CN109095761B - 一种玻璃管加工用机械式切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃管加工用机械式切割装置，包括安装底板，所述安装底板的上端横向开设有U型安装槽，所述U型安装槽的中部后端固定安装有后限位板，所述U型安装槽的中部前端活动设置有前限位板，两个转动半圆槽之间活动架设有玻璃管本体，所述L型电机安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有半封圆管，所述矩形框板的内侧中部设置有圆盘式切割刀，所述圆盘式切割刀和矩形框板之间通过贯穿插设的定位轴固定，所述支撑板的上表面固定有刻度尺；该机械式切割装置，使得切割更加精准，切割的误差得到减小，切割速度得到提高，而且该切割装置的稳定性强，直接提高了切割效率和切割后玻璃管的质量。

Description

一种玻璃管加工用机械式切割装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种玻璃管加工用机械式切割装置。

背景技术

在社会生产中,玻璃管的应用非常广泛,它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，在现有生产中，玻璃管用于制作太阳能真空管的应用比较多，特别是用在太阳能热水器上，玻璃管在制作太阳能真空管的过程中需要根据尺寸进行切割，但是传统的玻璃管切割装置普遍存在切割不便、切割误差大以及切割速度慢的缺陷，从而直接降低了切割的效率；为此，我们提出一种玻璃管加工用机械式切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃管加工用机械式切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃管加工用机械式切割装置，包括安装底板，所述安装底板的上端横向开设有U型安装槽，所述U型安装槽的中部后端固定安装有后限位板，所述U型安装槽的中部前端活动设置有前限位板，所述U型安装槽的底部两侧均固定有导向板，所述前限位板的下端两侧均开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽分别活动卡设在两个导向板上，所述前限位板和后限位板的上端中部均开设有转动半圆槽，两个转动半圆槽之间活动架设有玻璃管本体，所述U型安装槽的后端设置有L型电机安装板，所述L型电机安装板上固定安装有驱动电机，所述安装底板的后端固定连接有两个滑轨，所述L型电机安装板活动安装在两个滑轨之上，所述滑轨的一端均固定有支脚，所述支脚的下端均固定连接有支撑盘，所述驱动电机的输出端固定连接有半封圆管，所述半封圆管套设在玻璃管本体的后端，所述半封圆管的内侧中部固定有橡胶圆块，所述橡胶圆块插设在玻璃管本体中，所述半封圆管的内部位于橡胶圆块的两侧均设置有弧形压板，所述弧形压板的后端中部均连接有连接块，所述连接块中均开设有转动槽，转动槽中均活动设置有转动盘，所述半封圆管的两侧均通过螺纹配合插设有转动螺栓，所述转动螺栓的前端均穿过连接块并与转动盘连接，所述安装底板的两外侧壁上均固定连接有侧板，所述侧板的上表面均横向开设有滑道，所述安装底板的前侧纵向架设有U型安装架，所述U型安装架的两端均固定有L型移动板，两个L型移动板分别位于两个侧板的上方，所述L型移动板的下端均设置有滑块，所述滑块均活动位于滑道中，所述L型移动板的上端中部固定安装有压动气缸，所述压动气缸的输出端下端设置有矩形框板，所述矩形框板的内侧中部设置有圆盘式切割刀，所述圆盘式切割刀和矩形框板之间通过贯穿插设的定位轴固定，所述矩形框板的上端固定连接有U型顶板，所述压动气缸的输出端下端与U型顶板的上端中部固定连接，所述安装底板的一侧下端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定有刻度尺，其中一个L型移动板的竖板位于刻度尺的上方。

优选的，所述圆盘式切割刀为圆形不锈钢板，所述圆形不锈钢板的外边为菱形金刚石，菱形金刚石向外呈刀口状设置，所述圆盘式切割刀位于矩形框板下方的最大长度占其直径的三分之二。

优选的，所述转动半圆槽的槽壁均设置为光滑面，且涂抹有润滑油剂，所述橡胶圆块和玻璃管本体的内壁通过挤压固定，所述弧形压板的弧形面上均胶粘有弧形橡胶片，所述弧形橡胶片的内壁上均设置有横向防滑纹。

