CN203956199U - 锂电池极耳保护片裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池极耳保护片裁剪机，包括机架、保护片卷筒、辊轴组、辊轴对、平移机构、压持机构及裁剪机构；所述保护片卷筒、辊轴组及辊轴对分别枢接于所述机架的前侧，所述压持机构水平滑动地设置于所述机架的前侧，所述保护片卷绕于所述保护片卷筒并缠绕于所述辊轴组且依次穿过所述辊轴对、压持机构及裁剪机构；所述平移机构位于所述机架的后侧，所述机架开设有呈水平的长型孔，所述压持机构的一端穿过所述长型孔与所述平移机构的输出端固定，所述压持机构压持所述保护片后，所述平移机构推动所述保护片进入所述裁剪机构内进行裁剪。本实用新型锂电池极耳保护片裁剪机具有自动裁剪、结构简单、工作效率高的优点。

Description

锂电池极耳保护片裁剪机

技术领域

本实用新型涉及一种裁剪机，尤其涉及一种自动裁剪、结构简单、工作效率高的锂电池极耳保护片裁剪机。 

背景技术

动力锂电池是一种为动力工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力锂电池具有寿命长、使用安全、大容量、体积小、重量轻的优点而被广泛应用于各种动力系统中。 

动力锂电池一般包括锂电池及一个安装于锂电池表面的顶盖，所述顶盖具有正负两极，方便更好地连接各种动力系统，而顶盖的导电柱又与锂电池的极耳电连接。在装配顶盖与锂电池的过程中，为了保证顶盖与锂电池电连接的稳定性，一般将所述锂电池的极耳与顶盖的导电柱通过超声波焊接在一起，但是，由于锂电池的极耳很薄，使用超声波焊接很容易压坏极耳，从而影响动力锂电池的性能。因此，在焊接的过程中需要在焊接处加上一保护片，从而防止极耳被压坏，然而，现有的装配生产中，保护片通常是使用人工载剪并添加到极耳上，劳动强度大，工作效率低，不利于大批量生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动裁剪、结构简单、工作效率高的锂电池极耳保护片裁剪机。 

为了实现上述目的，本实用新型提供的锂电池极耳保护片裁剪机包括机架、保护片卷筒、辊轴组、辊轴对、平移机构、压持机构及裁剪机构；所述保护片卷筒、辊轴组及辊轴对分别枢接于所述机架的前侧，所述压持机构水平滑动地 设置于所述机架的前侧，所述保护片卷绕于所述保护片卷筒并缠绕于所述辊轴组且依次穿过所述辊轴对、压持机构及裁剪机构；所述平移机构位于所述机架的后侧，所述机架开设有呈水平的长型孔，所述压持机构的一端穿过所述长型孔与所述平移机构的输出端固定，所述压持机构压持所述保护片后，所述平移机构推动所述保护片进入所述裁剪机构内进行裁剪。 

由于本实用新型利用通过在所述机架上枢接所述保护片卷筒，使所述保护片卷绕在所述保护片卷筒上，并且设置所述辊轴组及所述辊轴对，所述所述辊轴组可以将所述保护片拉紧而使其有序地输送，所述辊轴对可以压紧所述保护片而使其在进入所述压持机构前能实现定位，且当所述压持机构压持所述保护片后利用所述平移机构拉动所述保护片，从而使所述保护片卷筒慢慢释放保护片，因此实现了将保护片连续不断地送入所述裁剪机构，达到自动裁剪的目的，并可连续裁切，工作效率高，而且结构十分简单，维护非常便捷。 

较佳地，所述辊轴组包括第一辊轴、第二辊轴及第三辊轴，所述第一辊轴及第二辊轴枢接于所述机架且处于同一水平面，所述第三辊轴位于所述第一辊轴及第二辊轴的之间的下方。通过设置第一辊轴、第二辊轴及第三辊轴，所述保护片能从上向下再向上地缠绕，一方面可能拉紧所述保护片，另一方面可以使所述保护片能有条理地传输，从而实现连续性。 

具体地，所述保护片裁剪机还包括调整装置，所述调整装置固定于所述机架，所述调整装置的输出端上下移动且与所述第三辊轴连接。由于所述保护片缠绕得太紧会增大磨擦力，影响输送，缠绕得太松又会导致保护片容易脱离所述辊轴组，因此，设置所述调整装置，所述调整装置可以对所述第三辊轴的位置进行上下调节，从而实现对缠绕于所述辊轴组的保护片的松紧程度进行调节，使保护片与所述辊轴组缠绕得更紧凑。 

