CN103722347A - 镁铝合金螺旋焊管生产机组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镁铝合金螺旋焊管生产机组,属于镁铝合金管生产装置技术领域,所要解决的技术问题是提供了一种结构合理、生产成本低、生产效率高、加工的镁铝合金管质量好的镁铝合金螺旋焊管生产机组,所采用的技术方案为前桥的一端铰接在成型机的底部,后桥的一端固定在成型机的底部,前桥上依次同轴设置有用于铲开铝卷的开卷机、用于铝带娇平的夹送矫平机和用于铝带对焊连接的切割对焊机以及作为机组动力源的递送机,后桥上依次设置有外焊装置和用于支撑焊管的多个支撑滚轮,经切割对焊机焊接的铝带在经过铣边机、贴膜机后进入递送机,递送机驱动铝带经过预弯机进入成型机内压制成管状;本发明广泛用于镁铝合金管的生产。

Description

镁铝合金螺旋焊管生产机组
技术领域
本发明涉及一种镁铝合金螺旋焊管生产机组,属于镁铝合金管生产装置技术领域。
背景技术
随着科技的不断发展,镁铝合金管得到了广泛应用,由于其具有重量轻、强度高、不易变形以及具有良好的导电性和耐腐蚀性,被广泛应用于汽车、轮船、电力、航空、农业等行业中。目前市场上常见的镁铝合金管大多采用传统工艺的直缝焊管或由卷板机生产,或者直接从国外进口。采用传统工艺的直缝焊管和卷板机生产,生产效率低,加工工艺复杂,合金管质量不高;从国外进口,成本高,并且严重制约了我国的经济发展。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供了一种结构合理、生产成本低、生产效率高、加工的镁铝合金管质量好的镁铝合金螺旋焊管生产机组。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:镁铝合金螺旋焊管生产机组,包括:前桥、后桥和成型机,所述前桥的一端铰接在成型机的底部,后桥的一端固定在成型机的底部,所述前桥的末端至成型机的方向上依次同轴设置有用于铲开铝卷的开卷机、用于铝带娇平的夹送矫平机和用于铝带对焊连接的切割对焊机以及作为机组动力源的递送机,所述后桥上由成型机至末端的方向上依次设置有外焊装置和用于支撑焊管的多个支撑滚轮,经切割对焊机焊接的铝带在经过铣边机、贴膜机后进入递送机,递送机驱动铝带经过预弯机进入成型机内压制成管状;
所述铣边机包括底座、滑动座、驱动电机、铣刀盘、上下压辊组件和中间支撑托辊,所述底座上安装有中间支撑托辊,中间支撑托辊的两侧均滑动安装有滑动座,每个滑动座上倒置安装有驱动电机,所述驱动电机通过减速器连接有铣刀盘,所述滑动座上还安装有用于压紧铝带的上下压辊组件;
所述贴膜机包括支撑架、连杆、卡箍和膜辊架,所述支撑架固定在前桥上,连杆水平固定在支撑架上,膜辊架通过卡箍固定在连杆上;
所述预弯机包括支架、固定导板、横梁和活动导板,所述支架上安装有横梁,多个固定导板平行固定在横梁上,每个固定导板的长度方向上均拼接有一个活动导板,每个活动导板均安装在横梁上;
所述固定导板和活动导板均由上导板辊和下导板辊构成,所述上导板辊和下导板辊均由两个夹板及安装在两个夹板之间的滚轮构成。
所述成型机、开卷机、夹送娇平机和递送机与铝带接触的辊子上均镀有金属铬。
所述铣边机的两侧安装有边立辊。 
所述铣边机和贴膜机之间设置有板面清扫装置。
所述夹送矫平机和切割对焊机之间、切割对焊机和铣边机之间以及贴膜机和递送机之间均设置有对中立辊。
所述后桥上设置有用于切割钢管的飞切小车,所述飞切小车包括轨道、车架、刀台和切割刀锯,所述轨道固定安装在后桥上,车架滑动安装在轨道上,所述车架上竖直设置有支杆,刀台可拆卸安装在支杆上,刀台上固定有切割刀锯。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为:本发明成套设备生产镁铝合金管,生产成本低、可连续生产,生产效率高;并且所述成型机、开卷机、夹送娇平机和递送机与铝带接触的辊子上均镀有金属铬,有效减少铝带的损伤,同时铝带进入递送机之前通过贴膜机在铝带两面加装保护膜,有效保护率带表面,减少铝带表面划痕,保证镁铝合金管的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明镁铝合金螺旋焊管生产机组的结构示意图。
图2为本发明中铣边机的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为本发明中预弯机的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为本发明中飞切小车的结构示意图。
图7为图6的左视图。