优选的，所述U型顶板的开口处朝下，且U型顶板的开口两端均向外扩张，所述U型顶板的上端中部焊接固定金属套管，所述压动气缸的输出端插设在金属套筒中，且两者通过横向贯穿的螺杆连接，且螺杆的两端均通过螺帽锁定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该玻璃管加工用机械式切割装置，通过将玻璃管本体的一端固定在半封圆管中，玻璃管本体搭设在转动半圆槽中，可根据需要切割的长度，移动U型安装架并观察L型移动板在刻度尺上的位移距离，来调整圆盘式切割刀在玻璃管本体上方的位置，然后开启驱动电机带动玻璃管本体旋转，玻璃管本体旋转的同时，开启气缸控制开关，使得压动气缸带动圆盘式切割刀下压，圆盘式切割刀下压到与玻璃管本体需要切割的位置接触，即可进行旋转切割，使得切割更加精准，切割的误差得到减小，切割速度得到提高，而且该切割装置的稳定性强，直接提高了切割效率和切割后玻璃管的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明半封圆管示意图。

图中：安装底板1、U型安装槽2、前限位板3、后限位板4、转动半圆槽5、玻璃管本体6、导向板7、矩形滑槽8、L型电机安装板9、滑轨10、支脚11、支撑盘12、驱动电机13、半封圆管14、侧板15、U型安装架16、支撑板17、滑道18、刻度尺19、压动气缸20、气缸控制开关21、矩形框板22、圆盘式切割刀23、定位轴24、U型顶板25、L型移动板26、滑块27、橡胶圆块28、弧形压板29、连接块30、转动槽31、转动盘32、转动螺栓33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃管加工用机械式切割装置，包括安装底板1，安装底板1的上端横向开设有U型安装槽2，U型安装槽2的中部后端固定安装有后限位板4，U型安装槽2的中部前端活动设置有前限位板3，U型安装槽2的底部两侧均固定有导向板7，前限位板3的下端两侧均开设有矩形滑槽8，两个矩形滑槽8分别活动卡设在两个导向板7上，使得前限位板3可以在导向板7上滑动，前限位板3和后限位板4的上端中部均开设有转动半圆槽5，两个转动半圆槽5之间活动架设有玻璃管本体6，玻璃管本体6可以在转动半圆槽5中进行转动，U型安装槽2的后端设置有L型电机安装板9，L型电机安装板9上固定安装有驱动电机13，安装底板1的后端固定连接有两个滑轨10，L型电机安装板9活动安装在两个滑轨10之上，滑轨10的一端均固定有支脚11，支脚11的下端均固定连接有支撑盘12，驱动电机13的输出端固定连接有半封圆管14，半封圆管14套设在玻璃管本体6的后端，半封圆管14的内侧中部固定有橡胶圆块28，橡胶圆块28插设在玻璃管本体6中，转动半圆槽5的槽壁均设置为光滑面，且涂抹有润滑油剂，橡胶圆块28和玻璃管本体6的内壁通过挤压固定，弧形压板29的弧形面上均胶粘有弧形橡胶片，弧形橡胶片的内壁上均设置有横向防滑纹，半封圆管14的内部位于橡胶圆块28的两侧均设置有弧形压板29，弧形压板29的后端中部均连接有连接块30，连接块30中均开设有转动槽31，转动槽31中均活动设置有转动盘32，半封圆管14的两侧均通过螺纹配合插设有转动螺栓33，转动螺栓33的前端均穿过连接块3并与转动盘32连接，安装底板1的两外侧壁上均固定连接有侧板15，侧板15的上表面均横向开设有滑道18，安装底板1的前侧纵向架设有U型安装架16，U型安装架16的两端均固定有L型移动板26，两个L型移动板26分别位于两个侧板15的上方，L型移动板26的下端均设置有滑块27，滑块27均活动位于滑道18中，L型移动板26的上端中部固定安装有压动气缸20，压动气缸20的输出端下端设置有矩形框板22，矩形框板22的内侧中部设置有圆盘式切割刀23，圆盘式切割刀23为圆形不锈钢板，圆形不锈钢板的外边为菱形金刚石，菱形金刚石向外呈刀口状设置，圆盘式切割刀23位于矩形框板22下方的最大长度占其直径的三分之二，圆盘式切割刀23和矩形框板22之间通过贯穿插设的定位轴24固定，矩形框板22的上端固定连接有U型顶板25，压动气缸20的输出端下端与U型顶板25的上端中部固定连接，U型顶板25的开口处朝下，且U型顶板25的开口两端均向外扩张，U型顶板25的上端中部焊接固定金属套管，压动气缸20的输出端插设在金属套筒中，且两者通过横向贯穿的螺杆连接，且螺杆的两端均通过螺帽锁定，安装底板1的一侧下端固定连接有支撑板17，支撑板17的上表面固定有刻度尺19，其中一个L型移动板26的竖板位于刻度尺19的上方。

