CN112247263A - 一种铝材切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝材切削加工装置，属于铝材切割设备技术领域，其包括：设置在工作环境中的机座；安装在所述机座上的切割机体，位于所述切割机体的入料口、出料口的两侧部位设置有机架，所述机架与所述机座相连接，其中，在所述机架上设置有第一夹持部件、在所述切割机体的顶部工作面上安装有第二夹持部件，所述第一夹持部件与所述第二夹持部件相配合对铝材进行夹持，所述切割机体的顶部工作面还设置有用于对铝材进行吸持的吸持组件。为了提高铝材进行切割后的切割质量，本申请提供一种铝材切削加工装置，能够在铝材进行切割前进行定位、在切割时进行夹持，有效提高铝材的切割质量。

Description

一种铝材切削加工装置

技术领域

本申请涉及铝材切割设备的领域，尤其是涉及一种铝材切削加工装置。

背景技术

在很多的铝材生产企业、铝材加工企业，都是需要使用铝材切割机进行相应的切割工作的，很早以前也包括如今手动铝材切割机的使用依旧十分的广泛，由于操作比较容易简单，仅仅需要人工压下机头就能够使用来切断铝材材料，市场五金工具店都有出售，但是，该类切割设备的对于人工的工作负担较大，同时也很考究工作人员的经验，不同的工作人员往往会造成切割质量不一致的问题，后来市场逐渐出现半自动铝材切割机。

半自动铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具。铝材切割机的刀具一般是圆形锯片，在该锯片的片体上会镶嵌硬质合金刀粒，在启动后，锯片的主轴转速2000-5000转，高速的转动使得嵌有合金刀粒的圆形锯片能够快速地对铝材进行切割，其中，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，基本上能够适配多种形态的铝材切割功能。半自动铝材切割机一般包括有气、油转换型和油压型，都是专业的铝材切割机厂家生产，这两种机型工作性能有所不同，气、油转换型的切割机其切割断面精度高、切割材料尺寸小，而油压型的切割机其切割断面精度较差，切割材料尺寸大，半自动铝材切割机只需人工给机器一个信号，机器会自动完成切割的动作，而给信号的装置一般采用按钮式、气动脚踏式或者电动脚踏式。

但是，在设备对于铝材进行切割前，往往需要采用人手对铝材进行定位，而在切割时，人手把控又往往会使得切割效果会随工作人员的握持效果而变化，对于需要人手进行操作的这部分又十分影响铝材的切割质量，使得半自动铝材切割机在使用上亟需得到改变。

发明内容

为了提高铝材进行切割后的切割质量，本申请提供一种铝材切削加工装置，能够在铝材进行切割前进行定位、在切割时进行夹持，有效提高铝材的切割质量。

本申请提供的一种铝材切削加工装置，采用如下的技术方案：

一种铝材切削加工装置，包括：设置在工作环境中的机座；安装在所述机座上的切割机体，位于所述切割机体的入料口、出料口的两侧部位设置有机架，所述机架与所述机座相连接，其中，在所述机架上设置有第一夹持部件、在所述切割机体的顶部工作面上安装有第二夹持部件，所述第一夹持部件与所述第二夹持部件相配合对铝材进行夹持，所述切割机体的顶部工作面还设置有用于对铝材进行吸持的吸持组件。

通过采用上述技术方案，通过第一夹持部件的设置，能够对铝材的尾部进行夹持，通过第二夹持部的设置，能够对铝材的身部进行挤压，通过吸持组件的设置，能够对铝材的底部进行吸持，通过第一夹持部、第二夹持部以及吸持组件的相互配合的作用，能够对铝材进行良好的定位，铝材得到良好的定位相比较人手的定位，能够提高铝材进行切割时的精准度，从而能够有效地提高铝材的切割质量。

