CN217550815U - 一种高精度液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯机技术领域，尤其为一种高精度液压板料折弯机，针对现有的高精度液压板料折弯机上下模具拆装步骤繁琐，使得不便于更换，影响使用效率的问题，现提出如下方案，其包括底座、折弯下模和折弯刀，底座的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有液压缸的输出端上固定安装有第一横板，第一横板的底部开设有安装槽，折弯刀活动安装在安装槽内，且折弯刀的两侧均开设有卡槽，第一横板的顶部两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑框，两个滑框相互靠近的一侧均固定安装有卡板，两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内。本实用新型便于对折弯机内的折弯刀和折弯下模进行拆卸，从而便于对其进行更换，提升使用灵活性。

Description

一种高精度液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种高精度液压板料折弯机。

背景技术

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

高精度液压板料折弯机在弯板时将板材放置在设备下模具顶部，开启上模具，通过挤压完成对板材的折弯，上下模具在应对不同规格的板材时需要更换，现有的高精度液压板料折弯机上下模具拆装步骤繁琐，使得不便于更换，影响使用效率，因此我们提出了一种高精度液压板料折弯机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的高精度液压板料折弯机上下模具拆装步骤繁琐，使得不便于更换，影响使用效率的缺点，而提出的一种高精度液压板料折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度液压板料折弯机，包括底座、折弯下模和折弯刀，所述底座的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有液压缸的输出端上固定安装有第一横板，第一横板的底部开设有安装槽，所述折弯刀活动安装在安装槽内，且折弯刀的两侧均开设有卡槽，所述第一横板的顶部两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑框，两个滑框相互靠近的一侧均固定安装有卡板，两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，所述折弯下模设置在底座的顶部，且底座的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有双向螺杆，所述底座的顶部两侧均开设有竖向槽，两个竖向槽内滑动安装有竖板，竖板顶部固定安装有第二横板，两个第二横板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，两个夹持板分别与折弯下模的两侧活动抵接。

优选的，所述竖板的一侧开设有螺纹孔，双向螺杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，双向螺杆的一端固定安装有旋钮。

优选的，所述滑框内滑动安装有定位板，所述滑槽的底部内壁上开设有定位槽，两个定位板分别活动卡接在对应的定位槽内。

优选的，所述定位板的顶部固定连接有压簧，两个压簧的顶端分别固定连接在对应的滑框的顶部内壁上。

优选的，所述定位板顶部固定连接有拉杆，两个拉杆的顶端均固定安装有拉环。

优选的，两个滑框相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别固定连接在对应的滑槽的一侧内壁上。

优选的，所述固定架的两侧内壁上开设有导向槽，所述第一横板的两侧均固定安装有导向板，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。

优选的，所述竖向槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个竖板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。

本实用新型中，所述的一种高精度液压板料折弯机，通过卡板与卡槽的卡接实现对折弯刀的固定，通过卡板与定位槽的卡接提升对折弯刀的固定稳定性，且能够通过拉动拉环向上运动，使得卡板脱离定位槽，然后拉动两个拉环向相互远离的一侧运动，使得两个卡板脱离与卡槽的卡接，从而解除对于折弯刀的固定，以便于对其进行拆卸；

本实用新型中，所述的一种高精度液压板料折弯机，通过旋转旋钮带动双向螺杆转动，双向螺杆通过与两个竖板的螺纹传动带动两个竖板向相互靠近的一侧运动，两个竖板分别通过对应的第二横板带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动，使得两个夹持板稳定的夹持在折弯下模的两侧，实现对折弯下模的固定，且可以通过反向旋转旋钮带动两个夹持板向相互远离的一侧运动，使得夹持板脱离与折弯下模的接触，从而实现对折弯下模的拆卸；

本实用新型结构设计合理，便于对折弯机内的折弯刀和折弯下模进行拆卸，从而便于对其进行更换，提升使用灵活性，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度液压板料折弯机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度液压板料折弯机的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图。

图中：1、底座；2、折弯下模；3、折弯刀；4、固定架；5、液压缸；6、第一横板；7、第二横板；8、夹持板；9、旋钮；10、滑框；11、拉环；12、竖向槽；13、双向螺杆；14、竖板；15、滑槽；16、定位板；17、定位槽；18、卡板；19、卡槽；20、安装槽；21、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种高精度液压板料折弯机，包括底座1和折弯刀3，底座1 的顶部固定安装有固定架4，固定架4的顶部固定安装有液压缸5的输出端上固定安装有第一横板6，第一横板6的底部开设有安装槽20，折弯刀3活动安装在安装槽20内，且折弯刀3的两侧均开设有卡槽19，第一横板6的顶部两侧均开设有滑槽15，两个滑槽15内均滑动安装有滑框10，两个滑框10相互靠近的一侧均固定安装有卡板18，两个卡板18分别活动卡接在对应的卡槽19内。

