CN214263605U - 一种大棚管生产用管材缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚管生产用管材缩口装置，包括底座，底座的顶部固定连接有机架，机架的外壁固定连接有第一液压缸，第一液压缸的底部活动端固定连接有横板，横板的底部固定连接有压块，底座的顶部与压块的对应处固定连接有底块；本实用新型中，在对管材进行固定前，可启动电机带动丝杆转动，从而利用丝杆与螺纹套的配合驱动挡板向下移动，直至挡板位于缩口模与底块之间，之后将管材的端部抵在挡板的外壁处后，再对管材进行固定，即可保证每次固定管材时，管材的端部都位于同一位置，之后复位挡板在启动第二液压缸进行缩口，只需控制第二液压缸的行程一致，即可保障管材缩口尺寸的一致性，使用效果好。

Description

一种大棚管生产用管材缩口装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用管材缩口装置。

背景技术

大棚管时塑料大棚等大棚的骨架结构，为了方便大棚管之间的相互拼接，通常会对部分大棚管的端部进行缩口，从而插入其他大棚管的端部。

现有的大棚管生产用管材缩口装置，其大多是将管材固定后，利用液压缸推动缩口模移动，使管材的端部插入模槽内成型，虽然简单快捷，但管材端部受力时，易向内部瘪缩，难以保证缩口质量，且现有的缩口装置，其在对管材进行固定前，无法良好的控制管材与缩口模之间的间隔距离，导致管材的缩口尺寸长短不一，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用管材缩口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种大棚管生产用管材缩口装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部活动端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压块，所述底座的顶部与压块的对应处固定连接有底块，所述底座的顶部位于机架的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端固定连接有L型板，所述L型板的外壁固定连接有缩口模，所述缩口模朝向底块的端面开设有模槽，所述模槽的内壁固定连接有芯条，所述缩口模与横板之间设置有定位机构。

通过采用上述技术方案，需要对管材进行缩口时，将管材的端部与模槽对齐后，启动第一液压缸驱动横板向下移动，利用压块与底块的配合对管材进行固定，之后启动第二液压缸推动缩口模移动，使管材的端部插入模槽内成型，在管材端部的组件成型的过程中，芯条会插入管材内，从而对管材开口处的内部提供有效的支撑，以防止管材受力时向内瘪缩，保障了管材的缩口加工质量。

进一步设置为：所述定位机构包括电机，所述电机固定安装在机架的顶部，所述电机的轴伸端贯穿机架后固定连接有丝杆，所述丝杆的底端与底座的顶端转动连接，所述丝杆的外壁通过螺纹配合套接有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定连接有挡板，所述机架的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的底端与底座的顶部固定连接，所述滑杆的外壁活动套接有滑套，所述滑套与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，在对管材进行固定前，可启动电机带动丝杆转动，从而利用丝杆与螺纹套的配合驱动挡板向下移动，直至挡板位于缩口模与底块之间，之后将管材的端部抵在挡板的外壁处后，再对管材进行固定，即可保证每次固定管材时，管材的端部都位于同一位置，之后复位挡板在启动第二液压缸进行缩口，只需控制第二液压缸的行程一致，即可保障管材缩口尺寸的一致性，使用效果好。

进一步设置为：所述丝杆、滑杆对称分布于L型板的两侧。

通过采用上述技术方案，分布与L型板两侧的丝杆与滑杆可有效防止对L型板的活动造成干涉。

进一步设置为：所述L型板的底部固定连接有若干个滑槽，所述底座的顶部与滑槽的对应处固定连接有导轨，所述滑槽与对应的导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用导轨与滑槽的配合，可有效提高缩口模移动的稳定性。

进一步设置为：所述挡板位于导轨的正上方，所述挡板的底部固定连接有橡胶条。

通过采用上述技术方案，橡胶条可在挡板向下移动时，对导轨起到良好的保护作用，从而防止挡板与导轨产生刚性碰撞，保证了导轨的使用寿命。

进一步设置为：所述横板的顶部对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿机架的顶部，所述导向杆与机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用导向杆与机架的配合，可有效提高横板移动的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型中，在对管材进行固定前，可启动电机带动丝杆转动，从而利用丝杆与螺纹套的配合驱动挡板向下移动，直至挡板位于缩口模与底块之间，之后将管材的端部抵在挡板的外壁处后，再对管材进行固定，即可保证每次固定管材时，管材的端部都位于同一位置，之后复位挡板在启动第二液压缸进行缩口，只需控制第二液压缸的行程一致，即可保障管材缩口尺寸的一致性，使用效果好。

2、本实用新型中，将管材的端部与模槽对齐后，启动第一液压缸驱动横板向下移动，利用压块与底块的配合对管材进行固定，之后启动第二液压缸推动缩口模移动，使管材的端部插入模槽内成型，在管材端部的组件成型的过程中，芯条会插入管材内，从而对管材开口处的内部提供有效的支撑，以防止管材受力时向内瘪缩，保障了管材的缩口加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中橡胶条的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、第一液压缸；4、横板；5、导向杆；6、压块；7、底块；8、第二液压缸；9、L型板；10、缩口模；11、模槽；12、芯条；13、滑槽；14、导轨；15、电机；16、丝杆；17、螺纹套；18、挡板；19、滑杆；20、滑套；21、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管生产用管材缩口装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的外壁固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的底部活动端固定连接有横板4，横板4的底部固定连接有压块6，底座1的顶部与压块6的对应处固定连接有底块7，底座1的顶部位于机架2的一侧固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的活动端固定连接有L型板9，L型板9的外壁固定连接有缩口模10，缩口模10朝向底块7的端面开设有模槽11，模槽11的内壁固定连接有芯条12，缩口模10与横板4之间设置有定位机构。

