CN2481428Y - 预弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型预弯机属于金属板加工的预成型领域,它由输送辊机构、成型辊机构、润滑系统、电控系统等组成。成型辊机构由辊压轮副、轴承、轴承座、辊轮座、偏心轴等组成,丝杆螺母通过螺栓连接于成型辊座上,本实用新型结构设计合理,可以避免钢管产品的尖嘴“桃形”现象,使“O”型工艺后的钢管直径、圆度更接近产品技术要求的精度,并且预成型后的钢板回弹量小,成型速度快、效率高,是一种全自动化的成型辊滚压使钢板弯边的预弯机。

Description

预弯机

本实用新型预弯机属于金属板加工的预成型领域，特别是一种钢管UOE成型工艺的金属板边预弯曲的机械。

预弯边是为了保证钢管获得准确的正圆钢管。实践表明，如果没有预弯边，即使在O型压力机成型时，有1％左右的压缩率，钢板的边缘部位仍然会出现平直段，导致成型后的管筒呈尖咀“桃形”，因而钢管无法达到其要求的直径只寸及圆度。

本实用新型的目的在于提供一种全自动化的成型辊滚压使钢板边弯曲的预弯机器，避免钢管产品产生尖咀“桃形”的现象，使“O”成型后的钢管直径、圆度更接近产品技术要求的精度，并且预成型后的钢板回弹量小，成型速度快、效率高的预弯机。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它由输送辊机构、成型辊机构、润滑系统、电控系统等组成。钢板输送机构主要由电机、减速机、椽胶辊轮付、滑动块等组成，轴承座通过螺钉安装于机架及滑动块上，减速箱的输出轴与辊轴通过连轴器连接，成型辊机构由辊压轮付、轴承、轴承座、辊轮座、偏心轴等组成，丝杆转动使成型辊机构移动，调整两侧成型辊间的宽度来满足不同板宽的预弯尺寸的要求，丝杆螺母通过螺栓连接于成型辊座上。润滑系统提供辊座轴承、丝杆的润滑，输送辊间隙调整机构安装于机架顶板底面下，连接于输送辊滑块，转动蜗轮轴，蜗轮带动蜗杆转动，使上输送辊轮上、下移动，达到调整两输送轮的间隙，以满足不同板厚的钢板预弯曲，根据不同的钢板宽度及厚度来调整预弯机。电控系统提供预弯机的电器控制。丝杆机构动作，使辊压机构移动到指定的刻度值，以满足板宽的要求。转动成型辊偏心轴，使成型辊付的间隙等于板厚尺寸。预弯机采用4组不同弯曲变形的辊压轮。辊压轮滚压钢板两边，钢板产生塑性变形，并且辊压力对成型后钢板边缘有校正作用，钢板从输进辊道送进预弯机，经过四次滚压弯曲后，从预弯机输出到输出辊道。经过预弯的钢板工序尺寸稳定，回弹小，效果良好。

本实用新型结构设计合理，可以避免钢管产品的尖咀“桃形”现象，使“O”型工艺后的钢管直径、圆度更接近产品技术要求的精度，并且预成型后的钢板回弹量小，成型速度快、效率高，是一种全自动化的成型辊滚压使钢板弯边的预弯机。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的附图1的俯视结构示意图。

附图3是本实用新型的结构示意图。

附图4是本实用新型的成型辊的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如附图1、附图2、附图3所示，本实用新型是由输送辊座1，输送辊滑块2，椽胶辊轮3，机架4，蜗杆5，蜗轮6，转轴7，辊轴8，连轴器9，减速箱10，电机11，轴座12，成型辊座13，丝杆14，成型辊15，减速机16，润滑缸17等组成，钢板输送机构主要由电机、减速机、椽胶辊轮付、滑动块等组成，钢板输送机构提供钢板向前推进及预弯的动力。减速箱的输出轴与辊轴通过连轴器连接，成型辊机构具有弯曲钢板的作用，它由辊压轮付、辊座、辊轮偏心轴等组成，丝杆转动使成型辊机构移动，调整两侧成型辊间的宽度来满足不同板宽的预弯尺寸的要求，丝杆螺母通过螺栓连接于成型辊座上。润滑系统提供辊座轴承、丝杆的润滑。转动蜗轮轴，蜗轮带动蜗杆转动，使上输送辊轮上、下移动，达到调整两输送轮的间隙，以满足不同板厚的钢板预弯由。电控系统提供预弯机的电器控制。

如附图4所示，本实用新型的成型辊机构由辊座1，上辊21，辊轮偏心轴22，下辊23，丝杆螺母24等组成，丝杆转动机架能够使用成型辐机构沿着导轨滑动，调整两侧成型辊间的宽度来满足不同板宽的预弯尺寸的要求，丝杆螺母通过螺栓连接于成型辊座上。

Claims (2)

1、一种预弯机，它由输送辊机构、成型辊机构、润滑系统、电控系统等组成，钢板输送机构主要由电机、减速机、椽胶辊轮付、滑动块等组成，减速箱的输出轴与辊轴通过连轴器连接，其特征是成型辊机构由辊座，上辊，辊轮偏心轴，下辊，丝杆螺母等组成，丝杆螺母通过螺栓连接于成型辊座上。

2、根据权利要求1所述的预弯机，其特征是采用4组不同弯曲变形的辊压轮，辊压轮滚压钢板两边。