的是，所述加工平台的上端面且位于四个角上均设有立板，所述立板的外壁上均设有电动推杆，所述电动推杆的输出端均设有护板，便于对金属板材的前后两端进行限位，防止其在折弯时移动。

在进一步中优选的是，所述第一螺钉和第二螺钉的一端均固定设有方形块，便于对第一螺钉和第二螺钉进行拆卸。

在进一步中优选的是，所述加工平台的下端面且位于四个角上均设有支撑腿，便于对该机构进行支撑。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材加工用折弯机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置气缸、升降板、安装框、安装块、上模具、滑槽、滑块、安装孔和第一螺钉，从而使用者可以通过控制气缸来使升降板带动上模具向下移动，直至与加工平台上端的金属板材接触，以实现折弯的效果，当需要对上模具进行更换时，可以先对第一螺钉进行拆卸，之后再通过滑块与滑槽的配合作用便可以将安装块和上模具取出，以方便更换其他形状的上模具，进而实现对板材不同折弯的角度进行加工的效果；

2、本实用新型中通过设置侧板、筒体、滑动柱、连接架、滚轮和弹簧，从而当上模具在对金属板材进行折弯的过程中，此时滚轮便会对金属板材的两端施加向下的压力，以防止其两端翘起对该机构造成划伤，此设计配合安装框的下端面可同时对板材进行施压，方便使用；

3、本实用新型中通过设置安装槽、下模具、连接板、连接槽、连接孔和第二螺钉，从而当使用者需要对下模具进行更换时，可以先通过方形块来对第二螺钉进行拆卸，之后再通过导向槽和导向块的配合作用便可以将下模具拉出，以便于使其能够配合上模具同时进行使用，方便对不同的折弯角度进行加工。

附图说明

图1为本实用新型中一种金属板材加工用折弯机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装框、上模具、第一螺钉、筒体、滑动柱和滚轮的安装爆炸图；

图3为本实用新型中加工平台上安装槽、连接槽、连接孔和导向槽的位置示意图；

图4为本实用新型中下模具上连接板、连接孔和导向块的位置示意图；

图5为本实用新型中电动推杆和护板的安装示意图。

图中：1、加工平台；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、安装框；7、安装块；8、上模具；9、滑槽；10、滑块；11、安装孔；12、第一螺钉；13、侧板；14、筒体；15、滑动柱；16、连接架；17、滚轮；18、弹簧；19、安装槽；20、下模具；21、连接板；22、连接槽；23、连接孔；24、第二螺钉；25、导向槽；26、导向块；27、立板；28、电动推杆；29、护板；30、方形块；31、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种金属板材加工用折弯机构，包括加工平台1，加工平台1的上端面且位于四个角上均固定设有支撑柱2，支撑柱2的上端面固定设有顶板3，顶板3的上端面且位于中间位置固定设有气缸4，气缸4的输出端穿过顶板3且设有升降板5，升降板5的下端面设有安装框6，安装框6的内部设有安装块7，安装块7的下端面设有上模具8，安装框6的内壁上开设有滑槽9，安装块7的外壁上设有滑块10，滑块10与滑槽9滑动安装，滑块10与安装框6的外壁上均开设有安装孔11，安装孔11内部均设有第一螺钉12，升降板5的两端均设有侧板13，侧板13的下端面均设有筒体14，筒体14的内部均滑动设有滑动柱15。

在本实施例中，滑动柱15的下端均设有连接架16，连接架16的内部均转动设有滚轮17，滑动柱15的一端且位于筒体14的内部均固定设有弹簧18，弹簧18的另一端均与筒体14的内壁固定连接，加工平台1的上端面开设有安装槽19，安装槽19的内部设有下模具20，下模具20与上模具8对应设置，通过滚轮17可以对金属板材的两端施加压力，防止其翘起之后对该机构造成划伤。

在本实施例中，下模具20的外壁上且位于两侧均设有连接板21，加工平台1的外壁上对应开设有连接槽22，连接板21与连接槽22的内壁上均开设有连接孔23，连接孔23的内部设有第二螺钉24，可以通过第二螺钉24来对下模具20进行固定安装。