更具体地，所述第三辊轴与所述机架之间设有第一滑块及第一滑轨，所述第一滑轨竖直地固定于所述机架，所述第一滑块滑动地与所述第一滑轨配合，所述第三辊轴枢接于所述第一滑块，所述调整装置的输出端与所述第一滑块固定。所述第一滑块及第一滑轨可以在所述第三辊轴移动时起到辅助的作用，减少所述第三辊轴与所述机架之间的磨擦，从而使调整更精准快速。 

更具体地，所述调整装置为调节气缸。使用所述调节气缸来调节所述第三辊轴的位置一方面可以实现自动调整，另一方面气缸具能精确移动，从而实现位置的微调。 

较佳地，所述压持机构包括基座及压持气缸，所述基座与所述平移机构的输出端固定且所述基座具有供所述保护片穿过的通道，所述压持气缸固定于所述通道的上方且输出端向下。通过在所述基座上设置一供所述保护片通过的通道，当所述压持气缸将所述保护片压紧在于所述通道内时，利用所述平移机构驱动所述基座，从而使所述压持机构及所述保护片同时移动，达到拉动位于所述所述裁剪机构内的保护片的目的。 

具体地，所述基座与所述机架之间设有第二滑块及第二滑轨，所述第二滑轨呈水平状态且与所述机架固定，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合且与所述基座固定连接。所述第二滑块及第二滑轨可以对所述基座的滑动起到辅助的作用，保证所述压持机构平移时的流畅性。 

较佳地，所述平移机构包括电机及丝杆螺母机构，所述电机固定于所述机架的后侧，所述丝杆螺母机构的丝杆与所述电机的输出端连接，所述丝杆螺母机构的螺母与所述压持机构连接。 

较佳地，所述裁剪机构包括支架、裁剪气缸、导向块、两导向件及刀具，两所述导向件相对形成供所述保护片穿过的导向槽，所述裁剪气缸固定于所述支架上且输出端向下伸出，所述导向块固定于所述裁剪气缸的输出端且滑动地嵌套于所述导向槽内，所述刀具固定于所述导向块的下底面。通过设置所述导向件，使所述导向件形成导向槽，再利用所述导向块与所述导向槽配合，从而引导所述刀具准确地裁剪所述保护片，使裁剪更准确。 

较佳地，所述裁剪机构还包括引导件，所述引导件设置于所述导向槽的进口之前，所述引导件具有呈逐渐收窄的引导槽以引导所述保护进入所述导向槽。通过在所述引导件设置逐渐收窄的引导槽，从而使所述保护片更容易地进入所述裁剪机构内，方便输送所述保护片。 

附图说明

图1是本实用新型锂电池极耳保护片裁剪机的结构示意图。 

图2是本实用新型锂电池极耳保护片裁剪机的侧视图。 

图3是本实用新型锂电池极耳保护片裁剪机的另一侧视图。 

图4是本实用新型锂电池极耳保护片裁剪机的另一侧角度的结构示意图。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

如图1、图2及图3所示，本实用新型锂电池极耳保护片裁剪机100包括机架1、保护片卷筒2、辊轴组3、调整装置4、辊轴对5、平移机构6、压持机构7及裁剪机构8；所述保护片卷筒2、辊轴组3及辊轴对5分别枢接于所述机架1的前侧，所述压持机构7水平滑动地设置于所述机架1的前侧，所述保护片卷绕于所述保护片卷筒2并缠绕于所述辊轴组3且依次穿过所述辊轴对5、压持机构6及裁剪机构7；所述平移机构6位于所述机架1的后侧，所述机架1开设有呈水平的长型孔11，所述压持机构7的一端穿过所述长型孔11与所述平移机构6的输出端固定，所述压持机构7压持所述保护片后，所述平移机构6推动所述保护片进入所述裁剪机构8内进行裁剪。 

