CN211072079U

CN211072079U - 一种高效率的铝管切割加工装置

Info

Publication number: CN211072079U
Application number: CN201921985331.XU
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Foshan City Shunde District Shunfeng Aluminum Tube Manufacturing Co ltd
Current assignee: Foshan City Shunde District Shunfeng Aluminum Tube Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的铝管切割加工装置，包括底座，底座的上表面左端装配有夹持装置，底座的上表面右端装配有定距装置，本实用新型设置了一种带有夹持装置和定距装置的铝管加工用的切割装置，在使用时，将多根铝管放置在夹持装置的内部后，启动气缸带动后挡板先前移动，从而通过第一导辊将铝管夹持，然后调节定距装置，启动外部的电机，带动螺杆转动，从而精确调节调节块的所在位置，进而调节定位板的位置，得出所要得到的长度后，推动铝管向右侧移动，直至所有铝管的右端顶在定位板的左表面，最后启动切割机切割铝管，有效的解决了现有的铝材切割机的支撑架夹持多根铝管切割时，夹持不稳定、移动切割磨损表面的问题。

Description

一种高效率的铝管切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种高效率的铝管切割加工装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，被应用在航空、窗帘、建筑等等领域，在使用时多需要加工成合适长度进行使用，在现有的铝管切割加工时，多使用切割锯进行切割，配合简单的支撑架支撑多余的铝管，但是现有的铝材切割机的支撑架夹持多根铝管切割时，夹持不稳定，在一次切割完成后再次移动上料切割时，铝管的外表面容易磨擦受损磨，鉴于以上问题，特提出一种高效率的铝管切割加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的铝管切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的铝管切割加工装置，包括底座，所述底座的上表面左端装配有夹持装置，所述底座的上表面右端装配有定距装置，所述底座的中部装配有支臂，所述支臂的顶端前表面装配有切割机，所述夹持装置包括导板，所述导板的上表面后端装配有后挡板，所述后挡板的前表面装配有气缸，所述导板的上表面开设有导轨，且导轨的内表面套接有前挡板，所述前挡板和后挡板的内侧表面装配有第一导辊，所述导板的上表面装配有第二导辊，所述前挡板的底端对应第二导辊的位置开设有凹槽。

优选的，所述底座包括固定板，所述固定板的左端上表面装配有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面装配有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面装配在夹持装置的下表面。

优选的，所述固定板的右端上表面装配有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面装配有第二支撑板，所述第二支撑板装配在定距装置的下表面。

优选的，所述后挡板的下表面装配有滑块，所述滑块套接在导轨的内表面。

优选的，所述气缸的下表面装配有安装板。

优选的，所述定距装置包括托板，所述托板的上表面前端开设有滑槽，所述滑槽的内表面套接有调节块，所述调节块的右端上表面装配有定位板，所述调节块的中心处螺接有螺杆，所述螺杆的外侧端贯穿托板装配有步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有夹持装置和定距装置的铝管加工用的切割装置，在使用时，将多根铝管放置在夹持装置的内部后，启动气缸带动后挡板先前移动，从而通过第一导辊将铝管夹持，然后调节定距装置，启动外部的电机，带动螺杆转动，从而精确调节调节块的所在位置，进而调节定位板的位置，得出所要得到的长度后，推动铝管向右侧移动，直至所有铝管的右端顶在定位板的左表面，最后启动切割机切割铝管，有效的解决了现有的铝材切割机的支撑架夹持多根铝管切割时，夹持不稳定、移动切割磨损表面的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型定距装置剖切结构示意图。

图中：1、底座，11、固定板，12、第一支撑杆，13、第一支撑板，14、第二支撑杆，15、第二支撑板，16、支臂，17、切割机，2、夹持装置，21、导板，22、后挡板，23、滑块，24、前挡板，25、凹槽，26、气缸，27、安装板，28、第一导辊，29、第二导辊，3、定距装置，31、托板，32、滑槽，33、螺杆，34、调节块，35、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的铝管切割加工装置，包括底座1，底座1的上表面左端装配有夹持装置2，底座1的上表面右端装配有定距装置3，底座1的中部装配有支臂16，支臂16的顶端前表面装配有切割机17，夹持装置2包括导板21，导板21的上表面后端装配有后挡板22，后挡板22的前表面装配有气缸26，导板21的上表面开设有导轨，且导轨的内表面套接有前挡板24，前挡板24和后挡板22的内侧表面装配有第一导辊28，导板21的上表面装配有第二导辊29，前挡板24的底端对应第二导辊29的位置开设有凹槽25；