在本实施例中，安装槽19的内壁上且位于两侧均开设有导向槽25，下模具20的两侧均对应设有导向块26，导向块26均与导向槽25滑动安装，使用者可以通过导向块26与导向槽25的配合作用来对下模具20进行快速安装。

在本实施例中，加工平台1的上端面且位于四个角上均设有立板27，立板27的外壁上均设有电动推杆28，电动推杆28的输出端均设有护板29，可以通过护板29来对金属板材的前后两端进行限位，防止其在折弯时滑出。

在本实施例中，第一螺钉12和第二螺钉24的一端均固定设有方形块30，可以通过方形块30来对第一螺钉12和第二螺钉24进行拆卸，以方便对上模具8和下模具20进行更换。

在本实施例中，加工平台1的下端面且位于四个角上均设有支撑腿31，可以对该机构进行支撑。

实施例2：

综上，在使用时，使用者可以先将需要折弯的金属板材放到加工平台1的上端，然后通过控制电动推杆28来使护板29进行移动，以对金属板材的前后两端进行限位，之后通过控制气缸4来使升降板5带动上模具8向下移动，直至与加工平台1上端的金属板材接触，并使其进入到下模具20当中，以实现折弯的效果，并且在折弯的过程中，滚轮17会对金属板材的两端施加向下的压力，以防止其两端翘起对该机构造成划伤，此设计配合安装框6的下端面可同时对板材进行施压，方便使用，当需要对上模具8进行更换时，可以先通过方形块30来对第一螺钉12进行拆卸，之后再通过滑块10与滑槽9的配合作用便可以将安装块7和上模具8取出，以方便更换，当需要对下模具20进行更换时，可以先通过方形块30来对第二螺钉24进行拆卸，之后再通过导向槽25和导向块26的配合作用便可以将下模具20拉出，以便于使其能够配合上模具8同时进行使用，方便对不同的折弯角度进行加工。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属板材加工用折弯机构，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上端面且位于四个角上均固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端面固定设有顶板(3)，所述顶板(3)的上端面且位于中间位置固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端穿过顶板(3)且设有升降板(5)，所述升降板(5)的下端面设有安装框(6)，所述安装框(6)的内部设有安装块(7)，所述安装块(7)的下端面设有上模具(8)，所述安装框(6)的内壁上开设有滑槽(9)，所述安装块(7)的外壁上设有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(9)滑动安装，所述滑块(10)与安装框(6)的外壁上均开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内部均设有第一螺钉(12)，所述升降板(5)的两端均设有侧板(13)，所述侧板(13)的下端面均设有筒体(14)，所述筒体(14)的内部均滑动设有滑动柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用折弯机构，其特征在于：所述滑动柱(15)的下端均设有连接架(16)，所述连接架(16)的内部均转动设有滚轮(17)，所述滑动柱(15)的一端且位于筒体(14)的内部均固定设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端均与筒体(14)的内壁固定连接，所述加工平台(1)的上端面开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部设有下模具(20)，所述下模具(20)与上模具(8)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用折弯机构，其特征在于：所述下模具(20)的外壁上且位于两侧均设有连接板(21)，所述加工平台(1)的外壁上对应开设有连接槽(22)，所述连接板(21)与连接槽(22)的内壁上均开设有连接孔(23)，所述连接孔(23)的内部设有第二螺钉(24)。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用折弯机构，其特征在于：所述安装槽(19)的内壁上且位于两侧均开设有导向槽(25)，所述下模具(20)的两侧均对应设有导向块(26)，所述导向块(26)均与导向槽(25)滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用折弯机构，其特征在于：所述加工平台(1)的上端面且位于四个角上均设有立板(27)，所述立板(27)的外壁上均设有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的输出端均设有护板(29)。

6.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用折弯机构，其特征在于：所述第一螺钉(12)和第二螺钉(24)的一端均固定设有方形块(30)。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用折弯机构，其特征在于：所述加工平台(1)的下端面且位于四个角上均设有支撑腿(31)。