CN214683617U - 一种方便调节钢片折弯角度的折弯机构 - Google Patents

Abstract

一种方便调节钢片折弯角度的折弯机构，本实用新型涉及机械加工技术领域；工作台的一侧设有凹槽，凹槽内部的上侧设有活动板，活动板下表面的一侧抵触有限位块，限位块的下侧与支撑杆旋接，支撑杆的下端穿过凹槽的下侧、固定管和固定架的横板后，露设在固定架的下侧，固定管通过螺纹与支撑杆旋接，固定管的下端固定在固定架的横板的上侧壁上，固定架的横板的上表面上固定有弹簧，弹簧的内部插设有导向杆，导向杆的上端固定在推动板的下表面上，推动板的下表面与弹簧的上端固定连接，推动板的上表面抵设在活动板的下表面上，凹槽后侧的内壁上设有量角线，在操作前，可根据钢片需折弯的角度进行调节，进而提高了操作时的精准性，满足了加工的需求。

Description

一种方便调节钢片折弯角度的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种方便调节钢片折弯角度的折弯机构。

背景技术

在机械加工的过程中，常常会使用到折弯机，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，现有的折弯机大多结构复杂，操作步骤繁琐，且现有的折弯机在对钢片进行折弯的过程中，不能根据钢片所需要折弯的角度进行调节，降低了操作时的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的方便调节钢片折弯角度的折弯机构，在操作前，可根据钢片需折弯的角度进行调节，进而提高了操作时的精准性，满足了加工的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、支撑架、电动推杆、固定板和冲压头，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧设有支撑架，该支撑架呈倒“L”形设置，支撑架的横板的下表面上固定有电动推杆，电动推杆与外部电源连接，电动推杆的活塞杆上固定有固定板，该固定板的下表面上固定有冲压头，该冲压头悬设在工作台的上侧；它还包含活动板、推动板、弹簧、限位块、支撑杆和固定架，工作台的一侧设有凹槽，该凹槽内部的上侧设有活动板，该活动板前后两侧壁的左侧通过轴与凹槽的前后两侧壁旋接，活动板下表面的一侧抵触有限位块，该限位块的下侧通过铰接座与支撑杆旋接，支撑杆的下端依次穿过凹槽的下侧、固定管和固定架的横板后，露设在固定架的下侧，且固定管通过螺纹与支撑杆旋接，固定管的下端固定在固定架的横板的上侧壁上，固定架呈“L”形设置，固定架的竖板固定在工作台的下表面上，固定架的横板的上表面上等距固定有数个弹簧，该弹簧的内部均插设有导向杆，该导向杆的下端穿过弹簧的下端后，活动贯穿在固定架的横板内，导向杆的上端固定在推动板的下表面上，且推动板的下表面与弹簧的上端固定连接，推动板的上表面抵设在活动板的下表面上，推动板设置于限位板的右侧，且推动板设置于凹槽内部的右侧，凹槽后侧的内壁上设有量角线，该量角线设置于活动板的后侧。

优选地，所述的工作台的右侧设有限位板，该限位板左侧壁的前后两侧均固定有连接插杆，该连接插杆的左端插设在工作台右侧壁的前后两侧内，且通过螺栓固定。

优选地，所述的工作台中心的上侧悬设有滚轮组，该滚轮组的壳体上侧壁的四角均固定有支撑插杆，该支撑插杆的上端均套设有支撑套管，且通过螺栓固定，支撑套管的上端固定在支撑架的横板的下表面上。

优选地，所述的固定板的后侧插设并通过轴承旋接有定位螺杆，该定位螺杆的下端上套设有定位管，且通过螺栓固定，该定位管的下端固定在固定板的上表面上，定位螺杆的上端穿过定位管的上端后，通过螺纹旋接有定位板，该定位板的后侧壁通过滑块滑动设置在支撑架的竖板前侧壁上的滑槽内，定位板的下侧设有挡板，该挡板固定在支撑架的竖板的前侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种方便调节钢片折弯角度的折弯机构，在操作前，可根据钢片需折弯的角度进行调节，进而提高了操作时的精准性，满足了加工的需求，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为图3中B部放大图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、支撑架3、电动推杆4、固定板5、冲压头6、活动板7、推动板8、弹簧9、限位块10、支撑杆11、固定架12、凹槽13、导向杆14、量角线15、限位板16、滚轮组17、支撑插杆18、支撑套管19、定位螺杆20、定位管21、定位板22、挡板23、连接插杆24、固定管25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、支撑架3、电动推杆4、固定板5和冲压头6，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上侧焊接固定有支撑架3，该支撑架3呈倒“L”形设置，支撑架3的横板的下表面上通过螺栓固定有电动推杆4，电动推杆4与外部电源连接，电动推杆4的活塞杆上通过螺栓固定有固定板5，该固定板5的下表面上通过螺栓固定有冲压头6，该冲压头6悬设在工作台1的上侧，工作台1的右侧设有限位板16，该限位板16左侧壁的前后两侧均焊接固定有连接插杆24，该连接插杆24的左端插设在工作台1右侧壁的前后两侧内，且通过螺栓固定，可对钢片的一侧限位，工作台1中心的上侧悬设有滚轮组17，该滚轮组17的壳体上侧壁的四角均焊接固定有支撑插杆18，该支撑插杆18的上端均套设有支撑套管19，且通过螺栓固定，支撑套管19的上端焊接固定在支撑架3的横板的下表面上，可对钢片进行导向；