本实用新型设置了一种带有夹持装置2和定距装置3的铝管加工用的切割装置，在使用时，将多根铝管放置在夹持装置2的内部后，启动气缸26带动后挡板22先前移动，从而通过第一导辊28将铝管夹持，然后调节定距装置3，启动外部的电机，带动螺杆33转动，从而精确调节调节块34的所在位置，进而调节定位板35的位置，得出所要得到的长度后，推动铝管向右侧移动，直至所有铝管的右端顶在定位板35的左表面，最后启动切割机17切割铝管，有效的解决了现有的铝材切割机的支撑架夹持多根铝管切割时，夹持不稳定、移动切割磨损表面的问题。

具体而言，底座1包括固定板11，固定板11的左端上表面装配有第一支撑杆12，第一支撑杆12的上表面装配有第一支撑板13，第一支撑板13的上表面装配在夹持装置2的下表面，切割机17通过液压缸滑块等设备装配在支臂16的前表面，通过液压缸带动切割机17向下移动进行切割，由于切割机17设备整体以及其配套设备均为现有技术，因此在本实用新型中仅作实例，该设备功能、参数等均为本领域人员所了解的，在本实用新型中不做过多赘述。

具体而言，固定板11的右端上表面装配有第二支撑杆14，第二支撑杆14的上表面装配有第二支撑板15，第二支撑板15装配在定距装置3的下表面。

具体而言，后挡板22的下表面装配有滑块23，滑块23套接在导轨的内表面。

具体而言，气缸26的下表面装配有安装板27。

具体而言，定距装置3包括托板31，托板31的上表面前端开设有滑槽32，滑槽32的内表面套接有调节块34，调节块34的右端上表面装配有定位板35，调节块34的中心处螺接有螺杆33，螺杆33的外侧端贯穿托板31装配有步进电机，在本实用新型中使用到的步进电机等电子设备均为现有技术设备，在本实用新型中不做过多赘述，并且夹持装置2配合固定式的连接架可以以点状布设，从而可以支撑较长的铝管原理进行支撑，最常用的6米长度的铝材最少要使用3套夹持装置。

工作原理：在使用时，将多根铝管放置在夹持装置2的内部后，启动气缸26带动后挡板22先前移动，从而通过第一导辊28将铝管夹持，然后调节定距装置3，启动外部的电机，带动螺杆33转动，从而精确调节调节块34的所在位置，进而调节定位板35的位置，得出所要得到的长度后，推动铝管向右侧移动，直至所有铝管的右端顶在定位板35的左表面，最后启动切割机17切割铝管。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种高效率的铝管切割加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面左端装配有夹持装置（2），所述底座（1）的上表面右端装配有定距装置（3），所述底座（1）的中部装配有支臂（16），所述支臂（16）的顶端前表面装配有切割机（17），所述夹持装置（2）包括导板（21），所述导板（21）的上表面后端装配有后挡板（22），所述后挡板（22）的前表面装配有气缸（26），所述导板（21）的上表面开设有导轨，且导轨的内表面套接有前挡板（24），所述前挡板（24）和后挡板（22）的内侧表面装配有第一导辊（28），所述导板（21）的上表面装配有第二导辊（29），所述前挡板（24）的底端对应第二导辊（29）的位置开设有凹槽（25）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述底座（1）包括固定板（11），所述固定板（11）的左端上表面装配有第一支撑杆（12），所述第一支撑杆（12）的上表面装配有第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）的上表面装配在夹持装置（2）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述固定板（11）的右端上表面装配有第二支撑杆（14），所述第二支撑杆（14）的上表面装配有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）装配在定距装置（3）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述后挡板（22）的下表面装配有滑块（23），所述滑块（23）套接在导轨的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述气缸（26）的下表面装配有安装板（27）。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的铝管切割加工装置，其特征在于：所述定距装置（3）包括托板（31），所述托板（31）的上表面前端开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的内表面套接有调节块（34），所述调节块（34）的右端上表面装配有定位板（35），所述调节块（34）的中心处螺接有螺杆（33），所述螺杆（33）的外侧端贯穿托板（31）装配有步进电机。