优选的，所述吸持组件包括：开设在所述切割机体顶部工作面的工作槽；活动设置在所述工作槽底部、且顶面开设有通口的吸板；以及设置在所述机座上、与所述吸板相接通设置的气泵，其中，所述工作槽内设置有用于对所述铝材进行水平夹持的第三夹持部件。

通过采用上述技术方案，通过吸持组件中的吸板、以及气泵的相配合作用，使得放置在工作槽中的铝材可以得到良好吸持，通过第三夹持部件的设置，能够使得铝材还能得到进一步的定位，相比较人手的定位，能够提高铝材进行切割时的精准度，从而能够有效地提高铝材的切割质量。

优选的，所述吸板的顶部通口呈漏斗型设置，所述通口处连通设置有与所述通口相适配的橡胶吸盘。

通过采用上述技术方案，通过漏斗型的通口设置、配合着橡胶吸盘，能够使得吸板可以更为稳固牢靠地对铝材进行吸持，从而使得铝材得到更好的定位，有效地、便捷地使得工作人员可以精准地对铝材进行切割，从而能够有效地提高铝材的切割质量。

优选的，所述第三夹持部件包括：安装在所述工作槽其中一侧内壁的夹持套条；活动设置在所述工作槽其中另一侧内壁的夹持插条；以及设置在所述工作槽内、用于驱动所述夹持插条朝所述夹持套条靠近的驱动部，其中，所述夹持套条以及所述夹持插条的截面呈横向的“凵”型，所述夹持套条靠近所述夹持插条一侧面的顶端、底端均水平贯穿开设有插槽，所述插槽与所述夹持插条尺寸相适配，所述夹持插条朝所述夹持套条进行靠近动作、所述夹持插条与所述夹持套条相配合穿插，所述夹持套条以及所述夹持插条的内顶壁固定有弧面块。

通过采用上述技术方案，通过第三夹持部件的设置，第三夹持部件的中的夹持套条与夹持插条相互配合，从而能够使得夹持插条可以朝夹持套条的方向进行位移，使得夹持插条可以插合在夹持套条上，在水平方向上对铝材进行夹持，使得铝材可以在切割时得到稳定的、牢靠的夹持，从而使得铝材得到更好的定位，有效地、便捷地使得工作人员可以精准地对铝材进行切割，能够有效地提高铝材的切割质量。

优选的，所述夹持套条包括：安装在所述工作槽其中一侧内壁、截面呈“L”型的第一夹持套管；开设在所述第一夹持套管顶部端面的第一插口；穿插连接在所述第一插口中、截面呈“L”型的第一夹持芯条；以及一端设置在所述第一插口内底壁、另一端固定在所述第一夹持芯条插入端面的第一压缩弹簧，所述夹持插条包括：活动设置在所述工作槽其中另一侧内壁、截面呈“L”型的第二夹持套管；开设在所述第二夹持套管顶部端面的第二插口；穿插连接在所述第二插口中、截面呈“L”型的第二夹持芯条；以及一端设置在所述第二插口内底壁、另一端固定在所述第二夹持芯条插入端面的第二压缩弹簧，其中，所述弧面块分别设置在所述第一夹持芯条、第二夹持芯条的内顶壁位置处。

通过采用上述技术方案，通过第一夹持套管、第一夹持芯条以及第一压缩弹簧的相互配合结构，能够使得夹持套条具备竖直方向上伸缩的能力，适配多种尺寸厚度的铝材，使得夹持套条可以更好地对铝材进行夹持；通过第二夹持套管、第二夹持芯条以及第二压缩弹簧的相互配合结构，能够使得夹持套条具备竖直方向上伸缩的能力，适配多种尺寸厚度的铝材，使得夹持套条可以更好地对铝材进行夹持，通过夹持插条、夹持套条的相互配合，使得铝材可以在水平方向上进行夹持，使得铝材可以在切割时得到稳定的、牢靠的夹持，从而使得铝材得到更好的定位，有效地、便捷地使得工作人员可以精准地对铝材进行切割，能够有效地提高铝材的切割质量。

