CN106430932A - 一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置，是由主控制器、支撑架、传动装置、夹紧装置、切割装置与长度测量装置组成的，其特征是：传动装置包括传动轴、柔性轴套、同步带带轮、同步带、直流驱动电机与直流电机固定座；夹紧装置包括夹紧垫块、玻璃管进料口、弹簧与限位凸槽，限位凸槽对夹紧垫块的上下运动起限制作用，弹簧对限位凸槽起支撑作用，玻璃管进料口位于装置的轴线位置；切割装置包括步进电机、激光切割器与激光切割器安装座，切割装置安装在夹紧装置上部；长度测量装置包括丝杠、丝杠滑块、光电传感器、刻度尺与伺服电机，长度测量装置安装在切割装置的侧面，所述主控制器以PLC模块S7-200为控制核心。本发明构思新颖，结构合理，使用方便，适宜推广应用。

Description

一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置
技术领域
本发明涉及机电设备技术领域，具体地讲，涉及一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置。
背景技术
石英玻璃管、石英玻璃棒的材料为一种坚硬而又易碎、化学性能稳定的 SiO2 材料， 因为硬度高且易碎，所以很难切断，对于玻璃管来说一般是用氧气加燃气手动切割或采用切割机进行切割，为了保证玻璃管的切割质量，在切割钱必须在玻璃管上进行划线，对于直径大、质量重的玻璃管划线和切割费时、费力，且切割质量差，效率低；需要较多的人工参与，工作效率较低，存在安全隐患，且切割后玻璃管断面的平整度较差。 在玻璃管的生产中，需要将很长的玻璃管截断并放到指定位置，因目前没有自动化切割并安放装置，需要大量工人来完成。
发明内容
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置，是由主控制器、支撑架、传动装置、夹紧装置、切割装置与长度测量装置组成的，其特征在于：传动装置包括传动轴、柔性轴套、同步带带轮、同步带、直流驱动电机与直流电机固定座，支撑架上安装有传动轴，传动轴一端套有柔性轴套，另一端通过同步带带轮与同步带配合，直流驱动电机通过直流电机固定座固定在支撑架；夹紧装置包括夹紧垫块、玻璃管进料口、弹簧与限位凸槽，限位凸槽对夹紧垫块的上下运动起限制作用，弹簧对限位凸槽起支撑作用，玻璃管进料口位于装置的轴线位置；切割装置包括步进电机、激光切割器与激光切割器安装座，切割装置安装在夹紧装置上部；长度测量装置包括丝杠、丝杠滑块、光电传感器、刻度尺与伺服电机，长度测量装置安装在切割装置的侧面，所述主控制器以PLC模块S7-200为控制核心。
作为对本技术方案的进一步限定，所述柔性轴套采用双层结构，由里向外分别是橡胶层和涤纶层，可以起到增大摩擦、提高装置的柔软程度以及防止氧化的作用，所述电机固定座与现实相比，增添L型结构，可在距支撑座或支撑架一定距离内安装电机，可以应用在多个场合，提高了其实用性。
作为对本技术方案的进一步限定，所述夹紧装置可以根据玻璃管的直径进行位置调节，而且可以在一定范围进行调节，而且玻璃管进料口采用圆角处理，可以使玻璃管快速无损坏的进入玻璃管进料口。
作为对本技术方案的进一步限定，所述长度测量装置采用伺服电机与丝杠结合的方式，可以实现精确控制，而且通过编码器进行反馈检测，减少工作时的运动误差，在检测方面采用PS-55型光电传感器，采用2X3排列方式，分上下两排，另外设置有刻度尺，可以为操纵人员提供参考或为维修人员提供相应的数据信息，为工作人员提供方便。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明采用独特的传动装置和夹紧装置，可以在玻璃管传输过程中，提高传送速度，降低生产成本，减轻工人劳动强度，提高产量，采用同步带可以保证各传动轮速度的一致性；采用激光切割装置和步进电机结合，可以保证产品质量， 减少破口，保证切割管口、管口截面的一致性，大大减少浪费，使操作更加安全；传感器与伺服电机结合，可以精确测量出要切割玻璃管的长度，完成一定长度玻璃管的切割，通过固定刻度尺也可实现矫正；整个装置协调运行，既可以实现玻璃管的自动切割，还可以实现玻璃管长度的精确测量，自动化程度较高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明的局部结构示意图
图4为本发明的局部剖视图
图中，1、丝杠，2、光电传感器，3、伺服电机，4、直流电机固定座，5、支撑架，6、直流驱动电机，7、同步带，8、同步带带轮，9、传动轴，10、玻璃管进料口，11、激光器切割器,12、激光器切割器安装座，13、步进电机，14、夹紧垫块，15、限位凸槽，16、弹簧，17、丝杠滑块，18、刻度尺，19、柔性轴套，20、主控制器。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1-4，本发明包括提出一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置，是由主控制器20、支撑架5、传动装置、夹紧装置、切割装置与长度测量装置组成的，其特征在于：传动装置包括传动轴9、柔性轴套19、同步带带轮8、同步带7、直流驱动电机6与直流电机固定座4，支撑架5上安装有传动轴9，传动轴9一端套有柔性轴套19，另一端通过同步带带轮8与同步带7配合，直流驱动电机6通过直流电机固定座4固定在支撑架5；夹紧装置包括夹紧垫块14、玻璃管进料口10、弹簧16与限位凸槽15，限位凸槽15对夹紧垫块14的上下运动起限制作用，弹簧16对限位凸槽15起支撑作用，玻璃管进料口10位于装置的轴线位置；切割装置包括步进电机13、激光切割器11与激光切割器安装座12，切割装置安装在夹紧装置上部；长度测量装置包括丝杠1、丝杠滑块17、光电传感器2、刻度尺18与伺服电机3，长度测量装置安装在切割装置的侧面，所述主控制器20以PLC模块S7-200为控制核心。
所述柔性轴套19采用双层结构，由里向外分别是橡胶层和涤纶层，可以起到增大摩擦、提高装置的柔软程度以及防止氧化的作用，所述电机固定座与现实相比，增添L型结构，可在距支撑座或支撑架一定距离内安装电机，可以应用在多个场合，提高了其实用性。
所述夹紧装置可以根据玻璃管的直径进行位置调节，而且可以在一定范围进行调节，而且玻璃管进料口采用圆角处理，可以使玻璃管快速无损坏的进入玻璃管进料口。
所述长度测量装置采用伺服电机3与丝杠1结合的方式，可以实现精确控制，而且通过编码器进行反馈检测，减少工作时的运动误差，在检测方面采用PS-55型光电传感器2，采用2X3排列方式，分上下两排，另外设置有刻度尺，可以为操纵人员提供参考或为维修人员提供相应的数据信息，为工作人员提供方便。
本发明工作时，主控制器控制直流驱动电机6转动，通过同步带7带动传动轴9转动，上下两排传动轴9分别呈相反方向转动，进而通过传动装置将玻璃管送到玻璃管送料口10，夹紧装置可限制玻璃管在激光切割器11切割过程中的横向与轴向的运动，在切割时步进电机13会带动激光切割器11进行转动切割，达到更好地切割效果，另外，主控制器会根据用户的要求设置相应的长度，长度测量装置则精确测量玻璃管的长度，为切割装置提供必要的数据信息。