再如图1、图2所示，所述辊轴组3包括第一辊轴31、第二辊轴32及第三辊轴33，所述第一辊轴31及第二辊轴32枢接于所述机架1且处于同一水平面，所述第三辊轴33位于所述第一辊轴31及第二辊轴32的之间的下方。通过设置第一辊轴31、第二辊轴32及第三辊轴33，所述保护片能从上向下再向上地缠绕，一方面可能拉紧所述保护片，另一方面可以使所述保护片能有条理地传输，从而实现连续性。所述调整装置4固定于所述机架1，所述调整装置4的输出端上下移动且与所述第三辊轴33连接。由于所述保护片缠绕得太紧会增大磨擦力，影响输送，缠绕得太松又会导致保护片容易脱离所述辊轴组3，因此，设置所述调整装置4，所述调整装置4可以对所述第三辊轴33的位置进行上下调节，从而实现对缠绕于所述辊轴组3的保护片的松紧程度进行调节，使保护片与所述辊轴组3缠绕得更紧凑。更具体地，所述调整装置4为调节气缸。使用所述调 节气缸来调节所述第三辊轴33的位置一方面可以实现自动调整，另一方面气缸具能精确移动，从而实现位置的微调。所述第三辊轴33与所述机架1之间设有第一滑块91及第一滑轨92，所述第一滑轨92竖直地固定于所述机架1，所述第一滑块91滑动地与所述第一滑轨92配合，所述第三辊轴33枢接于所述第一滑块91，所述调整装置4的输出端与所述第一滑块91固定。所述第一滑块91及第一滑轨92可以在所述第三辊轴33移动时起到辅助的作用，减少所述第三辊轴33与所述机架1之间的磨擦，从而使调整更精准快速。 

再参阅图1、图3及图4，所述压持机构7包括基座71及压持气缸72，所述基座71呈U型结构且底部具有连接杆71a，所述基座71呈水平横向设置，所述基座71的连接杆71a穿过所述长型孔11与所述平移机构6的输出端固定；且，所述基座71具有供所述保护片穿过的通道71b，所述压持气缸72固定于所述通道71b的上方且输出端向下。通过在所述基座71上设置一供所述保护片通过的通道71b，当所述压持气缸72将所述保护片压紧在于所述通道71b内时，利用所述平移机构驱动6所述基座71，从而使所述压持机构7及所述保护片同时移动，达到拉动位于所述所述裁剪机构8内的保护片的目的。具体地，所述基座71与所述机架1之间设有第二滑块10a及第二滑轨10b，所述第二滑轨10b呈水平状态且与所述机架1固定，所述第二滑块10a与所述第二滑轨10b滑动配合且与所述基座71固定连接。所述第二滑块10a及第二滑轨10b可以对所述基座71的滑动起到辅助的作用，保证所述压持机构7在平移时的流畅性。再请参阅图3，所述平移机构6包括电机61及丝杆螺母机构62，所述电机61固定于所述机架1的后侧，所述丝杆螺母机构62的丝杆与所述电机61的输出端连接，所述丝杆螺母机构62的螺母与所述压持机构7的基座71的连接杆71a连接。 

再请参阅图1、图4，所述裁剪机构8包括支架81、裁剪气缸82、导向块83、两导向件84、刀具85及引导件86，两所述导向件84固定于所述支架81上且相对形成供所述保护片穿过的导向槽84a，所述导向槽84a的底部设有供刀具85在裁剪时伸入的开口，所述裁剪气缸82固定于所述支架81上且输出端向下伸出，所述导向块83固定于所述裁剪气缸82的输出端且滑动地嵌套于所述导向槽84a内，所述刀具85固定于所述导向块83的下底面。通过设置所述导 向件84，使所述导向件84形成导向槽，再利用所述导向块83与所述导向槽83配合，从而引导所述刀具85准确地裁剪所述保护片，使裁剪更准确。所述引导件86设置于所述导向槽84a的进口之前，所述引导件86具有呈逐渐收窄的引导槽86a以引导所述保护进入所述导向槽84a。通过在所述引导件84a设置逐渐收窄的引导槽86a，从而使所述保护片更容易地进入所述裁剪机构8内，方便输送所述保护片。 