需要对管材进行缩口时，将管材的端部与模槽11对齐后，启动第一液压缸3驱动横板4向下移动，利用压块6与底块7的配合对管材进行固定，之后启动第二液压缸8推动缩口模10移动，使管材的端部插入模槽11内成型，在管材端部的组件成型的过程中，芯条12会插入管材内，从而对管材开口处的内部提供有效的支撑，以防止管材受力时向内瘪缩，保障了管材的缩口加工质量。

定位机构包括电机15，电机15固定安装在机架2的顶部，电机15的轴伸端贯穿机架2后固定连接有丝杆16，丝杆16的底端与底座1的顶端转动连接，丝杆16的外壁通过螺纹配合套接有螺纹套17，螺纹套17的外壁固定连接有挡板18，机架2的外壁固定连接有滑杆19，滑杆19的底端与底座1的顶部固定连接，滑杆19的外壁活动套接有滑套20，滑套20与挡板18固定连接。

在对管材进行固定前，可启动电机15带动丝杆16转动，从而利用丝杆16与螺纹套17的配合驱动挡板18向下移动，直至挡板18位于缩口模10与底块7之间，之后将管材的端部抵在挡板18的外壁处后，再对管材进行固定，即可保证每次固定管材时，管材的端部都位于同一位置，之后复位挡板18在启动第二液压缸8进行缩口，只需控制第二液压缸8的行程一致，即可保障管材缩口尺寸的一致性，使用效果好。

丝杆16、滑杆19对称分布于L型板9的两侧。

分布与L型板9两侧的丝杆16与滑杆19可有效防止对L型板9的活动造成干涉。

L型板9的底部固定连接有若干个滑槽13，底座1的顶部与滑槽13的对应处固定连接有导轨14，滑槽13与对应的导轨14滑动连接。

利用导轨14与滑槽13的配合，可有效提高缩口模10移动的稳定性。

挡板18位于导轨14的正上方，挡板18的底部固定连接有橡胶条21。

橡胶条21可在挡板18向下移动时，对导轨14起到良好的保护作用，从而防止挡板18与导轨14产生刚性碰撞，保证了导轨14的使用寿命。

横板4的顶部对称固定连接有两个导向杆5，导向杆5的顶端贯穿机架2的顶部，导向杆5与机架2滑动连接。

利用导向杆5与机架2的配合，可有效提高横板4移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

需要对管材进行缩口时，将管材的端部与模槽11对齐后，启动第一液压缸3驱动横板4向下移动，利用压块6与底块7的配合对管材进行固定，之后启动第二液压缸8推动缩口模10移动，使管材的端部插入模槽11内成型，在管材端部的组件成型的过程中，芯条12会插入管材内，从而对管材开口处的内部提供有效的支撑，以防止管材受力时向内瘪缩，保障了管材的缩口加工质量。

在对管材进行固定前，可启动电机15带动丝杆16转动，从而利用丝杆16与螺纹套17的配合驱动挡板18向下移动，直至挡板18位于缩口模10与底块7之间，之后将管材的端部抵在挡板18的外壁处后，再对管材进行固定，即可保证每次固定管材时，管材的端部都位于同一位置，之后复位挡板18在启动第二液压缸8进行缩口，只需控制第二液压缸8的行程一致，即可保障管材缩口尺寸的一致性，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大棚管生产用管材缩口装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的外壁固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的底部活动端固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底部固定连接有压块(6)，所述底座(1)的顶部与压块(6)的对应处固定连接有底块(7)，所述底座(1)的顶部位于机架(2)的一侧固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的活动端固定连接有L型板(9)，所述L型板(9)的外壁固定连接有缩口模(10)，所述缩口模(10)朝向底块(7)的端面开设有模槽(11)，所述模槽(11)的内壁固定连接有芯条(12)，所述缩口模(10)与横板(4)之间设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管材缩口装置，其特征在于：所述定位机构包括电机(15)，所述电机(15)固定安装在机架(2)的顶部，所述电机(15)的轴伸端贯穿机架(2)后固定连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的底端与底座(1)的顶端转动连接，所述丝杆(16)的外壁通过螺纹配合套接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的外壁固定连接有挡板(18)，所述机架(2)的外壁固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述滑杆(19)的外壁活动套接有滑套(20)，所述滑套(20)与挡板(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大棚管生产用管材缩口装置，其特征在于：所述丝杆(16)、滑杆(19)对称分布于L型板(9)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管材缩口装置，其特征在于：所述L型板(9)的底部固定连接有若干个滑槽(13)，所述底座(1)的顶部与滑槽(13)的对应处固定连接有导轨(14)，所述滑槽(13)与对应的导轨(14)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种大棚管生产用管材缩口装置，其特征在于：所述挡板(18)位于导轨(14)的正上方，所述挡板(18)的底部固定连接有橡胶条(21)。

6.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管材缩口装置，其特征在于：所述横板(4)的顶部对称固定连接有两个导向杆(5)，所述导向杆(5)的顶端贯穿机架(2)的顶部，所述导向杆(5)与机架(2)滑动连接。

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