Claims (4)

1.一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置，是由主控制器、支撑架、传动装置、夹紧装置、切割装置与长度测量装置组成的，其特征在于：传动装置包括传动轴、柔性轴套、同步带带轮、同步带、直流驱动电机与直流电机固定座，支撑架上安装有传动轴，传动轴一端套有柔性轴套，另一端通过同步带带轮与同步带配合，直流驱动电机通过直流电机固定座固定在支撑架；夹紧装置包括夹紧垫块、玻璃管进料口、弹簧与限位凸槽，限位凸槽对夹紧垫块的上下运动起限制作用，弹簧对限位凸槽起支撑作用，玻璃管进料口位于装置的轴线位置；切割装置包括步进电机、激光切割器与激光切割器安装座，切割装置安装在夹紧装置上部；长度测量装置包括丝杠、丝杠滑块、光电传感器、刻度尺与伺服电机，长度测量装置安装在切割装置的侧面，所述主控制器以PLC模块S7-200为控制核心。
2.如权利要求1所述的一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置，其特征在于：所述柔性轴套采用双层结构，由里向外分别是橡胶层和涤纶层，可以起到增大摩擦、提高装置的柔软程度以及防止氧化的作用，所述电机固定座与现实相比，增添L型结构，可在距支撑座或支撑架一定距离内安装电机，可以应用在多个场合，提高了其实用性。
3.如权利要求1所述的一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置，其特征在于：所述夹紧装置可以根据玻璃管的直径进行位置调节，而且可以在一定范围进行调节，而且玻璃管进料口采用圆角处理，可以使玻璃管快速无损坏的进入玻璃管进料口。
4.如权利要求1所述的一种可测量长度且自动切割玻璃管的装置，其特征在于：所述长度测量装置采用伺服电机与丝杠结合的方式，可以实现精确控制，而且通过编码器进行反馈检测，减少工作时的运动误差，在检测方面采用PS-55型光电传感器，采用2*3排列方式，分上下两排，另外设置有刻度尺，可以为操纵人员提供参考或为维修人员提供相应的数据信息，为工作人员提供方便。
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