该玻璃管加工用机械式切割装置，通过将玻璃管本体6的一端固定在半封圆管14中，玻璃管本体6搭设在转动半圆槽5中，可根据需要切割的长度，移动U型安装架16并观察L型移动板26在刻度尺19上的位移距离，来调整圆盘式切割刀23在玻璃管本体6上方的位置，然后开启驱动电机13带动玻璃管本体6旋转，玻璃管本体6旋转的同时，开启气缸控制开关21，使得压动气缸20带动圆盘式切割刀23下压，圆盘式切割刀23下压到与玻璃管本体6需要切割的位置接触，即可进行旋转切割，使得切割更加精准，切割的误差得到减小，切割速度得到提高，而且该切割装置的稳定性强，直接提高了切割效率和切割后玻璃管的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种玻璃管加工用机械式切割装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上端横向开设有U型安装槽(2)，所述U型安装槽(2)的中部后端固定安装有后限位板(4)，所述U型安装槽(2)的中部前端活动设置有前限位板(3)，所述U型安装槽(2)的底部两侧均固定有导向板(7)，所述前限位板(3)的下端两侧均开设有矩形滑槽(8)，两个矩形滑槽(8)分别活动卡设在两个导向板(7)上，所述前限位板(3)和后限位板(4)的上端中部均开设有转动半圆槽(5)，两个转动半圆槽(5)之间活动架设有玻璃管本体(6)，所述U型安装槽(2)的后端设置有L型电机安装板(9)，所述L型电机安装板(9)上固定安装有驱动电机(13)，所述安装底板(1)的后端固定连接有两个滑轨(10)，所述L型电机安装板(9)活动安装在两个滑轨(10)之上，所述滑轨(10)的一端均固定有支脚(11)，所述支脚(11)的下端均固定连接有支撑盘(12)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有半封圆管(14)，所述半封圆管(14)套设在玻璃管本体(6)的后端，所述半封圆管(14)的内侧中部固定有橡胶圆块(28)，所述橡胶圆块(28)插设在玻璃管本体(6)中，所述半封圆管(14)的内部位于橡胶圆块(28)的两侧均设置有弧形压板(29)，所述弧形压板(29)的后端中部均连接有连接块(30)，所述连接块(30)中均开设有转动槽(31)，转动槽(31)中均活动设置有转动盘(32)，所述半封圆管(14)的两侧均通过螺纹配合插设有转动螺栓(33)，所述转动螺栓(33)的前端均穿过连接块(3)并与转动盘(32)连接，所述安装底板(1)的两外侧壁上均固定连接有侧板(15)，所述侧板(15)的上表面均横向开设有滑道(18)，所述安装底板(1)的前侧纵向架设有U型安装架(16)，所述U型安装架(16)的两端均固定有L型移动板(26)，两个L型移动板(26)分别位于两个侧板(15)的上方，所述L型移动板(26)的下端均设置有滑块(27)，所述滑块(27)均活动位于滑道(18)中，所述L型移动板(26)的上端中部固定安装有压动气缸(20)，所述压动气缸(20)的输出端下端设置有矩形框板(22)，所述矩形框板(22)的内侧中部设置有圆盘式切割刀(23)，所述圆盘式切割刀(23)和矩形框板(22)之间通过贯穿插设的定位轴(24)固定，所述矩形框板(22)的上端固定连接有U型顶板(25)，所述压动气缸(20)的输出端下端与U型顶板(25)的上端中部固定连接，所述安装底板(1)的一侧下端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上表面固定有刻度尺(19)，其中一个L型移动板(26)的竖板位于刻度尺(19)的上方；所述圆盘式切割刀(23)为圆形不锈钢板，所述圆形不锈钢板的外边为菱形金刚石，菱形金刚石向外呈刀口状设置，所述圆盘式切割刀(23)位于矩形框板(22)下方的最大长度占其直径的三分之二；所述转动半圆槽(5)的槽壁均设置为光滑面，且涂抹有润滑油剂，所述橡胶圆块(28)和玻璃管本体(6)的内壁通过挤压固定，所述弧形压板(29)的弧形面上均胶粘有弧形橡胶片，所述弧形橡胶片的内壁上均设置有横向防滑纹；所述U型顶板(25)的开口处朝下，且U型顶板(25)的开口两端均向外扩张，所述U型顶板(25)的上端中部焊接固定金属套管，所述压动气缸(20)的输出端插设在金属套筒中，且两者通过横向贯穿的螺杆连接，且螺杆的两端均通过螺帽锁定。

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