优选的，所述驱动部包括：多个安装在所述工作槽内壁的第三气缸；一侧面与所述第三气缸输出端相装配、另一侧面与所述夹持插条侧壁相装配的夹条；以及安装在所述夹条靠近所述第三气缸一侧的伸缩管，其中，所述夹条靠近所述夹持套条的一侧面、非安装有所述第三气缸的所述工作槽内壁均贴设有橡胶条，所述橡胶条的厚度厚于所述夹持套条、所述夹持插条的厚度。

通过采用上述技术方案，通过第三气缸的带动，使得夹持插条可以朝夹持套条的方向靠近或者远离，从而使得夹持插条可以稳定地靠近夹持铝材或者放松铝材，使得铝材可以得到更好的定位，从而能够提高切割时的精准度，并且能够提高铝材的切割质量。

优选的，所述第一夹持部件包括：两水平开设在所述机架相对内壁位置处的滑槽；两分别滑移连接在两所述滑槽中的滑块；两端与两所述滑块的相对端相固定的连接杆；水平安装在所述连接杆杆体上的承载板；竖直安装在所述承载板板体顶面上的竖板；以及设置在所述承载板板体上的夹持部，其中，所述竖板靠近所述切割机体的一侧面处贴设有橡胶板，所述竖板的边侧面处固定有把手，所述机架顶部面上均匀开设有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过第一夹持部件中的滑块、滑槽相配合结构能够使得安装有夹持部的承载板可以沿着滑槽、进行水平方向上的位移，通过把手的设置能够方便工作人员进行驱动承载板，通过刻度线的设置能够方向工作人员清楚铝材的切割长度，通过夹持部的设置能够对铝材的尾部进行夹持，使得铝材可以得到更好的定位，从而能够提高切割时的精准度，并且能够提高铝材的切割质量。

优选的，所述夹持部包括：固定在承载板顶部承载面的第一气缸；开设在所述竖板靠近所述切割机体一侧面的横槽；滑移连接在所述横槽内的位移块；以及固定在所述竖板靠近所述切割机体一侧面的固定块，其中，所述第一气缸的输出端与所述位移块的块体相装配，所述位移块与所述固定块水平相对设置，所述位移块与所述固定块的相对面贴设有橡胶片。

通过采用上述技术方案，通过夹持部中的第一气缸带动位移块沿着横槽进行位移，使得位移块与固定块可以对铝材的尾部进行水平方向上的夹持，从而使得铝材可以得到更好的定位，从而能够提高切割时的精准度，并且能够提高铝材的切割质量。

优选的，所述机架的相对内壁位置处活动设置有转辊，所述转辊位于所述滑槽与所述切割机体之间位置处，所述转辊的两端转动连接有活动块，所述机架的相对内壁均开设有沿着竖直方向延伸的竖槽，所述活动块滑移连接在所述竖槽中，所述活动块的底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述活动块的一端固定连接在所述竖槽的内底壁位置处，所述转辊的辊面贴设有橡胶包片，所述橡胶包片上开设有磨砂纹。

通过采用上述技术方案，通过转辊的设置能够方便铝材的传输，通过活动块、竖槽以及复位弹簧的相配合结构，使得转辊具备竖直方向上的缓冲能力，有效地使得转辊既可以对铝材进行传输又能使得铝材的底部更好地进行定位，提高切割时的精准度，并且能够提高铝材的切割质量。

优选的，所述第二夹持部件包括：固定在所述切割机体顶部工作面的安装台；固定在所述安装台顶部面、且输出端贯穿所述安装台从所述安装台底部穿出的第二气缸；安装在所述第二气缸输出端、且位于所述安装台面下方的压条；以及安装在所述压条底部的橡胶压片。