综合上述并结合附图，下面对本实用新型锂电池极耳保护片裁剪机100的工作原理进行详细描述，如下： 

裁剪前，所述保护片缠绕于所述保护片卷筒2上，并缠绕于所述辊轴组3上，且穿过所述辊轴对4之间、所述通道71b、所述引导槽86a及所述导向槽84a，从而处于所述刀具的下方。裁剪时，所述压持气缸72启动，所述压持气缸72的输出端向下伸出而将所述保护片压持于所述通道71b内，这时，所述电机61启动，带动所述丝杆螺母机构62的丝杆转动，所述丝杆驱动所述丝杆螺母机构62的螺母移动，进而带动所述基座71沿所述长型孔11的方向运动，从而带动所述保护片移动，所述螺母移动的距离即为裁剪后的保护片的长度；所述保护片卷筒2在所述平移机构6的拉动下转动释放更长的保护片，所述保护片伸入所述裁剪机构8的导向槽84a内。这时，所述裁剪气缸82启动，所述裁剪气缸82的输出端带动所述导向块83沿所述导向槽84a向下滑动，所述刀具85随所述导向块83向下移动，当下降到一定程度时，所述刀具85即可裁剪所述保护片；上述动作反复进行，从而即可连续不断地裁剪出保护片。 

本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型利用通过在所述机架1上枢接所述保护片卷筒2，使所述保护片卷绕在所述保护片卷筒2上，并且设置所述辊轴组3及所述辊轴对4，所述所述辊轴组3可以将所述保护片拉紧而使其有序地输送，所述辊轴对4可以压紧所述保护片而使其在进入所述压持机构7前能实现定位，且当所述压持机构7压持所述保护片后利用所述平移机构6拉动所述保护片，从而使所述保护片卷筒2慢慢释放保护片，因此实现了将保护片连续不断地送入所述裁剪机构8，达到自动裁剪的目的，并可连续裁切，工作效率高，而且结构十分简单，维护非常便捷。 

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (10)

1.一种锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：包括机架、保护片卷筒、辊轴组、辊轴对、平移机构、压持机构及裁剪机构；所述保护片卷筒、辊轴组及辊轴对分别枢接于所述机架的前侧，所述压持机构水平滑动地设置于所述机架的前侧，所述保护片卷绕于所述保护片卷筒并缠绕于所述辊轴组且依次穿过所述辊轴对、压持机构及裁剪机构；所述平移机构位于所述机架的后侧，所述机架开设有呈水平的长型孔，所述压持机构的一端穿过所述长型孔与所述平移机构的输出端固定，所述压持机构压持所述保护片后，所述平移机构推动所述保护片进入所述裁剪机构内进行裁剪。 

2.如权利要求1所述的锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：所述辊轴组包括第一辊轴、第二辊轴及第三辊轴，所述第一辊轴及第二辊轴枢接于所述机架且处于同一水平面，所述第三辊轴位于所述第一辊轴及第二辊轴的之间的下方。 

3.如权利要求2所述的锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：所述保护片裁剪机还包括调整装置，所述调整装置固定于所述机架，所述调整装置的输出端上下移动且与所述第三辊轴连接。 

4.如权利要求3所述的锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：所述第三辊轴与所述机架之间设有第一滑块及第一滑轨，所述第一滑轨竖直地固定于所述机架，所述第一滑块滑动地与所述第一滑轨配合，所述第三辊轴枢接于所述第一滑块，所述调整装置的输出端与所述第一滑块固定。 

5.如权利要求3或4所述的锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：所述调整装置为调节气缸。 

6.如权利要求1所述的锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：所述压持机构包括基座及压持气缸，所述基座与所述平移机构的输出端固定且所述基座具有供所述保护片穿过的通道，所述压持气缸固定于所述通道的上方且输出端向下。 

7.如权利要求6所述的锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：所述基座与所述机架之间设有第二滑块及第二滑轨，所述第二滑轨呈水平状态且与所述机架固定，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合且与所述基座固定连接。 

8.如权利要求1所述的锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：所述平移机构包括电机及丝杆螺母机构，所述电机固定于所述机架的后侧，所述丝杆螺母机构的丝杆与所述电机的输出端连接，所述丝杆螺母机构的螺母与所述压持机构连接。 

9.如权利要求1所述的锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：所述裁剪机构包括支架、裁剪气缸、导向块、两导向件及刀具，两所述导向件相对形成供所述保护片穿过的导向槽，所述裁剪气缸固定于所述支架上且输出端向下伸出，所述导向块固定于所述裁剪气缸的输出端且滑动地嵌套于所述导向槽内，所述刀具固定于所述导向块的下底面。 

10.如权利要求9所述的锂电池极耳保护片裁剪机，其特征在于：所述裁剪机构还包括引导件，所述引导件设置于所述导向槽的进口之前，所述引导件具有呈逐渐收窄的引导槽以引导所述保护进入所述导向槽。