CN212121317U - 一种冷弯成型机定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型机辅助设备技术领域，提供了一种冷弯成型机定型装置，包括固定架，所述固定架的前端设置定型模块；所述定型模块包括上定型部、侧定型部和下定型部，所述上定型部、所述侧定型部和所述下定型部从上至下沿所述固定架的竖向依次设置；所述上定型部和所述下定型部上下对应设置；所述侧定型部设置有两个，且所述侧定型部分别对应设置于所述上定型部的两相对侧边。本实用新型提供的一种冷弯成型机定型装置，对已经成型的型材进一步的定型，保证型材尺寸且防止形变，精度较高。

Description

一种冷弯成型机定型装置

技术领域

本实用新型涉及金属板无切削加工技术领域，具体涉及一种冷弯成型机定型装置。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

现有技术中，冷弯成型后的型材一般直接放置后进行使用，但是冷弯成型后的型材缺少定型装置，容易造成冷弯成型后的型材开口自动扩展，型材开口发生形变后导致尺寸变形，不利于后续的使用。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种冷弯成型机定型装置，对已经成型的型材进一步的定型，保证型材尺寸且防止形变，精度较高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种冷弯成型机定型装置，包括固定架，所述固定架的前端设置定型模块；所述定型模块包括上定型部、侧定型部和下定型部，所述上定型部、所述侧定型部和所述下定型部从上至下沿所述固定架的竖向依次设置；所述上定型部和所述下定型部上下对应设置；所述侧定型部设置有两个，且所述侧定型部分别对应设置于所述上定型部的两相对侧边。

作为一种改进的技术方案，所述上定型部包括固定机构和定型轮，所述固定机构的内部设置所述定型轮；所述定型轮的外壁中间端环绕设置凸起轮。

作为一种改进的技术方案，所述固定机构包括放置板、固定板、调节螺柱和压紧块，所述放置板的内部设置放置槽，所述放置槽的内部设置所述定型轮；所述固定板的固定端垂直设置于所述放置板的上部，所述固定板的伸出端竖向设置所述调节螺柱，所述调节螺柱的端部设置所述压紧块。

作为一种改进的技术方案，所述放置板设置有两个，且所述放置板分别设置于所述定型轮的两相对侧边。

作为一种改进的技术方案，所述固定板的伸出端设置调节槽，所述调节螺柱对应设置于所述调节槽内，且沿所述调节槽的长度方向滑动设置。

作为一种改进的技术方案，所述放置板的外壁设置滑槽，所述压紧块的外壁设置滑块，所述滑块对应设置于所述滑槽内，且沿所述滑槽长度方向滑动设置。

作为一种改进的技术方案，所述侧定型部包括所述固定机构和压紧轮，所述固定机构的内部设置所述压紧轮，且所述压紧轮与所述定型轮对应垂直设置。

作为一种改进的技术方案，所述下定型部包括所述固定机构和支撑轮，所述固定机构的内部设置所述支撑轮，且所述支撑轮和所述凸起轮上下对应设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种冷弯成型机定型装置，包括固定架，所述固定架的前端设置定型模块；所述定型模块包括上定型部、侧定型部和下定型部，所述上定型部、所述侧定型部和所述下定型部从上至下沿所述固定架的竖向依次设置；所述上定型部和所述下定型部上下对应设置；所述侧定型部设置有两个，且所述侧定型部分别对应设置于所述上定型部的两相对侧边；基于以上机构，从不同的方向进行挤压，对已经成型的型材进一步的定型，保证型材尺寸且防止形变，精度较高。

本实用新型中，所述上定型部包括固定机构和定型轮，所述固定机构的内部设置所述定型轮；所述定型轮的外壁中间端环绕设置凸起轮；基于以上机构，利于对型材的开口进行定型。

本实用新型中，所述固定机构包括放置板、固定板、调节螺柱和压紧块，所述放置板的内部设置放置槽，所述放置槽的内部设置所述定型轮；所述固定板的固定端垂直设置于所述放置板的上部，所述固定板的伸出端竖向设置所述调节螺柱，所述调节螺柱的端部设置所述压紧块；基于以上机构，利于对所述定型轮进行固定。

本实用新型中，所述放置板设置有两个，且所述放置板分别设置于所述定型轮的两相对侧边；基于以上机构，从两侧同时对所述定型轮，稳固效果佳。

本实用新型中，所述固定板的伸出端设置调节槽，所述调节螺柱对应设置于所述调节槽内，且沿所述调节槽的长度方向滑动设置；基于以上机构，利于所述调节螺柱的移动。

本实用新型中，所述放置板的外壁设置滑槽，所述压紧块的外壁设置滑块，所述滑块对应设置于所述滑槽内，且沿所述滑槽长度方向滑动设置；基于以上机构，利于所述压紧块的竖向移动，保障压紧的效果。

本实用新型中，所述侧定型部包括所述固定机构和压紧轮，所述固定机构的内部设置所述压紧轮，且所述压紧轮与所述定型轮对应垂直设置；基于以上机构，从侧边对型材进行定型处理。

本实用新型中，所述下定型部包括所述固定机构和支撑轮，所述固定机构的内部设置所述支撑轮，且所述支撑轮和所述凸起轮上下对应设置；基于以上机构，从底部对型材进行支撑和定型。