通过采用上述技术方案，通过第二夹持部件的设置，使得第二气缸能够驱动压条进行竖直方向上的抵压，可以对铝材进行竖直方向上的夹持，使得铝材得到较好的夹持效果，使得铝材可以在切割时得到稳定的、牢靠的夹持，从而使得铝材得到更好的定位，有效地、便捷地使得工作人员可以精准地对铝材进行切割，能够有效地提高铝材的切割质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过第一夹持部件的设置，能够对铝材的尾部进行夹持，通过第二夹持部的设置，能够对铝材的身部进行挤压，通过吸持组件的设置，能够对铝材的底部进行吸持，通过第一夹持部、第二夹持部以及吸持组件的相互配合的作用，能够对铝材进行良好的定位，铝材得到良好的定位相比较人手的定位，能够提高铝材进行切割时的精准度，从而能够有效地提高铝材的切割质量。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的整体结构图；

图3是图2中A的放大图；

图4是图2中B的放大图；

图5是本申请实施例中第三夹持部件的拆分结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、切割机体；21、锯片；22、安装台；23、第二气缸；24、压条；25、橡胶压片；3、机架；41、工作槽；42、吸板；44、橡胶吸盘；511、第一夹持套管；512、第一插口；513、第一夹持芯条；514、第一压缩弹簧；521、第二夹持套管；522、第二插口；523、第二夹持芯条；524、第二压缩弹簧；53、第三气缸；531、夹条；532、伸缩管；533、橡胶条；54、插槽；55、弧面块；61、滑槽；62、滑块；63、连接杆；64、承载板；65、竖板；66、橡胶板；67、把手；68、刻度线；691、第一气缸；692、横槽；693、位移块；694、固定块；695、橡胶片；696、转辊；6971、活动块；6972、竖槽；6973、复位弹簧；6974、橡胶包片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝材切削加工装置。

参照图1，一种铝材切削加工装置，包括有机座1，机座1设置在工环境中，该机座1的底部四角位置处安装有支撑脚，支撑脚的底部贴设有橡胶层，使得机座1能够稳定设置在工作环境中。

同时，参照图1、图2，在机座1的对称两侧位置处设置有机架3，机架3的设置能够方便铝材的放置以及输送，并且，在该机座1的顶部位置处安装有切割机体2，切割机体2的顶部为对铝材进行切割的工作面。

进一步地，参照图1、图2，在本实施例中，在该铝材切割工作面上开设有供铝材置放、并方便定位以及传送的工作槽41，送料槽的两端接连机座1两侧的机架3，在该工作槽41的底部均匀开设有多个凹槽，在凹槽同时设置有吸板42，多个吸板42的底部之间通过连接板进行连接，在切割机体2内安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端与连接板的底部相装配设置，通过驱动气缸的带动，吸板42可以在凹槽内进行竖直方向上的位移。

具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该吸板42的顶部开设有通口，通口的整体呈漏斗型设置，而且在通口处、连通设置有与通口相适配的橡胶吸盘44，并且，在机座1上设置与吸板42相接通设置的气泵，凭借驱动气缸以及气泵的混合联动，使得吸板42在凹槽内进行竖直方向上的位移后能够对铝材进行吸持。

同时，参照图1、图2，在铝材切割工作面上通过螺钉连接锁紧的方式固定有安装台22，安装台22位于切割机体2顶部切割部位的相对面位置，安装台22的截面呈倒置的“L”型，且安装台22的竖直台体底部则与工作槽41的顶部边缘侧壁相贴设置。

参照图1、图2，在安装台22的水平台体顶部面固定有第二气缸23，第二气缸23的输出贯穿安装台22的水平台体从台体底部伸出，在第二气缸23的输出端部位处安装有压条24，在压条24底部安装有橡胶压片25，并且，该压条24的延伸方向与工作槽41的延伸方向相一致，第二气缸23启动后，能够带动压条24作竖直方向上的位移，压条24能够抵压处于工作槽41内的铝材。