本实施例中，滑框10内滑动安装有定位板16，滑槽15的底部内壁上开设有定位槽17，两个定位板16分别活动卡接在对应的定位槽17内，对滑框10进行定位。

本实施例中，定位板16的顶部固定连接有压簧，两个压簧的顶端分别固定连接在对应的滑框10的顶部内壁上。

本实施例中，定位板16顶部固定连接有拉杆，两个拉杆的顶端均固定安装有拉环11，便于拉动定位板16的移动。

本实施例中，两个滑框10相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别固定连接在对应的滑槽15的一侧内壁上，对滑框10 进行复位。

本实施例中，固定架4的两侧内壁上开设有导向槽，第一横板6的两侧均固定安装有导向板21，两个导向板21分别滑动连接在对应的导向槽内，对第一横板6进行导向。

本实施例中，在使用时，通过卡板18与卡槽19的卡接实现对折弯刀3的固定，通过卡板18与定位槽17的卡接提升对折弯刀3的固定稳定性，且能够通过拉动拉环11向上运动，使得卡板18脱离定位槽17，然后拉动两个拉环11 向相互远离的一侧运动，使得两个卡板18脱离与卡槽19的卡接，从而解除对于折弯刀3的固定，以便于对其进行拆卸。

实施例二

在实施例一的基础上，还包括折弯下模2，折弯下模2设置在底座1的顶部，且底座1的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有双向螺杆13，底座1的顶部两侧均开设有竖向槽12，两个竖向槽12内滑动安装有竖板14，竖板14顶部固定安装有第二横板7，两个第二横板7相互靠近的一侧均固定安装有夹持板8，两个夹持板8分别与折弯下模2的两侧活动抵接，竖板14的一侧开设有螺纹孔，双向螺杆13分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，双向螺杆13的一端固定安装有旋钮9。

本实施例中，竖向槽12的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个竖板 14分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对竖板14进行导向限位。

本实施例中，在使用时，通过旋转旋钮9带动双向螺杆13转动，双向螺杆 13通过与两个竖板14的螺纹传动带动两个竖板14向相互靠近的一侧运动，两个竖板14分别通过对应的第二横板7带动两个夹持板8向相互靠近的一侧运动，使得两个夹持板8稳定的夹持在折弯下模2的两侧，实现对折弯下模2的固定，且可以通过反向旋转旋钮9带动两个夹持板8向相互远离的一侧运动，使得夹持板8脱离与折弯下模2的接触，从而实现对折弯下模2的拆卸。

Claims (8)

1.一种高精度液压板料折弯机，包括底座(1)、折弯下模(2)和折弯刀(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(4)，固定架(4)的顶部固定安装有液压缸(5)的输出端上固定安装有第一横板(6)，第一横板(6)的底部开设有安装槽(20)，所述折弯刀(3)活动安装在安装槽(20)内，且折弯刀(3)的两侧均开设有卡槽(19)，所述第一横板(6)的顶部两侧均开设有滑槽(15)，两个滑槽(15)内均滑动安装有滑框(10)，两个滑框(10)相互靠近的一侧均固定安装有卡板(18)，两个卡板(18)分别活动卡接在对应的卡槽(19)内，所述折弯下模(2)设置在底座(1)的顶部，且底座(1)的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有双向螺杆(13)，所述底座(1)的顶部两侧均开设有竖向槽(12)，两个竖向槽(12)内滑动安装有竖板(14)，竖板(14)顶部固定安装有第二横板(7)，两个第二横板(7)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(8)，两个夹持板(8)分别与折弯下模(2)的两侧活动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于，所述竖板(14)的一侧开设有螺纹孔，双向螺杆(13)分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，双向螺杆(13)的一端固定安装有旋钮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于，所述滑框(10)内滑动安装有定位板(16)，所述滑槽(15)的底部内壁上开设有定位槽(17)，两个定位板(16)分别活动卡接在对应的定位槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于，所述定位板(16)的顶部固定连接有压簧，两个压簧的顶端分别固定连接在对应的滑框(10)的顶部内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于，所述定位板(16)顶部固定连接有拉杆，两个拉杆的顶端均固定安装有拉环(11)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于，两个滑框(10)相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别固定连接在对应的滑槽(15)的一侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于，所述固定架(4)的两侧内壁上开设有导向槽，所述第一横板(6)的两侧均固定安装有导向板(21)，两个导向板(21)分别滑动连接在对应的导向槽内。

8.根据权利要求1所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于，所述竖向槽(12)的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个竖板(14)分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。

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