图中:1为前桥,2为后桥,3为成型机,4为开卷机,5为夹送娇平机,6为切割对焊机,7为递送机,8为外焊装置,9为支撑滚轮,10为铣边机,11为贴膜机,12为预弯机,13为边立辊,14为板面清扫装置,15为对中立辊,16为飞切小车,101为底座,102为滑动座,103为驱动电机,104为铣刀盘,105为上下压辊组件,106为中间支撑托辊,111为支撑架,112为连杆,113为卡箍,114为膜辊架,121为支架,122为固定导板,123为横梁,124活动导板,125为上导板辊,126为下导板辊,127为夹板,128为滚轮,161为轨道,162为车架,163为刀台,164为切割刀锯,165为支杆。
具体实施方式
如图1所示,镁铝合金螺旋焊管生产机组,包括:前桥1、后桥2和成型机3,所述前桥1的一端铰接在成型机3的底部,后桥2的一端固定在成型机3的底部,所述前桥1的末端至成型机的方向上依次同轴设置有用于铲开铝卷的开卷机4、用于铝带娇平的夹送矫平机5和用于铝带对焊连接的切割对焊机6以及作为机组动力源的递送机7,所述后桥2上由成型机至末端的方向上依次设置有外焊装置8和用于支撑焊管的多个支撑滚轮9,经切割对焊机6焊接的铝带在经过铣边机10、贴膜机11后进入递送机7,递送机7驱动铝带经过预弯机12进入成型机3内压制成管状;
所述铣边机10包括底座101、滑动座102、驱动电机103、铣刀盘104、上下压辊组件105和中间支撑托辊106,所述底座101上安装有中间支撑托辊106,中间支撑托辊106的两侧均滑动安装有滑动座102,每个滑动座102上倒置安装有驱动电机103,所述驱动电机103通过减速器连接有铣刀盘104,所述滑动座102上还安装有用于压紧铝带的上下压辊组件105;
所述贴膜机11包括支撑架111、连杆112、卡箍113和膜辊架114,所述支撑架111固定在前桥1上,连杆112水平固定在支撑架111上,膜辊架114通过卡箍固定在连杆112上;
所述预弯机12包括支架121、固定导板122、横梁123和活动导板124,所述支架121上安装有横梁123,多个固定导板122平行固定在横梁123上,每个固定导板122的长度方向上均拼接有一个活动导板124,每个活动导板124均安装在横梁123上;
所述固定导板123和活动导板124均由上导板辊125和下导板辊126构成,所述上导板辊125和下导板辊126均由两个夹板127及安装在两个夹板127之间的滚轮128构成。
所述成型机3、开卷机4、夹送娇平机5和递送机7与铝带接触的辊子上均镀有金属铬。
所述铣边机10的两侧安装有边立辊13。 
所述铣边机10和贴膜机11之间设置有板面清扫装置14。
所述夹送矫平机5和切割对焊机6之间、切割对焊机6和铣边机10之间3以及贴膜机11和递送机7之间均设置有对中立辊15。
所述后桥2上设置有用于切割钢管的飞切小车16,所述飞切小车16包括轨道161、车架162、刀台163和切割刀锯164,所述轨道161固定安装在后桥2上,车架162滑动安装在轨道161上,所述车架162上竖直设置有支杆165,刀台163可拆卸安装在支杆165上,刀台163上固定有切割刀锯164。
本发明中开卷机、夹送矫平机、切割对焊机、外焊装置、成型机和板面清扫装置均与现有技术相同。
本发明具体使用时,将开卷机4、夹送矫平机5、切割对焊机6、铣边机10、递送机7和预弯机12按顺序依次安装在前桥1上,外焊装置8、飞切小车16和支撑滚轮9按顺序依次安装在后桥2上,根据需要加工的管径大小调整前桥1的角度。开卷机4铲开铝带,铝带进入夹送矫平机5,铝带经过娇平后经对中立辊15进行对中,铣边机10对铝带两侧进行铣坡口,方便后续合金管成型后的焊接,铣完坡口后,贴膜机11对铝带的上下面进行贴装保护膜,防止铝带进入递送机7对铝带表面造成损伤。递送机7为整个机组的动力源,输送铝带经预弯机12进行成型前的预弯操作,方便成型,铝带经成型机3压制成管状,在经过外焊装置8对镁铝合金管进行焊接,飞切小车16对镁铝合金管进行定尺切割,在经过支撑滚轮9输送。
切割对焊机6主要是为了保证整个生产线的连续性,对铝带进行对接焊接操作,整个生产机组无需人工操作,生产效率高,成型的镁铝合金管质量好。
如图2、图3所示,铣边机10包括底座101、滑动座102、驱动电机103、铣刀盘104、上下压辊组件105和中间支撑托辊106,中间支撑托辊106主要是起支撑铝带的作用,铝带进入铣边机10后,上下压辊组件105对铝带两侧进行滚动压紧,防止在铣刀盘104进行铣坡口时,铝带波动,影响坡口质量,同时滑动座102滑动安装在底座101上,滑动座102底部通过丝杠副进行传动,这样能够满足不同宽度铝带的铣坡口要求,方便调整,适应范围更广。