其次，参照图1、图5，在本实施例中，在工作槽41远离安装台22的一侧内壁位置处固定有第三气缸53，第三气缸53的输出端垂直指向安装台22的竖直台体部分，第三气缸53的输出端连接有夹条531，夹条531为竖直设置，在夹条531靠近第三气缸53的一侧安装有伸缩管532，伸缩管532的两端分别与工作槽41、夹条531侧壁相固定设置，同时，夹条531的延伸方向与橡胶压片25的延伸方向相一致，夹条531的底部与工作槽41的底壁相抵接。

参照图1、图5，在夹条531靠近安装台22竖直台体的一侧面处安装有多条第二夹持套管521，第二夹持套管521的截面呈“L”型设置，第二夹持套管521的顶端部位处开设有第二插口522，在第二插口522中穿插连接有第二夹持芯条523，第二夹持芯条523的截面同样呈“L”型设置。

参照图5，在第二夹持套管521与第二夹持芯条523的穿插连接后，两者的整体截面呈“凵”型，在该第二夹持芯条523的插入端部位处连接有第二压缩弹簧524，第二压缩弹簧524的另一端则安装在第二夹持套管521的内壁位置处，使得第二夹持套管521与第二夹持芯条523的穿插连接结构具备竖直方向上伸展的能力，有效适配铝材的尺寸。

同时，参照图5，相对应地，在本实施例中，在工作槽41内还固定有多条第一夹持套管511，多条第一夹持套管511位于工作槽41内、且与第二夹持套管521相对的内壁位置处，同样的，该第一夹持套管511的截面呈“L”型设置，并且，在第一夹持套管511的顶端部位处开设有第一插口512，在第一插口512中穿插连接有第一夹持芯条513，第一夹持芯条513的截面同样呈“L”型设置。

参照图5，在第一夹持套管511与第一夹持芯条513的穿插连接后，两者的整体截面呈“凵”型，在该第一夹持芯条513的插入端部位处连接有第一压缩弹簧514，第一压缩弹簧514的另一端则安装在第一夹持套管511的内壁位置处，使得第一夹持套管511与第一夹持芯条513的穿插连接结构具备竖直方向上伸展的能力，有效适配铝材的尺寸。

参照图5，第一夹持套管511与第一夹持芯条513、第二夹持套管521与第二夹持芯条523之间可以相互插合，具体为，同一连接结构上的第一夹持套管511以及第一夹持芯条513的内顶壁、内底壁均水平贯穿开设有插槽54，插槽54的尺寸分别与第二夹持套管521、第二夹持芯条523的尺寸相适配。

参照图5，在第二夹持套管521、第二夹持芯条523凭借第三气缸53的驱动下，相对应地，第二夹持套管521可以朝第一夹持套管511作靠近、第二夹持芯条523可以朝第一夹持芯套作靠近，由于插槽54的尺寸分别与第二夹持套管521、第二夹持芯条523的尺寸相适配，所以，第二夹持套管521能够插入第一夹持套管511的插槽54中、第二夹持芯条523能够插入第一夹持芯条513的插槽54中，从而，这四者之间能够形成矩形夹持结构，对铝材进行夹持。

参照图5，并且，在该第一夹持芯条513的内顶壁、及其第二夹持芯条523的内顶壁处均固定有弧面块55，同时，在夹条531靠近第一夹持套条的一侧壁、以及工作槽41安装有第一夹持套条的内壁位置处均贴设有橡胶条533，总体来说，橡胶条533的厚度厚于第一夹持套条、第二夹持套条的厚度。

同时，参照图2、图3，在本实施例中，在机架3的相对内壁位置处相对称开设有两条滑槽61，在两条滑槽61中均滑移连接有滑块62，两滑块62的相对侧面位置处固定有连接杆63，连接杆63的两端与两滑块62分别转动连接、并通过螺钉锁紧固定，使得连接杆63可以不转动固定在滑块62上。