综上所述,本实用新型提供的一种冷弯成型机定型装置，从不同的方向进行挤压，对已经成型的型材进一步的定型，保证型材尺寸且防止形变，精度较高，同时安装操作方便，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种冷弯成型机定型装置结构示意图。

图2为定型模块结构示意图。

图3为固定板安装示意图。

图4为固定机构结构示意图。

附图中，1、固定架，2、定型模块，21、上定型部，211、定型轮，212、凸起轮，22、侧定型部，23、下定型部，3、固定机构，31、放置板，311、放置槽，32、固定板，33、调节螺柱，34、压紧块，4、调节槽，5、滑槽，6、滑块，7、压紧轮，8、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种冷弯成型机定型装置，包括固定架1，固定架1的前端设置定型模块2，定型模块2用于对型材的定型处理；定型模块2包括上定型部21、侧定型部22和下定型部23，上定型部21、侧定型部22和下定型部23从上至下沿固定架1的竖向依次设置；上定型部21和下定型部23上下对应设置；侧定型部22设置有两个，且侧定型部22分别对应设置于上定型部21的两相对侧边；上定型部21和下定型部23分别从型材的上下两个方向进行定型；两个侧定型部22从型材的左右侧边进行定型；本实施例中参照附图1中的矩形方管进行定型，上定型部21包括固定机构3和定型轮211，固定机构3的内部设置定型轮211；定型轮211的外壁中间端环绕设置凸起轮212；定型轮211对矩管的上端侧边进行定型，凸起轮212对应设置于矩管的开口内部，对开口进行支撑定型，防止发生形变；固定机构3包括放置板31、固定板32、调节螺柱33和压紧块34，放置板31设置有两个，且放置板31分别设置于定型轮211的两相对侧边；从两侧同时对定型轮211，稳固效果佳；放置板31的内部设置放置槽311，放置槽311的内部设置定型轮211；固定板32的固定端垂直设置于放置板31的上部，固定板32的伸出端竖向设置调节螺柱33，调节螺柱33的端部设置压紧块34；调节螺柱33用于连接压紧块34；固定板32的伸出端设置调节槽4，调节螺柱33对应设置于调节槽4内，且沿调节槽4的长度方向滑动设置，利于调节螺柱33的移动；放置板31的外壁设置滑槽5，压紧块34的外壁设置滑块6，滑块6对应设置于滑槽5内，且沿滑槽5长度方向滑动设置；利于压紧块34的竖向移动，保障压紧的效果；定型轮211的固定过程是：固定板32的一端固定在放置板31的上部，固定板32的另一端进行延伸，调节螺柱33的一端设置于调节槽4的内部；进行固定时，不断地移动调节螺柱33，调节螺柱33的移动带动压紧块34前移，压紧块34不断地前移，直至压紧块34的外表面与定型轮211的外表面接触设置，完成定型轮211的固定放置；从上部对型材进行定型；侧定型部22包括固定机构3和压紧轮7，固定机构3的内部设置压紧轮7，且压紧轮7与定型轮211对应垂直设置；重复上述固定操作，完成对压紧轮7的固定放置，从侧边对型材进行定型；下定型部23包括固定机构3和支撑轮8，固定机构3的内部设置支撑轮8，且支撑轮8和凸起轮212上下对应设置；重复上述固定操作，完成对支撑轮8的固定放置；从底部对型材进行定型；通过上述操作，完成不同方向的定型，对已经成型的型材进一步的定型，保证型材尺寸且防止形变，精度较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种冷弯成型机定型装置，其特征在于：包括固定架，所述固定架的前端设置定型模块；所述定型模块包括上定型部、侧定型部和下定型部，所述上定型部、所述侧定型部和所述下定型部从上至下沿所述固定架的竖向依次设置；所述上定型部和所述下定型部上下对应设置；所述侧定型部设置有两个，且所述侧定型部分别对应设置于所述上定型部的两相对侧边。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机定型装置，其特征在于：所述上定型部包括固定机构和定型轮，所述固定机构的内部设置所述定型轮；所述定型轮的外壁中间端环绕设置凸起轮。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯成型机定型装置，其特征在于：所述固定机构包括放置板、固定板、调节螺柱和压紧块，所述放置板的内部设置放置槽，所述放置槽的内部设置所述定型轮；所述固定板的固定端垂直设置于所述放置板的上部，所述固定板的伸出端竖向设置所述调节螺柱，所述调节螺柱的端部设置所述压紧块。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯成型机定型装置，其特征在于：所述放置板设置有两个，且所述放置板分别设置于所述定型轮的两相对侧边。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯成型机定型装置，其特征在于：所述固定板的伸出端设置调节槽，所述调节螺柱对应设置于所述调节槽内，且沿所述调节槽的长度方向滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种冷弯成型机定型装置，其特征在于：所述放置板的外壁设置滑槽，所述压紧块的外壁设置滑块，所述滑块对应设置于所述滑槽内，且沿所述滑槽长度方向滑动设置。

7.根据权利要求2所述的一种冷弯成型机定型装置，其特征在于：所述侧定型部包括所述固定机构和压紧轮，所述固定机构的内部设置所述压紧轮，且所述压紧轮与所述定型轮对应垂直设置。

8.根据权利要求2所述的一种冷弯成型机定型装置，其特征在于：所述下定型部包括所述固定机构和支撑轮，所述固定机构的内部设置所述支撑轮，且所述支撑轮和所述凸起轮上下对应设置。

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