如图4、图5所示,支架121的上部和下部均通过螺栓安装有横梁123,横梁123主要用于固定导板,固定导板122安装在横梁123上,即固定导板122的上导板辊125固定在上部的横梁123上,下导板辊126固定在下部的横梁123上,固定导板123的长度方向上拼接安装有活动导板124,活动导板124与固定导板122的固定方式相同,固定导板122和活动导板124中上导板辊和下导板辊之间的缝隙与板材的厚度相同。铝带穿过上导板辊和下导板辊之间的缝隙,通过上导板辊和下导板辊进行预弯。
如图6、图7所示,飞切小车16包括轨道161、车架162、刀台163和切割刀锯164,轨道161安装在后桥2上,所轨道161固定安装在后桥2上,车架162滑动安装在轨道161上,所述车架162上竖直设置有支杆165,刀台163可拆卸安装在支杆165上,刀台163上固定有切割刀锯164;成型机3出来的镁铝合金管经飞切小车16进行定尺切割,车架162与镁铝合金管同步移动,采用切割刀锯164对镁铝合金管进行切割,切割后的镁铝合金管断面平整、光滑,无需再进行后续加工。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.镁铝合金螺旋焊管生产机组,包括:前桥(1)、后桥(2)和成型机(3),其特征在于:所述前桥(1)的一端铰接在成型机(3)的底部,后桥(2)的一端固定在成型机(3)的底部,所述前桥(1)的末端至成型机的方向上依次同轴设置有用于铲开铝卷的开卷机(4)、用于铝带娇平的夹送矫平机(5)和用于铝带对焊连接的切割对焊机(6)以及作为机组动力源的递送机(7),所述后桥(2)上由成型机至末端的方向上依次设置有外焊装置(8)和用于支撑焊管的多个支撑滚轮(9),经切割对焊机(6)焊接的铝带在经过铣边机(10)、贴膜机(11)后进入递送机(7),递送机(7)驱动铝带经过预弯机(12)进入成型机(3)内压制成管状;
所述铣边机(10)包括底座(101)、滑动座(102)、驱动电机(103)、铣刀盘(104)、上下压辊组件(105)和中间支撑托辊(106),所述底座(101)上安装有中间支撑托辊(106),中间支撑托辊(106)的两侧均滑动安装有滑动座(102),每个滑动座(102)上倒置安装有驱动电机(103),所述驱动电机(103)通过减速器连接有铣刀盘(104),所述滑动座(102)上还安装有用于压紧铝带的上下压辊组件(105);
所述贴膜机(11)包括支撑架(111)、连杆(112)、卡箍(113)和膜辊架(114),所述支撑架(111)固定在前桥(1)上,连杆(112)水平固定在支撑架(111)上,膜辊架(114)通过卡箍固定在连杆(112)上;
所述预弯机(12)包括支架(121)、固定导板(122)、横梁(123)和活动导板(124),所述支架(121)上安装有横梁(123),多个固定导板(122)平行固定在横梁(123)上,每个固定导板(122)的长度方向上均拼接有一个活动导板(124),每个活动导板(124)均安装在横梁(123)上;
所述固定导板(123)和活动导板(124)均由上导板辊(125)和下导板辊(126)构成,所述上导板辊(125)和下导板辊(126)均由两个夹板(127)及安装在两个夹板(127)之间的滚轮(128)构成。
2.根据权利要求1所述的镁铝合金螺旋焊管生产机组,其特征在于:所述成型机(3)、开卷机(4)、夹送娇平机(5)和递送机(7)与铝带接触的辊子上均镀有金属铬。
3.根据权利要求1或2所述的镁铝合金螺旋焊管生产机组,其特征在于:所述铣边机(10)的两侧安装有边立辊(13)。
4.根据权利要求4所述的镁铝合金螺旋焊管生产机组,其特征在于:所述铣边机(10)和贴膜机(11)之间设置有板面清扫装置(14)。
5.根据权利要求1所述的镁铝合金螺旋焊管生产机组,其特征在于:所述夹送矫平机(5)和切割对焊机(6)之间、切割对焊机(6)和铣边机(10)之间(3)以及贴膜机(11)和递送机(7)之间均设置有对中立辊(15)。
6.根据权利要求1所述的镁铝合金螺旋焊管生产机组,其特征在于:所述后桥(2)上设置有用于切割钢管的飞切小车(16),所述飞切小车(16)包括轨道(161)、车架(162)、刀台(163)和切割刀锯(164),所述轨道(161)固定安装在后桥(2)上,车架(162)滑动安装在轨道(161)上,所述车架(162)上竖直设置有支杆(165),刀台(163)可拆卸安装在支杆(165)上,刀台(163)上固定有切割刀锯(164)。
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