并且，参照图2、图3，在该连接杆63的杆体上水平安装有承载板64，在承载板64板体顶面上竖直安装有竖板65，竖板65与承载板64之间形成截面呈“T”型的板体结构，在该竖板65靠近切割机体2的一侧面开设有横槽692，横槽692呈水平设置，在横槽692内滑移连接有位移块693。

同时，参照图2、图3，在承载板64的板面上安装有第一气缸691，第一气缸691的输出端与位移块693相装配设置，另外，在竖板65上还固定有固定块694，固定块694位于竖板65靠近切割机体2的一侧面处，位移块693与固定块694水平相对设置，从而固定块694与位移块693之间可以形成夹持结构。

其中，参照图2、图3，在竖板65靠近切割机体2的一侧面处贴设有橡胶板66，竖板65的边侧面处固定有把手67，机架3顶部面上均匀开设有刻度线68，而在位移块693与固定块694的相对面还贴设有橡胶片695。

而且，参照图2、图4，在机架3的相对内壁位置处活动设置有转辊696，转辊696位于滑槽61与切割机体2之间位置处，转辊696的两端转动连接有活动块6971，机架3的相对内壁均开设有沿着竖直方向延伸的竖槽6972，活动块6971滑移连接在竖槽6972中，活动块6971的底部固定有复位弹簧6973，复位弹簧6973远离活动块6971的一端固定连接在竖槽6972的内底壁位置处，转辊696的辊面贴设有橡胶包片6974，橡胶包片6974上开设有磨砂纹。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝材切削加工装置，包括：

设置在工作环境中的机座（1）；

安装在所述机座（1）上的切割机体（2），

其特征在于，位于所述切割机体（2）的入料口、出料口的两侧部位设置有机架（3），所述机架（3）与所述机座（1）相连接，

其中，在所述机架（3）上设置有第一夹持部件、在所述切割机体（2）的顶部工作面上安装有第二夹持部件，所述第一夹持部件与所述第二夹持部件相配合对铝材进行夹持，所述切割机体（2）的顶部工作面还设置有用于对铝材进行吸持的吸持组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切削加工装置，其特征在于，所述吸持组件包括：开设在所述切割机体（2）顶部工作面的工作槽（41）；活动设置在所述工作槽（41）底部、且顶面开设有通口的吸板（42）；以及设置在所述机座（1）上、与所述吸板（42）相接通设置的气泵，其中，所述工作槽（41）内设置有用于对所述铝材进行水平夹持的第三夹持部件。

3.根据权利要求2所述的一种铝材切削加工装置，其特征在于，所述吸板（42）的顶部通口呈漏斗型设置，所述通口处连通设置有与所述通口相适配的橡胶吸盘（44）。

4.根据权利要求2所述的一种铝材切削加工装置，其特征在于，所述第三夹持部件包括：安装在所述工作槽（41）其中一侧内壁的夹持套条；活动设置在所述工作槽（41）其中另一侧内壁的夹持插条；以及设置在所述工作槽（41）内、用于驱动所述夹持插条朝所述夹持套条靠近的驱动部，其中，所述夹持套条以及所述夹持插条的截面呈横向的“凵”型，所述夹持套条靠近所述夹持插条一侧面的顶端、底端均水平贯穿开设有插槽（54），所述插槽（54）与所述夹持插条尺寸相适配，所述夹持插条朝所述夹持套条进行靠近动作、所述夹持插条与所述夹持套条相配合穿插，所述夹持套条以及所述夹持插条的内顶壁固定有弧面块（55）。