它还包含活动板7、推动板8、弹簧9、限位块10、支撑杆11和固定架12，工作台1的右侧开设有凹槽13，该凹槽13内部的上侧设有活动板7，该活动板7前后两侧壁的左侧通过轴与凹槽13的前后两侧壁旋接，该轴焊接固定在活动板7的前后两侧壁上，轴通过轴承与凹槽13的前后两侧壁旋接，活动板7下表面的左侧抵触有限位块10，该限位块10的下侧通过铰接座与支撑杆11旋接，支撑杆11的下端依次穿过凹槽13的下侧、固定管25和固定架12的横板后，露设在固定架12的下侧，且固定管25通过螺纹与支撑杆11旋接，固定管25的下端焊接固定在固定架12的横板的上侧壁上，固定架12呈“L”形设置，固定架12的竖板焊接固定在工作台1的下表面上，固定架12的横板的上表面上等距焊接固定有数个弹簧9，该弹簧9的内部均插设有导向杆14，该导向杆14的下端穿过弹簧9的下端后，活动贯穿在固定架12的横板内，导向杆14的上端焊接固定在推动板8的下表面上，且推动板8的下表面与弹簧9的上端焊接固定，推动板8的上表面抵设在活动板7的下表面上，推动板8设置于限位板16的右侧，且推动板8设置于凹槽13内部的右侧，凹槽13后侧的内壁上刻设有量角线15，该量角线15设置于活动板7的后侧；

固定板5的后侧插设并通过轴承旋接有定位螺杆20，该轴承嵌设在固定板5内，且其外圈与固定板5的内侧壁焊接固定，其内圈与定位螺杆20的下端焊接固定，该定位螺杆20的下端上套设有定位管21，且通过螺栓固定，该定位管21的下端焊接固定在固定板5的上表面上，定位螺杆20的上端穿过定位管21的上端后，通过螺纹旋接有定位板22，该定位板22的后侧壁通过滑块滑动设置在支撑架3的竖板前侧壁上的滑槽内，定位板22的下侧设有挡板23，该挡板23焊接固定在支撑架3的竖板的前侧壁上，可对冲压头6下移的距离进行限位，避免活动板7对限位块10造成太大的冲击力，使得限位块10发生滑落的现象。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先根据钢片的厚度，松开支撑套管19上的螺栓，将滚轮组17与工作台1之间的距离调节至与钢片的厚度相同，然后根据该钢片需要折弯的长度，松开连接插杆24与工作台1之间的螺栓，将限位板16向外侧拉动，直至限位板16的左侧与活动板7的左侧之间的距离为需折弯的长度，再将螺栓拧紧，再根据需折弯的角度，先转动支撑杆11，使得支撑杆11在固定管25内向下移动，然后松开定位管21上的螺栓，转动螺杆，使得定位板22向上移动，再启动电动推杆4，电动推杆4通过固定板5带动冲压头6向下移动，冲压头6压至活动板7上后继续向下移动，使得活动板7以其左端为轴点转动，活动板7向下转动的同时将推动板8向下推动，使得弹簧9被压缩，此时根据凹槽13后内壁上的量角线15确定活动板7转动的角度，直至活动板7转至合适的位置后，停止推动，松开支撑杆11与铰接座上的螺栓后，反向转动支撑杆11，支撑杆11带动限位块10向上移动，直至限位块10抵触在活动板7的下表面上，且此时限位块10与活动板7的倾斜度相同，再将支撑杆11与铰接座上的螺栓拧紧，然后转动定位螺杆20，定位螺杆20在定位管21内转动，且此时定位螺杆20通过螺纹带动定位板22向下移动，直至定位板22抵触在挡板23的上表面上，再将定位管21上的螺栓拧紧，此时则调试完成，关闭电动推杆4，活动板7上失去压力后，弹簧9的弹力将推动板8向上推动，推动板8将活动板7的右侧向上推动，直至活动板7恢复原始位置，然后将钢片从工作台1的左侧向右侧推动，且夹至工作台1与滚轮组17之间，通过滚轮组17对钢片进行导向，钢片顺着滚轮组17继续向右侧移动，直至钢片的右侧抵触在限位板16上，再启动电动推杆4，电动推杆4带动固定板5向下移动，固定板5带动冲压头6以及定位螺杆20向下移动，定位螺杆20带动定位板22向下移动，冲压头6对钢片进行下压至折弯，直至活动板7的下侧抵触在限位块10上，且此时定位板22抵触在挡板23上，即折弯完成，完成后，关闭电动推杆4，钢片继续向右侧移动，直至钢片被取出，继而达到了折弯的效果。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、钢片以活动板7的一端为轴心进行折弯，且活动板7在折弯的过程中通过限位块10进行限位，进而调节限位块10的位置即可调节钢片折弯的角度，方便使用；