5.根据权利要求4所述的一种铝材切削加工装置，其特征在于，所述夹持套条包括：安装在所述工作槽（41）其中一侧内壁、截面呈“L”型的第一夹持套管（511）；开设在所述第一夹持套管（511）顶部端面的第一插口（512）；穿插连接在所述第一插口（512）中、截面呈“L”型的第一夹持芯条（513）；以及一端设置在所述第一插口（512）内底壁、另一端固定在所述第一夹持芯条（513）插入端面的第一压缩弹簧（514），所述夹持插条包括：活动设置在所述工作槽（41）其中另一侧内壁、截面呈“L”型的第二夹持套管（521）；开设在所述第二夹持套管（521）顶部端面的第二插口（522）；穿插连接在所述第二插口（522）中、截面呈“L”型的第二夹持芯条（523）；以及一端设置在所述第二插口（522）内底壁、另一端固定在所述第二夹持芯条（523）插入端面的第二压缩弹簧（524），其中，所述弧面块（55）分别设置在所述第一夹持芯条（513）、第二夹持芯条（523）的内顶壁位置处。

6.根据权利要求4所述的一种铝材切削加工装置，其特征在于，所述驱动部包括：多个安装在所述工作槽（41）内壁的第三气缸（53）；一侧面与所述第三气缸（53）输出端相装配、另一侧面与所述夹持插条侧壁相装配的夹条（531）；以及安装在所述夹条（531）靠近所述第三气缸（53）一侧的伸缩管（532），其中，所述夹条（531）靠近所述夹持套条的一侧面、非安装有所述第三气缸（53）的所述工作槽（41）内壁均贴设有橡胶条（533），所述橡胶条（533）的厚度厚于所述夹持套条、所述夹持插条的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种铝材切削加工装置，其特征在于，所述第一夹持部件包括：两水平开设在所述机架（3）相对内壁位置处的滑槽（61）；两分别滑移连接在两所述滑槽（61）中的滑块（62）；两端与两所述滑块（62）的相对端相固定的连接杆（63）；水平安装在所述连接杆（63）杆体上的承载板（64）；竖直安装在所述承载板（64）板体顶面上的竖板（65）；以及设置在所述承载板（64）板体上的夹持部，其中，所述竖板（65）靠近所述切割机体（2）的一侧面处贴设有橡胶板（66），所述竖板（65）的边侧面处固定有把手（67），所述机架（3）顶部面上均匀开设有刻度线（68）。

8.根据权利要求7所述的一种铝材切削加工装置，其特征在于，所述夹持部包括：固定在承载板（64）顶部承载面的第一气缸（691）；开设在所述竖板（65）靠近所述切割机体（2）一侧面的横槽（692）；滑移连接在所述横槽（692）内的位移块（693）；以及固定在所述竖板（65）靠近所述切割机体（2）一侧面的固定块（694），其中，所述第一气缸（691）的输出端与所述位移块（693）的块体相装配，所述位移块（693）与所述固定块（694）水平相对设置，所述位移块（693）与所述固定块（694）的相对面贴设有橡胶片（695）。

9.根据权利要求7所述的一种铝材切削加工装置，其特征在于，所述机架（3）的相对内壁位置处活动设置有转辊（696），所述转辊（696）位于所述滑槽（61）与所述切割机体（2）之间位置处，所述转辊（696）的两端转动连接有活动块（6971），所述机架（3）的相对内壁均开设有沿着竖直方向延伸的竖槽（6972），所述活动块（6971）滑移连接在所述竖槽（6972）中，所述活动块（6971）的底部固定有复位弹簧（6973），所述复位弹簧（6973）远离所述活动块（6971）的一端固定连接在所述竖槽（6972）的内底壁位置处，所述转辊（696）的辊面贴设有橡胶包片（6974），所述橡胶包片（6974）上开设有磨砂纹。

10.根据权利要求1所述的一种铝材切削加工装置，其特征在于，所述第二夹持部件包括：固定在所述切割机体（2）顶部工作面的安装台（22）；固定在所述安装台（22）顶部面、且输出端贯穿所述安装台（22）从所述安装台（22）底部穿出的第二气缸（23）；安装在所述第二气缸（23）输出端、且位于所述安装台（22）面下方的压条（24）；以及安装在所述压条（24）底部的橡胶压片（25）。

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