2、凹槽13后侧的内壁上设有量角线15，可通过量角线15对活动板7转动的角度进行确定，进而提高了精准性；

3、冲压头6上的固定板5上通过定位螺杆20旋接有定位板22，定位板22的位置可进行调节，且在冲压头6向下施压时，通过定位板22与挡板23进行限位，避免压力太大而对限位块10造成影响，使得折弯的角度发生偏差。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方便调节钢片折弯角度的折弯机构，它包含工作台(1)、支撑脚(2)、支撑架(3)、电动推杆(4)、固定板(5)和冲压头(6)，工作台(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，工作台(1)的上侧设有支撑架(3)，该支撑架(3)呈倒“L”形设置，支撑架(3)的横板的下表面上固定有电动推杆(4)，电动推杆(4)与外部电源连接，电动推杆(4)的活塞杆上固定有固定板(5)，该固定板(5)的下表面上固定有冲压头(6)，该冲压头(6)悬设在工作台(1)的上侧；其特征在于：它还包含活动板(7)、推动板(8)、弹簧(9)、限位块(10)、支撑杆(11)和固定架(12)，工作台(1)的一侧设有凹槽(13)，该凹槽(13)内部的上侧设有活动板(7)，该活动板(7)前后两侧壁的左侧通过轴与凹槽(13)的前后两侧壁旋接，活动板(7)下表面的一侧抵触有限位块(10)，该限位块(10)的下侧通过铰接座与支撑杆(11)旋接，支撑杆(11)的下端依次穿过凹槽(13)的下侧、固定管(25)和固定架(12)的横板后，露设在固定架(12)的下侧，且固定管(25)通过螺纹与支撑杆(11)旋接，固定管(25)的下端固定在固定架(12)的横板的上侧壁上，固定架(12)呈“L”形设置，固定架(12)的竖板固定在工作台(1)的下表面上，固定架(12)的横板的上表面上等距固定有数个弹簧(9)，该弹簧(9)的内部均插设有导向杆(14)，该导向杆(14)的下端穿过弹簧(9)的下端后，活动贯穿在固定架(12)的横板内，导向杆(14)的上端固定在推动板(8)的下表面上，且推动板(8)的下表面与弹簧(9)的上端固定连接，推动板(8)的上表面抵设在活动板(7)的下表面上，推动板(8)设置于限位板(16)的右侧，且推动板(8)设置于凹槽(13)内部的右侧，凹槽(13)后侧的内壁上设有量角线(15)，该量角线(15)设置于活动板(7)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节钢片折弯角度的折弯机构，其特征在于：所述的工作台(1)的右侧设有限位板(16)，该限位板(16)左侧壁的前后两侧均固定有连接插杆(24)，该连接插杆(24)的左端插设在工作台(1)右侧壁的前后两侧内，且通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节钢片折弯角度的折弯机构，其特征在于：所述的工作台(1)中心的上侧悬设有滚轮组(17)，该滚轮组(17)的壳体上侧壁的四角均固定有支撑插杆(18)，该支撑插杆(18)的上端均套设有支撑套管(19)，且通过螺栓固定，支撑套管(19)的上端固定在支撑架(3)的横板的下表面上。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节钢片折弯角度的折弯机构，其特征在于：所述的固定板(5)的后侧插设并通过轴承旋接有定位螺杆(20)，该定位螺杆(20)的下端上套设有定位管(21)，且通过螺栓固定，该定位管(21)的下端固定在固定板(5)的上表面上，定位螺杆(20)的上端穿过定位管(21)的上端后，通过螺纹旋接有定位板(22)，该定位板(22)的后侧壁通过滑块滑动设置在支撑架(3)的竖板前侧壁上的滑槽内，定位板(22)的下侧设有挡板(23)，该挡板(23)固定在支撑架(3)的竖板的前侧壁上。

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